CN204825051U - 提高镁合金表面耐腐蚀性能的装置 - Google Patents
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Abstract
一种提高镁合金表面耐腐蚀性能的装置,其特征是它包括托轮Ⅰ、托轮Ⅱ、钢质运输带、工件房、耐腐蚀性粉末喷射房、激光烧结房和研磨房,钢质运输带绕装在托轮Ⅰ和托轮Ⅱ上并依次穿过工件房、耐腐蚀性粉末喷射房、激光烧结房和研磨房,完成工件的输送、耐腐蚀性粉末喷涂、激光烧结和表面研磨,以提高镁合金表面耐腐蚀性能。本实用新型结构简单,制造方便,能提高镁合金表面耐腐蚀性能50%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表面处理技术,尤其是一种表面处理装置,具体地说是一种提高镁合金表面耐腐蚀性能的装置。
背景技术
目前,镁合金在使用过程中,经常遇到一些比较腐蚀的环境,加速镁合金表面的腐蚀,这不利于镁合金的使用范围扩张。因此,设计制造一款比较简单的设备,并通过加入一定的粉末涂层以提高镁合金的耐腐蚀性是提高其耐腐蚀性能的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的镁合金耐腐蚀性能差的问题,设计一种提高镁合金表面耐腐蚀性能的装置。
本实用新型的技术方案是:
一种提高镁合金表面耐腐蚀性能的装置,其特征是它包括托轮Ⅰ、托轮Ⅱ、钢质运输带、工件房、耐腐蚀性粉末喷射房、激光烧结房和研磨房,钢质运输带绕装在托轮Ⅰ和托轮Ⅱ上并依次穿过工件房、耐腐蚀性粉末喷射房、激光烧结房和研磨房,完成工件的输送、耐腐蚀性粉末喷涂、激光烧结和表面研磨,以提高提高镁合金表面耐腐蚀性能。
耐腐蚀粉末喷射房中安装有压力机,激光烧结房装有激光头,研磨房装有研磨砂。
耐腐蚀性粉末喷射房喷射的粉末主要由镁粉(80~85%)、铝粉(15~20)、钛粉(1~2%)、钼粉(0.5~1%)、钴粉(0.5~1%)组成,各组份之和为100%。
托轮Ⅰ1、托轮Ⅱ2、钢运输带3构成运送系统,工件11放置在钢运输带3上通过钢运输带3的移动进入到放置工件房4内部进行表面清除工作,然后工件11随着钢运输带3的移动移动到喷射耐腐蚀粉末房5的12位置,在12位置工件接受喷射耐腐蚀粉末房5的粉末喷射,在工件表层堆积成一层粉末层13,然后通过压力机8的压缩,使得粉末层13牢牢的附在工件上面,随着钢运输带3的继续移动,工件从12位置移动到14位置,此时粉末层13接受激光烧结房6的激光头9的烧结,形成一层烧结固化层15,然后随着钢运输带3的继续移动,工件移动到16位置,此时烧结固化层15与工件已经结合为一体,接受研磨房7中的研磨砂轮10的研磨,获得较光滑的耐腐蚀性的镁合金表面。
本实用新型的实质就是通过对镁合金表面进行预先铺制粉末层,然后对粉末层进行施压使其与镁合金表面仅仅粘在一起,然后通过激光熔覆技术,使粉末层与工件表面固化在一起,最后通过砂轮将激光熔覆表面磨平即可获得平整光滑的镁合金表面耐腐蚀层。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,制造方便,能提高镁合金表面耐腐蚀性能50%以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种提高镁合金表面耐腐蚀性能的装置,其主要由托轮Ⅰ1、托轮Ⅱ2、钢质运输带3、工件房4、耐腐蚀性粉末喷射房5、激光烧结房6、研磨房7组成。如图1所示,钢质运输带3绕装在托轮Ⅰ1和托轮Ⅱ2上并依次穿过工件房4、耐腐蚀性粉末喷射房5、激光烧结房6和研磨房7,完成工件的输送、耐腐蚀性粉末喷涂、激光烧结和表面研磨,以提高提高镁合金表面耐腐蚀性能。耐腐蚀粉末喷射房5中安装有压力机8,激光烧结房6装有激光头9,研磨房7装有研磨砂10。耐腐蚀性粉末喷射房5喷射的粉末主要由镁粉(80~85%)、铝粉(15~20)、钛粉(1~2%)、钼粉(0.5~1%)、钴粉(0.5~1%)组成,粒径为微米级,也可为微纳米级,各组份之和为100%。
托轮Ⅰ1、托轮Ⅱ2、钢质运输带3构成运送系统,工件11放置在钢质运输带3上通过钢质运输带3的移动进入到工件房4内部进行表面清除工作,然后工件11随着钢运输带3的移动移动到耐腐蚀粉末喷射房5的12位置,在12位置工件接受耐腐蚀粉末喷射房5的粉末喷射,在工件表层堆积成一层粉末层13,然后通过压力机8的压缩,使得粉末层13牢牢的附在工件上面,随着钢质运输带3的继续移动,工件从12位置移动到14位置,此时粉末层13接受激光烧结房6的激光头9的烧结,形成一层烧结固化层15,然后随着钢质运输带3的继续移动,工件移动到16位置,此时烧结固化层15与工件已经结合为一体,接受研磨房7中的研磨砂轮10的研磨,获得较光滑的耐腐蚀性的镁合金表面。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种提高镁合金表面耐腐蚀性能的装置,其特征是它包括托轮Ⅰ、托轮Ⅱ、钢质运输带、工件房、耐腐蚀性粉末喷射房、激光烧结房和研磨房,钢质运输带绕装在托轮Ⅰ和托轮Ⅱ上并依次穿过工件房、耐腐蚀性粉末喷射房、激光烧结房和研磨房,完成工件的输送、耐腐蚀性粉末喷涂、激光烧结和表面研磨,以提高提高镁合金表面耐腐蚀性能。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于耐腐蚀粉末喷射房中安装有压力机,激光烧结房装有激光头,研磨房装有研磨砂。
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