CN103614690A - 球墨铸件渗锌方法 - Google Patents

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徐军
赵金生
潘敏
徐伟
侯文洪
盛积
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Abstract

本发明涉及一种金属表面处理工艺，具体为球墨铸件渗锌方法，包括（1）球墨铸件表面预处理；（2）渗锌，采用配制的渗锌剂进行渗锌；（3）后处理过程。本发明所提供的球墨铸件渗锌方法，在微加热的环境下进行渗锌，可以在球墨铸件粗糙的表面上形成一层70-110μm光洁的致密渗锌层，该渗锌层可以为球墨铸件提供很好的保护，增强的球墨铸件的防腐性和耐磨性。

Description

球墨铸件渗锌方法
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理工艺，具体为球墨铸件渗锌方法。
背景技术
由于球墨铸铁的工件表面粗糙，结构复杂，目前主要是采用镀锌或者喷漆的方法进行表面处理，但是使用久了，镀锌层和油漆容易剥落，铸件容易被腐蚀。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种球墨铸件表面处理工艺，可以维持时间较长的保护层，具体的技术方案为：
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（3）后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
所述的渗锌剂，由以下原料按照重量份数配置而成：锌粉74—81份、铝粉1.4—2.2份、铬粉0.7—0.9份、氧化铈粉1.8—2.4份、氯化铵3.8—4.4份、水0.8—1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
本发明所提供的球墨铸件渗锌方法，在微加热的环境下进行渗锌，可以在球墨铸件粗糙的表面上形成一层70-110μm光洁的致密渗锌层，该渗锌层可以为球墨铸件提供很好的保护，增强的球墨铸件的防腐性和耐磨性。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）配制渗锌剂
渗锌剂由以下原料按照重量份数配置而成：锌粉81份、铝粉2.2份、铬粉0.7份、氧化铈粉2.4份、氯化铵3.8份、水1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
（3）渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（4）后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
实施例2
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）配制渗锌剂
渗锌剂由以下原料按照重量份数配置而成：锌粉74份、铝粉1.8份、铬粉0.9份、氧化铈粉2份、氯化铵4.2份、水1份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
（3）渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（4）后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
实施例3
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）配制渗锌剂
渗锌剂由以下原料按照重量份数配置而成：锌粉80份、铝粉1.4份、铬粉0.8份、氧化铈粉1.8份、氯化铵4.4份、水1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
（3）渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（4）后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。

Claims (2)

1.球墨铸件渗锌方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理，喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）渗锌，将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（3）后处理，取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
2.根据权利要求1所述的球墨铸件渗锌方法，其特征在于：所述的渗锌剂，由以下原料按照重量份数配置而成，锌粉74—81份、铝粉1.4—2.2份、铬粉0.7—0.9份、氧化铈粉1.8—2.4份、氯化铵3.8—4.4份、水0.8—1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
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PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140305