CN103614690A - 球墨铸件渗锌方法 - Google Patents

球墨铸件渗锌方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103614690A
CN103614690A CN201310581993.1A CN201310581993A CN103614690A CN 103614690 A CN103614690 A CN 103614690A CN 201310581993 A CN201310581993 A CN 201310581993A CN 103614690 A CN103614690 A CN 103614690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zincizing
graphite casting
powder
parts
spheroidal graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310581993.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐军
赵金生
潘敏
徐伟
侯文洪
盛积
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jiangxu Casting Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jiangxu Casting Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jiangxu Casting Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Jiangxu Casting Group Co Ltd
Priority to CN201310581993.1A priority Critical patent/CN103614690A/zh
Publication of CN103614690A publication Critical patent/CN103614690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属表面处理工艺，具体为球墨铸件渗锌方法，包括（1）球墨铸件表面预处理；（2）渗锌，采用配制的渗锌剂进行渗锌；（3）后处理过程。本发明所提供的球墨铸件渗锌方法，在微加热的环境下进行渗锌，可以在球墨铸件粗糙的表面上形成一层70-110μm光洁的致密渗锌层，该渗锌层可以为球墨铸件提供很好的保护，增强的球墨铸件的防腐性和耐磨性。

Description

球墨铸件渗锌方法
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理工艺，具体为球墨铸件渗锌方法。
背景技术
由于球墨铸铁的工件表面粗糙，结构复杂，目前主要是采用镀锌或者喷漆的方法进行表面处理，但是使用久了，镀锌层和油漆容易剥落，铸件容易被腐蚀。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种球墨铸件表面处理工艺，可以维持时间较长的保护层，具体的技术方案为：
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（3）后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
所述的渗锌剂，由以下原料按照重量份数配置而成：锌粉74—81份、铝粉1.4—2.2份、铬粉0.7—0.9份、氧化铈粉1.8—2.4份、氯化铵3.8—4.4份、水0.8—1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
本发明所提供的球墨铸件渗锌方法，在微加热的环境下进行渗锌，可以在球墨铸件粗糙的表面上形成一层70-110μm光洁的致密渗锌层，该渗锌层可以为球墨铸件提供很好的保护，增强的球墨铸件的防腐性和耐磨性。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）配制渗锌剂
渗锌剂由以下原料按照重量份数配置而成：锌粉81份、铝粉2.2份、铬粉0.7份、氧化铈粉2.4份、氯化铵3.8份、水1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
（3）渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（4）后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
实施例2
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）配制渗锌剂
渗锌剂由以下原料按照重量份数配置而成：锌粉74份、铝粉1.8份、铬粉0.9份、氧化铈粉2份、氯化铵4.2份、水1份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
（3）渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（4）后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
实施例3
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）配制渗锌剂
渗锌剂由以下原料按照重量份数配置而成：锌粉80份、铝粉1.4份、铬粉0.8份、氧化铈粉1.8份、氯化铵4.4份、水1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
（3）渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（4）后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。

Claims (2)

1.球墨铸件渗锌方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）球墨铸件表面预处理，喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
（2）渗锌，将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100~110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟；
（3）后处理，取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
2.根据权利要求1所述的球墨铸件渗锌方法，其特征在于：所述的渗锌剂，由以下原料按照重量份数配置而成，锌粉74—81份、铝粉1.4—2.2份、铬粉0.7—0.9份、氧化铈粉1.8—2.4份、氯化铵3.8—4.4份、水0.8—1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
CN201310581993.1A 2013-11-20 2013-11-20 球墨铸件渗锌方法 Pending CN103614690A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310581993.1A CN103614690A (zh) 2013-11-20 2013-11-20 球墨铸件渗锌方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310581993.1A CN103614690A (zh) 2013-11-20 2013-11-20 球墨铸件渗锌方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103614690A true CN103614690A (zh) 2014-03-05

Family

ID=50165404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310581993.1A Pending CN103614690A (zh) 2013-11-20 2013-11-20 球墨铸件渗锌方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103614690A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104614008A (zh) * 2015-01-12 2015-05-13 长治清华机械厂 一种确定孔轴配合零件能否渗锌的方法
CN105543776A (zh) * 2016-02-18 2016-05-04 刘晓鹏 一种铝锌硅稀土复合粉末渗剂及其应用工艺
CN105648399A (zh) * 2016-03-24 2016-06-08 华北电力大学（保定） 一种碳钢的表面改性方法
CN106987797A (zh) * 2017-04-05 2017-07-28 陕西理工大学 一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺
CN107022736A (zh) * 2017-04-28 2017-08-08 南宁普来得工贸有限公司 一种无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺
CN107022734A (zh) * 2017-04-28 2017-08-08 南宁普来得工贸有限公司 一种高活性、快渗速的粉末渗锌剂
CN107022735A (zh) * 2017-04-28 2017-08-08 南宁普来得工贸有限公司 一种与制件结合均匀、高硬度的粉末渗锌剂的制备方法
CN107267913A (zh) * 2017-06-02 2017-10-20 广西南宁桂知科技有限公司 一种渗锌层厚度可观、均匀的粉末渗锌方法
CN112620053A (zh) * 2020-12-03 2021-04-09 哈尔滨北方防务装备股份有限公司 双节履带车辆防腐喷涂工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101406877A (zh) * 2007-10-12 2009-04-15 天顺(苏州)金属制品有限公司 一种风塔塔体表面处理工艺
CN102016105A (zh) * 2008-04-24 2011-04-13 鲍迪克热处理有限公司 渗镀锌的方法
CN103225056A (zh) * 2013-05-24 2013-07-31 河北扬天泵业有限公司 一种qt消火栓铸件渗锌方法
CN103320790A (zh) * 2013-05-24 2013-09-25 洪求耀 锌化学表面处理工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101406877A (zh) * 2007-10-12 2009-04-15 天顺(苏州)金属制品有限公司 一种风塔塔体表面处理工艺
CN102016105A (zh) * 2008-04-24 2011-04-13 鲍迪克热处理有限公司 渗镀锌的方法
CN103225056A (zh) * 2013-05-24 2013-07-31 河北扬天泵业有限公司 一种qt消火栓铸件渗锌方法
CN103320790A (zh) * 2013-05-24 2013-09-25 洪求耀 锌化学表面处理工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104614008A (zh) * 2015-01-12 2015-05-13 长治清华机械厂 一种确定孔轴配合零件能否渗锌的方法
CN105543776A (zh) * 2016-02-18 2016-05-04 刘晓鹏 一种铝锌硅稀土复合粉末渗剂及其应用工艺
CN105648399A (zh) * 2016-03-24 2016-06-08 华北电力大学（保定） 一种碳钢的表面改性方法
CN105648399B (zh) * 2016-03-24 2018-10-26 华北电力大学（保定） 一种碳钢的表面改性方法
CN106987797A (zh) * 2017-04-05 2017-07-28 陕西理工大学 一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺
CN107022736A (zh) * 2017-04-28 2017-08-08 南宁普来得工贸有限公司 一种无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺
CN107022734A (zh) * 2017-04-28 2017-08-08 南宁普来得工贸有限公司 一种高活性、快渗速的粉末渗锌剂
CN107022735A (zh) * 2017-04-28 2017-08-08 南宁普来得工贸有限公司 一种与制件结合均匀、高硬度的粉末渗锌剂的制备方法
CN107267913A (zh) * 2017-06-02 2017-10-20 广西南宁桂知科技有限公司 一种渗锌层厚度可观、均匀的粉末渗锌方法
CN112620053A (zh) * 2020-12-03 2021-04-09 哈尔滨北方防务装备股份有限公司 双节履带车辆防腐喷涂工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614690A (zh) 球墨铸件渗锌方法
CN100580133C (zh) 纳米多元合金共渗防腐涂层的制备工艺
CN105602408B (zh) 一种钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层及其制备方法
CN103866227B (zh) 一种工件表面制备防腐涂层用共渗剂及共渗工艺
CN106086759A (zh) 一种垃圾焚烧发电锅炉烟气测的耐高温氯腐蚀NiCrTiAlSi/La2O3涂层及制备方法
CN102677014A (zh) 一种镁合金表面合金化改性的方法
CN104845522A (zh) 一种汽车刹车盘的防腐处理方法
CN102775827B (zh) 一种耐高温防腐涂层及其在工业锅炉外壁中的应用
CN104928617A (zh) 一种海洋平台用钢电弧喷涂铝涂层的激光重熔方法
US9822258B2 (en) Cr(VI)-free corrosion protection layers or adhesion promoter layers produced using a solution comprising phosphate ions and metal powder, wherein the metal powder is coated at least partly with Si or Si alloys
CN101967667A (zh) 铝镁合金物理前处理与电泳涂装工艺
CN106077618A (zh) 用于耐磨粒磨损的含稀土的镍铬铁合金粉末材料及其应用
CN104018113A (zh) 铸铁材料的表面处理工艺
CN105525251A (zh) 烧结主轴风机叶片超音速喷涂工艺
CN102181812B (zh) 复合涂层、其喷涂方法及复合结构辊
CN101760714B (zh) 一种对钛合金零件进行浸镀的方法
CN103924189A (zh) 螺纹钢热扩散处理方法及螺纹钢
CN201250198Y (zh) 钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层
CN109652754B (zh) 一种镁合金表面防腐涂层的制备方法
CN100516277C (zh) 烟道受热面合金喷涂方法
CN103897505B (zh) 一种带锈防锈油漆
CN105062251A (zh) 一种耐高温带锈防腐涂料
CN201678945U (zh) 一种新型拉索
CN101195902A (zh) 环保型钢铁构件的锌基重防腐保护工艺
CN205170729U (zh) 一种汽车排气管用耐高温涂层

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140305