CN105463442A - 一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法 - Google Patents

一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105463442A
CN105463442A CN201510817289.0A CN201510817289A CN105463442A CN 105463442 A CN105463442 A CN 105463442A CN 201510817289 A CN201510817289 A CN 201510817289A CN 105463442 A CN105463442 A CN 105463442A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
supersonic
nicraly
spray coating
supersonic spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510817289.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张佳平
王璐
芦国强
王博
李晓罡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201510817289.0A priority Critical patent/CN105463442A/zh
Publication of CN105463442A publication Critical patent/CN105463442A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02Coating starting from inorganic powder by application of pressure only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种修复零件尺寸的方法,具体涉及一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法。本发明的技术方案如下:一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,包括如下步骤:零件表面喷丸处理、零件表面除油、零件吹砂前保护、零件吹砂处理、零件超音速喷涂NiCrAlY涂层、零件表面清理。本发明提供一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,使修复后的零件满足装配要求,节约零件重新生产费用,降低生产成本。

Description

一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法
技术领域
本发明涉及一种修复零件尺寸的方法,具体涉及一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法。
背景技术
航空发动机机匣等静止部件或盘轴类转动部件止口等接触位置因使用过程中零件对磨而尺寸超差,导致零件报废。为满足发动机零部件继续使用的需求同时也降低生产成本,需对磨损部位进行尺寸修复,以保证零部件装配尺寸需要。而对于高速旋转的零部件,因使用后变形大、转动速度快、磨损部位尺寸小等原因,对尺寸修复涂层的结合强度、表面粗糙度、应力状态等性能要求较高,修复工艺复杂、难度大。
发明内容
本发明提供一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,使修复后的零件满足装配要求,节约零件重新生产费用,降低生产成本。
本发明的技术方案如下:
一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,包括如下步骤:零件表面喷丸处理、零件表面除油、零件吹砂前保护、零件吹砂处理、零件超音速喷涂NiCrAlY涂层、零件表面清理。
所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其优选方案为,所述喷丸处理的喷丸材料为钢砂,喷丸强度为0.006N~0.012N。
所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其优选方案为,零部表面除油处理采用丙酮或者汽油浸洗。
所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其优选方案为,零件吹砂前保护采用工装或者保护胶带对零件非喷涂区域进行保护。
所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其优选方案为,零件吹砂采用40目~80目氧化铝砂,吹砂压力为0.1MPa~0.3MPa。
所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其优选方案为,零件超音速喷涂NiCrAlY涂层参数为:煤油流量2加仑/小时~7加仑/小时,氧气流量为600L/min~1000L/min,送粉速率为50~70g/min,喷涂距离为250mm~500mm,喷涂角度为75°~90°。
本发明的有益效果如下:
1、本发明在喷涂修复涂层前对磨损区域的待喷涂区域进行喷丸强化,以进一步延长零件疲劳寿命。采用超音速喷涂工艺制备NiCrAlY涂层,由于超音速喷涂工艺焰流速度高,制备的涂层结合强度高,涂层显微组织均匀、氧化物含量低,涂层性能优异。与其他方法该方法相比,该方法制得的涂层结合强度更高,稳定性更好,是一种长寿命修复涂层。本发明将抗疲劳制造技术与尺寸修复涂层技术相结合,即在喷涂修复前对磨损的喷涂区域进行喷丸强化,改善了零件修复表面的应力状态,实施了喷丸技术使零件修复涂层表面的残余拉应力减小(表面拉应力由大于100MPa减少到小于20MPa),降低了涂层剥落、掉块的风险,有利于延长零件疲劳寿命。
2、本发明可以满足航空发动机高温零部件修理的需求,适合大批量工业化生产,实用性强,节省成本、提高生产效率,可以在航空发动机及燃气轮机转动件止口或静止件上推广应用。
具体实施方式
一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复航空发动机机匣止口的方法,包括如下步骤:
步骤1:对机匣止口进行吹砂处理,采用钢砂,喷丸强度为0.010N;
步骤2:对机匣止口进行除油处理,采用丙酮擦拭机匣止口,去除油污和杂物;
步骤3:对机匣止口不需要喷涂修复的部位进行吹砂前保护,采用保护胶带对机匣止口非喷涂区域进行保护;
步骤4:对机匣止口需要尺寸修复的区域吹砂,采用80目氧化铝砂,吹砂压力为0.2MPa,;
步骤5:对机匣止口需要尺寸修复的区域进行超音速喷NiCrAlY涂层,具体参数为煤油流量3.5L/min,氧气流量为800L/min,氢气流量为10L/min,送粉速率为60g/min,喷涂距离为360mm,喷涂角度为70°。
性能检测结果表明,超音速喷涂NiCrAlY涂层拉伸结合强度均大于50MPa,涂层组织氧含量小于1%、孔隙率小于2%。
对比显示:未施加喷丸工艺的零件涂层表面拉应力约100.6MPa,施加喷丸工艺的零件涂层表面拉应力约为15.68MPa。

Claims (6)

1.一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其特征在于,包括如下步骤:零件表面喷丸处理、零件表面除油、零件吹砂前保护、零件吹砂处理、零件超音速喷涂NiCrAlY涂层、零件表面清理。
2.根据权利要求1所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其特征在于,所述喷丸处理的喷丸材料为钢砂,喷丸强度为0.006N~0.012N。
3.根据权利要求1所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其特征在于,零部表面除油处理采用丙酮或者汽油浸洗。
4.根据权利要求1所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其特征在于,零件吹砂前保护采用工装或者保护胶带对零件非喷涂区域进行保护。
5.根据权利要求1所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其特征在于,零件吹砂采用40目~80目氧化铝砂,吹砂压力为0.1MPa~0.3MPa。
6.根据权利要求1所述的超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法,其特征在于,零件超音速喷涂NiCrAlY涂层参数为:煤油流量2~7加仑/小时,氧气流量为600L/min~1000L/min,送粉速率为50~70g/min,喷涂距离为250~500mm,喷涂角度为75°~90°。
CN201510817289.0A 2015-11-20 2015-11-20 一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法 Pending CN105463442A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510817289.0A CN105463442A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510817289.0A CN105463442A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105463442A true CN105463442A (zh) 2016-04-06

Family

ID=55601591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510817289.0A Pending CN105463442A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105463442A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107597529A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法
CN107723699A (zh) * 2017-09-14 2018-02-23 西安热工研究院有限公司 一种修复耐热合金的方法
CN107868925A (zh) * 2017-10-20 2018-04-03 武汉航达航空科技发展有限公司 涡桨飞机螺旋桨桨毂密封面深度修理方法
CN114318322A (zh) * 2021-10-27 2022-04-12 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种用于涡轮叶片的NiCrAlY抗氧化涂层喷涂方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115836A (zh) * 2009-12-30 2011-07-06 沈阳天贺新材料开发有限公司 一种McrAlY合金体系的高温防护涂层及制备方法
CN102534613A (zh) * 2011-12-19 2012-07-04 北京矿冶研究总院 一种新型复合结构涂层及其制备方法
CN104802098A (zh) * 2015-04-02 2015-07-29 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 吹砂零件喷丸表面防护方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115836A (zh) * 2009-12-30 2011-07-06 沈阳天贺新材料开发有限公司 一种McrAlY合金体系的高温防护涂层及制备方法
CN102534613A (zh) * 2011-12-19 2012-07-04 北京矿冶研究总院 一种新型复合结构涂层及其制备方法
CN104802098A (zh) * 2015-04-02 2015-07-29 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 吹砂零件喷丸表面防护方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁彰雄等: "《船舶机械修理工艺学》", 28 February 2013, 武汉理工大学出版社 *
中华人民共和国机械电子工业部: "《中华人民共和国国家标准》", 1 January 1990 *
刘东升: "《钳工简明实用手册》", 31 January 2008, 江苏科学技术出版社 *
张晓云等: "冷喷涂 Zn-Ni 复合涂层形貌及性能", 《热喷涂技术》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723699A (zh) * 2017-09-14 2018-02-23 西安热工研究院有限公司 一种修复耐热合金的方法
CN107723699B (zh) * 2017-09-14 2019-12-31 西安热工研究院有限公司 一种修复耐热合金的方法
CN107597529A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法
CN107868925A (zh) * 2017-10-20 2018-04-03 武汉航达航空科技发展有限公司 涡桨飞机螺旋桨桨毂密封面深度修理方法
CN107868925B (zh) * 2017-10-20 2019-09-24 武汉航达航空科技发展有限公司 涡桨飞机螺旋桨桨毂密封面维修检测方法
CN114318322A (zh) * 2021-10-27 2022-04-12 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种用于涡轮叶片的NiCrAlY抗氧化涂层喷涂方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105420661A (zh) 一种等离子喷涂NiCrFeMo涂层修复GH4169零件尺寸的方法
CN105463442A (zh) 一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法
CN103147033B (zh) 一种汽车减振器活塞杆喷涂工艺
CN103173713B (zh) 材质为半钢的型钢轧辊孔型的超音速喷涂工艺
CN101358271A (zh) 叶片叶根表面强化方法
CN104451524B (zh) 一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法
CN103088282A (zh) 不锈钢表面热喷涂纳米硬质合金-聚氨酯复合涂层的方法
CN105441852A (zh) 一种AlSi/BN封严涂层的等离子喷涂方法
CN105290719A (zh) 一种叉车用液压活塞杆的加工方法
CN101705842B (zh) 一种燃气轮机旁通可变机构内侧环、外侧环表面耐磨层及其制备方法
CN104099556A (zh) 一种在瓦楞辊表面喷涂碳化钨的方法
CN108220864A (zh) 一种超音速喷涂NiCrFeMn涂层修复机匣止口尺寸的方法
CN104858792B (zh) 一种快速去除热喷涂涂层的方法
CN104775088A (zh) 矿山液压支柱表面防腐耐磨的保护层的形成方法及保护层
CN104259067B (zh) 烧结法旧油管阻垢防腐内涂工艺
CN104388875A (zh) 一种轧辊增材工艺
CN103898436B (zh) 水轮机导叶0Cr13Ni5Mo轴颈磨损现场修复方法
CN106269422A (zh) 一种新型透明粉喷涂工艺
CN106392892A (zh) 一种高压喷枪除锈装置及使用其防腐除锈的方法
CN205363611U (zh) 一种磨料水射流金属表面清理机
CN104451527B (zh) 钛合金表面WC‑17Co处理方法
CN104728511A (zh) 高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法
JP2018196927A (ja) サンドブラスト装置セットおよび鉄塔の素地調整方法
CN205674043U (zh) 一种新型喷砂设备
CN102634749A (zh) 1000mw等级核电汽轮机低压隔板喷涂工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160406

RJ01 Rejection of invention patent application after publication