CN104728511A - 高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法 - Google Patents
高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104728511A CN104728511A CN201310694173.3A CN201310694173A CN104728511A CN 104728511 A CN104728511 A CN 104728511A CN 201310694173 A CN201310694173 A CN 201310694173A CN 104728511 A CN104728511 A CN 104728511A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spool
- valve
- valve element
- coating
- roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title abstract 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法，即本方法首先对阀芯进行探伤、清洗、喷砂粗化预处理，表面粗糙度控制在Ra5-7μm；采用超音速喷涂设备在阀芯表面制备WC-Co-Cr粉末涂层，涂层厚度为0.20-0.25mm；采用异丙醇稀释后的烘烤型酚醛树脂作为封闭剂对阀芯进行封闭处理，然后采用200目金刚石砂轮进行粗磨处理；使用封闭剂对阀芯再次封闭处理后，采用400目金刚石砂轮进行精磨处理，粗糙度控制在Ra0.2μm以下；最后采用精密磨抛机对阀芯进行抛光处理，最终成品粗糙度为Ra0.03-0.05μm。本方法满足高压阀门阀芯表面高硬度、低孔隙率、耐高压、强耐蚀性、强耐磨性等要求，延长阀门使用寿命，减少更换频率，确保安全可靠生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法。
背景技术
阀门是流体输送控制系统中重要的控制部件，广泛应用于装备制造领域，其涉及范围广、使用数量多、品种极其复杂。阀门产品的优劣、科技水平的高低直接影响到每个使用系统的生产安全、经济利益和长久发展。尤其是高压防腐耐磨阀门的性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命，因此，提高阀门综合性能是确保可靠、安全生产，提高使用寿命的前提。
对于普通压力的阀门，目前普遍采用电镀、等离子堆焊、激光熔覆或热喷涂等表面改质的方式来提高阀门阀芯的表面性能，如采用热喷涂镍基涂层对阀板阀座进行表面处理，采用等离子喷涂陶瓷涂层以提高阀芯的使用寿命等；其中热喷涂技术以其工艺简洁、无热变形、对母材材质要求低和环保等优势应用越来越广泛。但对于承压12000PSI以上的高压、耐强腐蚀、抗强磨损的阀门，普通表面处理方法已不能满足其要求，导致在一个检修周期内需多次更换高压阀门，严重影响系统的正常可靠运行，甚至介质的渗漏还有可能导致工厂停工停产，污染周边环境，甚至造成恶性事故，造成严重的经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法，本方法可以满足高压阀门阀芯表面高硬度、低孔隙率、耐高压、强耐蚀性、强耐磨性等要求，延长高压阀门的使用寿命，减少更换频率，确保安全可靠生产。
为解决上述技术问题，本发明高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法包括如下步骤：
步骤一、对高压阀门阀芯进行磁粉探伤，丙酮清洗待喷涂面后，采用46-120#白刚玉砂对阀芯进行喷砂粗化处理，表面粗糙度控制在Ra5-7μm；
步骤二、采用成分为Co9.5-10%、Cr4-4.5%、C5.8-6.5%、W余量，松装比重为5.5-6.0g/cm3，粒度为15-45μm的WC-Co-Cr粉末于120-150℃预热120-150min，采用超音速喷涂设备在阀芯表面制备涂层，涂层厚度为0.20-0.25mm，其中WC-Co-Cr粉末成分含量为重量百分比；
步骤三、封闭和粗磨处理，封闭处理采用烘烤型酚醛树脂，用25%的异丙醇进行稀释后作为封闭剂，在阀芯涂层表面均匀刷涂一遍，于200-230℃保温10-20min，然后采用200目金刚石砂轮进行粗磨处理，并预留0.03-0.04mm的精磨余量；
步骤四、封闭和精磨处理，将粗磨后的阀芯再次进行封闭处理，采用步骤三封闭剂在阀芯涂层表面均匀刷涂一遍，于130-150℃保温10-15min，自然冷却至室温后再次刷涂一遍，并于180-200℃保温60-90min，采用400目金刚石砂轮对封闭后的阀芯进行精磨处理，粗糙度控制在Ra0.2μm以下；
步骤五、采用精密磨抛机对精磨后的阀芯进行抛光处理，最终成品粗糙度为Ra0.03-0.05μm。
进一步，上述超音速喷涂设备在阀芯表面制备涂层的工艺参数为氧气1800-2000scfh，煤油5.5-6.2gph，送粉气25-30scfh，送粉率100-120g/min，枪距300-400mm，涂层厚度0.20-0.25mm。
由于本发明高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法采用了上述技术方案，即本方法首先对阀芯进行探伤、清洗、喷砂粗化预处理，表面粗糙度控制在Ra5-7μm；采用超音速喷涂设备在阀芯表面制备WC-Co-Cr粉末涂层，涂层厚度为0.20-0.25mm；采用异丙醇稀释后的烘烤型酚醛树脂作为封闭剂对阀芯进行封闭处理，然后采用200目金刚石砂轮进行粗磨处理；使用封闭剂对阀芯再次封闭处理后，采用400目金刚石砂轮进行精磨处理，粗糙度控制在Ra0.2μm以下；最后采用精密磨抛机对阀芯进行抛光处理，最终成品粗糙度为Ra0.03-0.05μm。本方法可以满足高压阀门阀芯表面高硬度、低孔隙率、耐高压、强耐蚀性、强耐磨性等要求，延长高压阀门的使用寿命，减少更换频率，确保安全可靠生产。
具体实施方式
本发明高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法包括如下步骤：
步骤一、对高压阀门阀芯进行磁粉探伤，丙酮清洗待喷涂面后，采用46-120#白刚玉砂对阀芯进行喷砂粗化处理，表面粗糙度控制在Ra5-7μm；
步骤二、采用成分为Co9.5-10%、Cr4-4.5%、C5.8-6.5%、W余量，松装比重为5.5-6.0g/cm3，粒度为15-45μm的WC-Co-Cr粉末于120-150℃预热120-150min，采用超音速喷涂设备在阀芯表面制备涂层，涂层厚度为0.20-0.25mm，其中WC-Co-Cr粉末成分含量为重量百分比；
步骤三、封闭和粗磨处理，封闭处理采用烘烤型酚醛树脂，用25%的异丙醇进行稀释后作为封闭剂，在阀芯涂层表面均匀刷涂一遍，于200-230℃保温10-20min，然后采用200目金刚石砂轮进行粗磨处理，并预留0.03-0.04mm的精磨余量；
步骤四、封闭和精磨处理，将粗磨后的阀芯再次进行封闭处理，采用步骤三封闭剂在阀芯涂层表面均匀刷涂一遍，于130-150℃保温10-15min，自然冷却至室温后再次刷涂一遍，并于180-200℃保温60-90min，采用400目金刚石砂轮对封闭后的阀芯进行精磨处理，粗糙度控制在Ra0.2μm以下；
步骤五、采用精密磨抛机对精磨后的阀芯进行抛光处理，最终成品粗糙度为Ra0.03-0.05μm。
进一步，上述超音速喷涂设备在阀芯表面制备涂层的工艺参数为氧气1800-2000scfh，煤油5.5-6.2gph，送粉气25-30scfh，送粉率100-120g/min，枪距300-400mm，涂层厚度0.20-0.25mm。
如某系统的高压闸阀阀板要求表面粗糙度Ra0.05μm以下，表面硬度HV0.21400以上，孔隙率<1%，耐压12000PSI，且具有强耐磨性、强耐腐蚀性，采用本方法在高压闸阀阀板表面喷涂WC-Co-Cr涂层，再经过特殊的封闭处理及后续的磨削、抛光处理，使得该高压闸阀阀板满足特殊工况的要求。
具体步骤如下：
1、WC-Co-Cr粉末制备，其成分为Co9.97%、Cr4.09%、C5.96%、W余量，松装比重5.75g/cm3，粒度15-45μm；
2、对阀板经过磁粉探伤，丙酮清洗待喷涂面后，采用46#白刚玉砂对阀板进行喷砂粗化处理，表面粗糙度控制在Ra5-7μm；将制备的WC-Co-Cr粉末于120℃预热120min，采用超音速火焰喷涂设备JP5000在阀板两工作面制备WC-Co-Cr涂层，喷涂工艺参数为氧气1900scfh、煤油6.0gph、送粉气27scfh、送粉率110g/min、枪距350mm，涂层厚度为0.23-0.25mm；
3、封闭加粗磨处理，封闭处理采用烘烤型酚醛树脂，用25%的异丙醇进行稀释作为封闭剂，在阀板喷涂面均匀刷涂一遍，于200℃保温20min；将封闭后的阀板采用平面精密磨床用200目金刚石砂轮进行粗磨处理，预留0.03-0.04mm的精磨余量；
4、封闭加精磨处理，将粗磨后的阀板再次进行封闭处理，采用上述封闭剂在阀板涂层表面均匀刷涂一遍，于145℃保温10min，自然冷却至室温后再刷涂一遍，并于190℃保温70min，采用平面精密磨床用400目金刚石砂轮对封闭后的阀板进行精磨处理，粗糙度控制在Ra0.2μm以下；
5、抛光处理，采用精密磨抛机对阀板进行抛光处理，最终成品粗糙度Ra0.03-0.05μm。
采用超音速火焰热喷涂技术在高压闸阀阀板表面制备WC-Co-Cr涂层，再经过特殊封闭及精磨、抛光处理，阀板表面硬度HV0.21422，喷涂涂层孔隙率0.94%，经过封闭处理后孔隙率0.27%，结合力>70Mpa，耐压12000PSI，中性盐雾试验合格（2000h5%中性连续喷雾试验后无腐蚀无锈蚀现象），耐磨性能、抗冲击性能优于普通涂层，满足高压闸阀阀板特殊的工况要求，大幅提高高压闸阀阀板的使用寿命，保证其至少在一个检修周期（1年）内不损坏，改变在一个检修周期内需多次更换高压闸阀的现状。
本方法采用热喷涂技术在高压阀门阀芯表面制备WC-Co-Cr涂层，再经过封闭、磨削、抛光处理，其表面硬度可达HV0.21400以上，孔隙率<1%，涂层结合力>70Mpa，耐压12000PSI（12000PSI压力下保压30min无渗漏现象），耐蚀性、耐磨性能、抗冲击性能优于普通涂层，满足高压阀门的特殊工况，大幅提高高压阀门的使用寿命，能保证至少在一个检修周期内不损坏，甚至寿命更长，保证了流体输送控制系统的安全可靠运行。
Claims (2)
1.一种高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、对高压阀门阀芯进行磁粉探伤，丙酮清洗待喷涂面后，采用46-120#白刚玉砂对阀芯进行喷砂粗化处理，表面粗糙度控制在Ra5-7μm；
步骤二、采用成分为Co9.5-10%、Cr4-4.5%、C5.8-6.5%、W余量，松装比重为5.5-6.0g/cm3，粒度为15-45μm的WC-Co-Cr粉末于120-150℃预热120-150min，采用超音速喷涂设备在阀芯表面制备涂层，涂层厚度为0.20-0.25mm，其中WC-Co-Cr粉末成分含量为重量百分比；
步骤三、封闭和粗磨处理，封闭处理采用烘烤型酚醛树脂，用25%的异丙醇进行稀释后作为封闭剂，在阀芯涂层表面均匀刷涂一遍，于200-230℃保温10-20min，然后采用200目金刚石砂轮进行粗磨处理，并预留0.03-0.04mm的精磨余量；
步骤四、封闭和精磨处理，将粗磨后的阀芯再次进行封闭处理，采用步骤三封闭剂在阀芯涂层表面均匀刷涂一遍，于130-150℃保温10-15min，自然冷却至室温后再次刷涂一遍，并于180-200℃保温60-90min，采用400目金刚石砂轮对封闭后的阀芯进行精磨处理，粗糙度控制在Ra0.2μm以下；
步骤五、采用精密磨抛机对精磨后的阀芯进行抛光处理，最终成品粗糙度为Ra0.03-0.05μm。
2.根据权利要求1所述的高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法，其特征在于：超音速喷涂设备在阀芯表面制备涂层的工艺参数为氧气1800-2000scfh，煤油5.5-6.2gph，送粉气25-30scfh，送粉率100-120g/min，枪距300-400mm，涂层厚度0.20-0.25mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310694173.3A CN104728511A (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310694173.3A CN104728511A (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104728511A true CN104728511A (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53452697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310694173.3A Pending CN104728511A (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104728511A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106637035A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种eb炉设备插板阀阀板耐磨涂层及其喷涂工艺 |
| CN107694882A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-16 | 刘兴满 | 水泵外部涂层的喷涂工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925626A (en) * | 1989-04-13 | 1990-05-15 | Vidhu Anand | Method for producing a Wc-Co-Cr alloy suitable for use as a hard non-corrosive coating |
| CN102212776A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-10-12 | 江苏金石油气井口科技有限公司 | 阀板(座)密封面超音速喷涂碳化钨合金的方法 |
| CN102618814A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-01 | 中国民航大学 | 含固体自润滑相的超音速火焰喷涂碳化钨涂层及制备方法 |
| CN103147033A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-06-12 | 南阳淅减汽车减振器有限公司 | 一种汽车减振器活塞杆喷涂工艺 |
-
2013
- 2013-12-18 CN CN201310694173.3A patent/CN104728511A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925626A (en) * | 1989-04-13 | 1990-05-15 | Vidhu Anand | Method for producing a Wc-Co-Cr alloy suitable for use as a hard non-corrosive coating |
| CN102212776A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-10-12 | 江苏金石油气井口科技有限公司 | 阀板(座)密封面超音速喷涂碳化钨合金的方法 |
| CN102618814A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-01 | 中国民航大学 | 含固体自润滑相的超音速火焰喷涂碳化钨涂层及制备方法 |
| CN103147033A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-06-12 | 南阳淅减汽车减振器有限公司 | 一种汽车减振器活塞杆喷涂工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106637035A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种eb炉设备插板阀阀板耐磨涂层及其喷涂工艺 |
| CN107694882A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-16 | 刘兴满 | 水泵外部涂层的喷涂工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110699629A (zh) | 等离子喷涂耐高温冲蚀高熵非晶粉末及其涂层、涂层制备方法和应用 | |
| CN102115836B (zh) | 一种MCrAlY合金体系的高温防护涂层及制备方法 | |
| CN107475659B (zh) | 一种等离子喷涂制备碳化钨涂层的方法 | |
| CN113373400B (zh) | 一种耐磨陶瓷涂层的制备方法及耐磨陶瓷涂层 | |
| CN102430508A (zh) | 一种碳钢容器上耐热碱的聚四氟粉末静电涂层 | |
| CN102925847A (zh) | 一种水轮机过流部件亚微米耐磨蚀涂层的制备方法 | |
| CN104593766A (zh) | 一种煤化工球阀球体耐冲蚀表层的激光制备方法 | |
| CN104728511A (zh) | 高压防腐耐磨阀门阀芯表面的处理方法 | |
| CN102367559A (zh) | 一种碳钢容器耐热碱腐蚀的合金涂层 | |
| CN103276341A (zh) | 一种水轮机过流部件耐磨蚀涂层的喷涂方法 | |
| CN104032256A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法 | |
| CN105463442A (zh) | 一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法 | |
| CN108165930A (zh) | 一种金属的表面处理工艺 | |
| CN105525251A (zh) | 烧结主轴风机叶片超音速喷涂工艺 | |
| CN104162760A (zh) | 一种cfb锅炉水冷壁磨损区域的修复方法 | |
| CN106399894A (zh) | 一种WC‑NiCrBSi梯度复合耐磨涂层的制备方法 | |
| CN105483560B (zh) | 煤矿液压支架立柱内孔表面用不锈钢防护涂层及涂覆工艺 | |
| CN103104397B (zh) | 水轮机转轮法兰接合面防腐摩擦结构及其制备方法 | |
| CN106222599B (zh) | 采用喷涂自熔性合金结合中频感应加热生产阀门耐磨密封面的复合工艺 | |
| CN108194113A (zh) | 一种矿用液压支柱及其制造方法 | |
| CN108212704A (zh) | 一种碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层及其制备方法 | |
| CN102108480A (zh) | 一种新的钢管杆热喷锌防腐工艺 | |
| CN103882365A (zh) | 大型测量机导轨表面复合涂层的制备方法 | |
| CN102828141A (zh) | 阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法 | |
| CN110144538A (zh) | 一种液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150624 |