CN102828141A - 阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，该喷涂方法采用超音速喷涂设备，在阀板的密封面喷涂碳化钨合金，喷涂后的碳化钨合金涂层：硬度HV≥1250；孔隙率≤1%；结合强度≥10000Psi；厚度≥0.10mm。本发明通过超音速喷涂，涂层与基体不受高温影响变形，基体硬度不受影响，无需预热及喷涂后热处理，适宜批量生产，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及到高压阀门的喷涂方法，具体涉及阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法。
背景技术
国内高压阀门的生产中，为提高阀门产品的使用寿命，特别是阀板密封面的抗擦伤、耐冲蚀性能，一般都在阀板本体密封面上喷焊镍基合金或堆焊钴基合金，由于堆焊或喷焊的温度，降低了基体的硬度，破坏了基体组织，并且一般焊前需预热，焊后需作相应的退火处理，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，在阀板密封面喷涂硬质合金，既满足阀板抗擦伤、耐蚀能力，又不改变基体组织，基体硬度不受影响，且不需要预热和焊后热处理，便于组织规模生产，提高生产效率。
本发明的技术解决方案是：该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于：喷涂前使用夹具夹紧工件，采用超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为15-45um，喷涂时煤油流量控制在5.5-6.5GPH、碳化钨合金粉末流量在20-30SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层：硬度HV≥1250；孔隙率≤1%；结合强度≥10000Psi；厚度≥0.10mm。
本发明具有以下优点：
1、喷涂时工件升温小，不影响基体组织，不改变基体硬度；
2、喷涂前后不需要预热或焊后热处理，提高了生产效率；
3、喷涂后可直接进行研磨、抛光，无需机加工，提高了效率；
4、属批量非单件生产，便于组织规模生产；
5、采用超音速喷涂设备，通过对各参数进行调整、控制，涂层与基体结合强度高，涂层表面硬度高，涂层孔隙率低，达到API 6A气密封要求，摩擦阻力小，耐磨性好，抗磨损，耐冲蚀，降低了阀门开关力矩。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案。
实施例1：该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于：喷涂前使用夹具夹紧工件，采用Praxair JP8000超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为15um，喷涂时煤油流量控制在5.5GPH、碳化钨合金粉末流量在20SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层：硬度HV≥1250；孔隙率≤1%；结合强度≥10000Psi；厚度≥0.10mm。
实施例2：该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于：喷涂前使用夹具夹紧工件，采用Praxair JP8000超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为30um，喷涂时煤油流量控制在6.0GPH、碳化钨合金粉末流量在25SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层：硬度HV≥1250；孔隙率≤1%；结合强度≥10000Psi；厚度≥0.10mm。
实施例3：该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于：喷涂前使用夹具夹紧工件，采用Praxair JP8000超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为45um，喷涂时煤油流量控制在6.5GPH、碳化钨合金粉末流量在30SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层：硬度HV≥1250；孔隙率≤1%；结合强度≥10000Psi；厚度≥0.10mm。
Claims (1)
1.阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于：喷涂前使用夹具夹紧工件，采用超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为15-45um，喷涂时煤油流量控制在5.5-6.5GPH、碳化钨合金粉末流量在20-30SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层：硬度HV≥1250；孔隙率≤1%；结合强度≥10000Psi；厚度≥0.10mm。
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