CN101775569B - 高炉水渣分配器的喷涂工艺 - Google Patents
高炉水渣分配器的喷涂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101775569B CN101775569B CN2010101097222A CN201010109722A CN101775569B CN 101775569 B CN101775569 B CN 101775569B CN 2010101097222 A CN2010101097222 A CN 2010101097222A CN 201010109722 A CN201010109722 A CN 201010109722A CN 101775569 B CN101775569 B CN 101775569B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- distributor
- distributor body
- spraying
- internal surface
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉水渣分配器的喷涂工艺，步骤如下：1)、分配器本体内表面预处理：(1)、将分配器本体内表面的底平面用耐磨堆焊焊条焊接成网状焊缝；(2)、将分配器本体内表面清理干净；(3)、用丙酮二次清洗内表面；(4)、采用金刚砂，对分配器本体的内表面进行喷砂毛糙处理；2)、对分配器本体内表面进行电弧喷涂：(1)、采用打底电弧喷涂丝对分配器内表面进行打底；(2)、采用耐磨喷涂丝喷涂分配器的内表面；3)、涂层的封孔处理：用有机硅树酯漆对涂层封孔两遍。采用本发明的喷涂工艺喷涂的分配器本体具有较高的硬度，其耐磨性、耐腐蚀性能好。分配器的使用寿命得到了显著提高，寿命约为传统分配器的4～5倍。
Description
技术领域
本发明涉及高炉熔渣水处理过程中使用的分配器的喷涂工艺。
背景技术
在高炉熔渣的水淬渣处理的工艺中，常见的为因巴法。其工艺过程为：高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱，经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟，然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器，随着滚筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然后由外部皮带机运至水渣槽。由于高炉水渣的硬度较高且温度高，它通过分配器时，对分配器本体的底平面的冲刷力最大，所以与水渣直接接触的分配器本体尤其是其底平面要求有很高的硬度，很好的耐磨性、耐热性。而传统的不锈钢分配器由于分配器本体的底平面的耐磨性和耐热性较差，使用几个月后就会磨穿、变形，需要更换，增加了生产成本。而分配器更换时必须整体停产，从而降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种新型的喷涂工艺，提高分配器本体的硬度和耐磨性、耐腐蚀性，从而延长分配器的使用寿命。
本发明一种高炉水渣分配器的喷涂工艺，步骤如下：
1)、分配器本体内表面预处理：
(1)、将分配器本体内表面的底平面用耐磨堆焊焊条焊接成网状焊缝；
(2)、将分配器本体内表面的毛刺、焊渣和油污清理干净，并将各个出渣口的尖角处理为圆角；
(3)、用丙酮二次清洗内表面；
(4)、采用颗粒度约2～3mm的金刚砂，对分配器本体的内表面进行喷砂毛糙处理，喷砂时空气压力为5～6kg/cm2，喷砂设备与喷砂的表面的距离为120-180mm，与喷砂的表面所成的角度为75～85°；
2)、对分配器本体内表面进行电弧喷涂：
(1)、采用打底电弧喷涂丝对分配器内表面进行打底，打底厚度为0.05～0.1mm，喷涂电压30V，送丝电压8～10V，空气压力为5～6kg/cm2，喷枪与喷涂表面的距离为100～120mm，70°≤喷枪与喷涂表面的夹角≤90°；
(2)、采用耐磨喷涂丝喷涂分配器的内表面，喷涂厚度为0.6～0.8mm，厚度误差≤0.1mm，喷涂电压32V，送丝电压8～10V，空气压力为5～6kg/cm2，喷枪与喷涂表面的距离为100～120mm，70°≤喷枪与喷涂表面的夹角≤90°；
3)、涂层的封孔处理：用有机硅树酯漆对涂层封孔两遍，封孔结束后应固化5天以上才可使用。
本发明喷涂工艺的优点是：1、网状焊缝增加了分配器底平面与涂层的结合力；2、网状的凸起对熔渣的流动起到了阻挡作用，减轻了熔渣对涂层的冲刷力，对出渣口的陶瓷也起到了保护的作用；3、分配器本体具有较高的硬度，其耐磨性、耐腐蚀性能好。采用本发明的喷涂工艺喷涂的分配器本体，其结合强度大于每平方毫米55MPa，硬度大于HV1200，500℃≤工作温度≤1200℃，相对耐磨性是Q235钢的22倍以上，热震稳定性为800℃时热震15次涂层无变化。分配器的使用寿命得到了显著提高，寿命约为传统分配器的4～5倍。分配器损耗的降低使企业节省了大量的备件费用，降低了生产成本，设备检修的减少也提高了生产效率。
具体实施方式
高炉水渣分配器包括分配器本体、分配器罩、渣口及其调节装置等。高炉熔渣从水渣方管出来后从分配器本体通过进入缓冲槽，因此对分配器本体尤其是底平面的冲刷力最大，所以与熔渣直接接触的分配器本体尤其是其底平面要求有很高的硬度，很好的耐磨性、耐热性及耐腐蚀性。
本发明的高炉水渣分配器的喷涂工艺如下：
1)、分配器本体内表面预处理：(1)、将分配器本体内表面的底平面用耐磨堆焊焊条焊接成网状焊缝；(2)、将分配器本体内表面的毛刺、焊渣和油污清理干净，并将各个出渣口的尖角处理为圆角；(3)、用丙酮二次清洗内表面；
(4)、采用颗粒度约2～3mm的金刚砂，对分配器本体的内表面进行喷砂毛糙处理，喷砂时空气压力为5～6kg/cm2，喷砂设备与喷砂的表面的距离为120-180mm，与喷砂的表面所成的角度为75～85°；2)、对分配器本体内表面进行电弧喷涂：(1)、采用打底电弧喷涂丝对分配器内表面进行打底，打底厚度为0.05～0.1mm，喷涂电压30V，送丝电压8～10V，空气压力为5～6kg/cm2，喷枪与喷涂表面的距离为100～120mm，70°≤喷枪与喷涂表面的夹角≤90°；(2)、采用耐磨喷涂丝喷涂分配器的内表面，喷涂厚度为0.6～0.8mm，厚度误差≤0.1mm，喷涂电压32V，送丝电压8～10V，空气压力为5～6kg/cm2，喷枪与喷涂表面的距离为100～120mm，70°≤喷枪与喷涂表面的夹角≤90°；3)、涂层的封孔处理：用有机硅树酯漆对涂层封孔两遍，封孔结束后应固化5天以上才可使用。
在步骤2)喷涂之前先对分配器本体进行预热，预热温度为60～80℃。对分配器本体进行预热提高了喷涂粉末与分配器本体的接触温度，有助于分配器本体表面的活化，以增强涂层与分配器本体内表面的结合强度。
在步骤3)中两次封孔的时间间隔最好为24小时。
在步骤1)-(1)中所采用的耐磨堆焊焊条的型号是D212；在步骤2)-(1)中所采用的打底电弧喷涂丝优选的型号是φ2.0mm CNB-955，此种喷涂丝主要成份为铝包镍，Ni95Al5强结合复喷打底材料，并有少量稀土元素。可以使得涂层与金属表面得到很高的结合强度；在步骤2)-(2)中所采用的耐磨喷涂丝的型号是φ2.0mm CNB-TB，其主要成分为氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等，具有很好的高温硬度和耐磨性、耐蚀性，特别适用于高温磨损严重的部位使用。
Claims (6)
1.一种高炉水渣分配器的喷涂工艺，其步骤如下：
1)、分配器本体内表面预处理：
(1)、将分配器本体内表面的底平面用耐磨堆焊焊条焊接成网状焊缝；
(2)、将分配器本体内表面的毛刺、焊渣和油污清理干净，并将各个出渣口的尖角处理为圆角；
(3)、用丙酮二次清洗内表面；
(4)、采用颗粒度2～3mm的金刚砂，对分配器本体的内表面进行喷砂毛糙处理，喷砂时空气压力为5～6kg/cm2，喷砂设备与喷砂的表面的距离为120-180mm，与喷砂的表面所成的角度为75～85°；
2)、对分配器本体内表面进行电弧喷涂：
(1)、采用打底电弧喷涂丝对分配器内表面进行打底，打底厚度为0.05～0.1mm，喷涂电压30V，送丝电压8～10V，空气压力为5～6kg/cm2，喷枪与喷涂表面的距离为100～120mm，70°≤喷枪与喷涂表面的夹角≤90°；
(2)、采用耐磨喷涂丝喷涂分配器的内表面，喷涂厚度为0.6～0.8mm，厚度误差≤0.1mm，喷涂电压32V，送丝电压8～10V，空气压力为5～6kg/cm2，喷枪与喷涂表面的距离为100～120mm，70°≤喷枪与喷涂表面的夹角≤90°；
3)、涂层的封孔处理：用有机硅树酯漆对涂层封孔两遍，封孔结束后应固化5天以上才可使用。
2.根据权利要求1所述的高炉水渣分配器的喷涂工艺，其特征是：在所述步骤2)喷涂之前对分配器本体进行预热，预热温度为60～80℃。
3.根据权利要求1所述的高炉水渣分配器的喷涂工艺，其特征是：所述步骤3)中两次封孔的时间间隔为24小时。
4.根据权利要求1所述的高炉水渣分配器的喷涂工艺，其特征是：所述步骤1)-(1)中所采用的耐磨堆焊焊条的型号是D212。
5.根据权利要求1所述的高炉水渣分配器的喷涂工艺，其特征是：所述步骤2)-(1)所采用的打底电弧喷涂丝的型号是φ2.0mm CNB-955。
6.根据权利要求1所述的高炉水渣分配器的喷涂工艺，其特征是：所述步骤2)-(2)所采用的耐磨喷涂丝的型号是φ2.0mm CNB-TB。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101097222A CN101775569B (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 高炉水渣分配器的喷涂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101097222A CN101775569B (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 高炉水渣分配器的喷涂工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101775569A CN101775569A (zh) | 2010-07-14 |
| CN101775569B true CN101775569B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=42512154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101097222A Active CN101775569B (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 高炉水渣分配器的喷涂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101775569B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286516B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-10-07 | 河海大学 | 一种水力机械过流部件空蚀复合修复覆层及其制备方法 |
| CN103397124B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-02-18 | 济南金萃冶金技术有限公司 | 一种高炉冷却壁防护方法及防护涂层 |
| CN105385978A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-09 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种电弧喷涂方法 |
| CN105385979A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-09 | 昆山爱诺达精密五金制品有限公司 | 一种铝制品表面处理工艺 |
-
2010
- 2010-02-08 CN CN2010101097222A patent/CN101775569B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101775569A (zh) | 2010-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101775569B (zh) | 高炉水渣分配器的喷涂工艺 | |
| CN104264102B (zh) | 锅炉水冷壁上镍基合金涂层的制备方法 | |
| CN101767261B (zh) | 汽轮机通流部件水蚀损伤修复与防护工艺 | |
| CN104191152B (zh) | 一种液压缸活塞杆或中级缸外表面的修复再制造方法 | |
| CN105861974A (zh) | 一种抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层 | |
| CN103290403B (zh) | 一种制备高含量wc增强合金粉末涂层的方法 | |
| CN100564572C (zh) | 金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法 | |
| CN105648296B (zh) | 一种含Re的抗高温碳化钨基金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备工艺 | |
| CN101122019A (zh) | 金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺 | |
| CN105229201A (zh) | 具有钢制外层的再制铸铁部件 | |
| CN102091906B (zh) | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 | |
| WO2017084132A1 (zh) | 一种复合硬面材料及其制备方法 | |
| CN102418065A (zh) | 复合金属碳化物耐磨涂层及其制备工艺 | |
| CN103286516B (zh) | 一种水力机械过流部件空蚀复合修复覆层及其制备方法 | |
| CN104213067A (zh) | 一种在钢材表面涂覆抗高温腐蚀且耐磨涂层的方法 | |
| CN104264098B (zh) | 一种爆炸喷涂碳化钨耐磨涂层的制备方法 | |
| CN102677046A (zh) | 轧机牌坊激光熔覆专用复合合金材料 | |
| CN108720545A (zh) | 一种烹饪器具及其制备方法 | |
| CN106893961A (zh) | 一种强化水轮机叶片表面的超音速火焰喷涂方法 | |
| CN101463458A (zh) | 铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法 | |
| CN108728842A (zh) | 一种烹饪器具及其制备方法 | |
| CN104032256A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法 | |
| CN108893695A (zh) | 一种抗气蚀抗冲蚀的纳米碳化物增强碳化钨基复合粉末、涂层及其制备方法 | |
| CN106378511B (zh) | 一种耐磨磨辊的堆焊工艺 | |
| CN100503876C (zh) | 一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 243100 Anhui city of Ma'anshan province Huashan Huashan Tongzhou District Industrial Park Road No. 299 Patentee after: Maanshan Hengyi Machinery Co., Ltd. Address before: 243100 Anhui city of Ma'anshan province Huashan Huashan Tongzhou District Industrial Park Road No. 299 Patentee before: Maanshan Hengyi Machinery Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 243100 Anhui city of Ma'anshan province Huashan Huashan Tongzhou District Industrial Park Road No. 299 Patentee after: ANHUI HENGYI HARD-FACE ENGINEERING CO., LTD. Address before: 243100 Anhui city of Ma'anshan province Huashan Huashan Tongzhou District Industrial Park Road No. 299 Patentee before: Maanshan Hengyi Machinery Co., Ltd. |