CN204824576U - 玻璃熔化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不会造成气泡以及折射率的不稳定的高透过率高折射磷酸盐类玻璃的熔化装置。玻璃熔化装置，包括坩埚主体，在所述坩埚主体上端分别设置有加料口和鼓泡管口，并在所述坩埚主体的一侧设置有出料孔，在所述坩埚主体中部设置有隔板，所述隔板将坩埚主体分为前后两个部分。本实用新型玻璃熔化装置通过隔板可提高玻璃在熔化后进入澄清部分时的均匀性，从而避免了玻璃折射率的波动。本实用新型的熔化坩埚可用于高折射率高色散磷酸盐类玻璃的连续熔炼，对提高玻璃的透过率有良好作用，并能有效减少玻璃内的异物，提高玻璃质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃的生产装置，尤其是涉及一种高透过率高折射率高色散磷酸盐类玻璃的熔化装置。
背景技术
近年来，市场对磷酸盐类玻璃的需求量较大，同时对该类玻璃的着色度和透过率的要求也越来越高。该类玻璃在熔化过程中需要充分熔化，否则未熔化玻璃原料进入澄清阶段会造成气泡以及折射率的不稳定；另外，由于原料中含有磷，在玻璃与铂金接触时，特别是玻璃在熔化过程中，部分磷形成游离的单子磷后，对铂金的腐蚀极大，腐蚀后的铂金脱落后进入玻璃液中，当铂金以离子形式存在时，会降低玻璃在可见光波长的透过率，同时当铂金以粒子形式析出时，在玻璃中以异物形式存在，影响玻璃质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不会造成气泡以及折射率的不稳定的高透过率高折射磷酸盐类玻璃的熔化装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃熔化装置，包括坩埚主体，在所述坩埚主体上端分别设置有加料口和鼓泡管口，并在所述坩埚主体的一侧设置有出料孔，在所述坩埚主体中部设置有隔板，所述隔板将坩埚主体分为前后两个部分。
所述坩埚主体的材质采用二氧化硅。
所述坩埚主体采用陶瓷状或玻璃状的二氧化硅制成。
所述坩埚主体采用方形结构或圆柱形结构。
所述出料孔下方熔接引液块。
所述鼓泡管口设置2个，并分别设置在由隔板分成的前后两个部分上。
所述隔板距离坩埚主体底部的高度为30-150mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型玻璃熔化装置通过隔板可提高玻璃在熔化后进入澄清部分时的均匀性，从而避免了玻璃折射率的波动；另外由于采用石英玻璃制成，相比较传统的铂金坩埚，玻璃在熔化时不与铂金接触，避免原料熔化过程中原料对铂金的腐蚀，大大减少了铂金离子的引入。本实用新型的熔化坩埚可用于高折射率高色散磷酸盐类玻璃的连续熔炼，对提高玻璃的透过率有良好作用，并能有效减少玻璃内的异物，提高玻璃质量。
附图说明
图1是本实用新型的装置的主视图的剖视图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的玻璃熔化装置包括坩埚主体1，在坩埚主体1上端分别设置有加料口2和鼓泡管口3，并在坩埚主体1的一侧开有一个出料孔6。由于玻璃在熔化过程中需要充分熔化，为防止未熔化玻璃原料进入澄清过程后造成气泡以及折射率的不稳定，本实用新型在坩埚主体1中部增加设置一块隔板4，将坩埚主体1分为前后两个部分，减少或避免未熔化原料直接进入澄清部分。
为了避免高折射率高色散磷酸盐类玻璃对铂金的腐蚀，上述坩埚主体1的材质采用二氧化硅，可采用陶瓷状或玻璃状的二氧化硅。所采用的二氧化硅的纯度在90％以上，优选为99％以上；铁含量小于0.5％，优选小于0.005％。
上述坩埚主体1可采用方形结构或圆柱形结构，长度为500-1000mm，优选为600-900mm，最优选为800-880mm。如采用方形结构，宽度为250-400mm，优选为300-350mm；如采用圆形结构，直径为200-400mm，优选为250-350mm。本实用新型的坩埚主体1的总容积根据长宽或直径确定。
上述隔板4距离坩埚主体1底部的高度优选为30-150mm。上述出料孔6的直径为20-60mm，优选为30-40mm。出料孔6距离坩埚主体1的顶部距离为20-80mm，优选为30-50mm。出料孔6距离坩埚主体1底部的高度决定了坩埚主体1可以容留玻璃的有效体积，体积可选20-50L，优选为25-40L，最优选为28-35L。
上述出料孔6下方可熔接一块石英引液块5，通过引液块5将流出的玻璃液引入澄清部分。
上述鼓泡管口3可设置2个，并分别设置在由隔板4分成的前后两个部分上，如图1-2所示。
工作时，将玻璃原料通过加料口2加入到坩埚主体1内，通过鼓泡管口3插入鼓泡管进行鼓泡，隔板4将玻璃液分为两部分，加入的玻璃原料通过前部分初步熔化和均化后到达后部分，后部分通过鼓泡管鼓泡进一步熔化和均化，当玻璃液高度达到出料孔6后，玻璃液逐渐流出，并通过引液块5流入澄清部分，进入下一道工艺。
本实用新型玻璃熔化装置的特点是采用石英玻璃制成，相比较传统的铂金坩埚，玻璃在熔化时不与铂金接触，避免原料熔化过程中原料对铂金的腐蚀，大大减少了铂金离子的引入；另外通过隔板4可提高玻璃在熔化后进入澄清部分时的均匀性，从而避免了玻璃折射率的波动。
实施例：
以某牌号为例，铂金熔化池正常生产熔化温度为1250℃，产品400nm透过率为50％±2％，500nm透过率为74％±2％。
采用本实用新型的熔化装置后，熔化温度可降低50-100℃，产品400nm透过率可提高至60％-70％，500nm透过率可提高至80％-90％。
Claims (7)
1.玻璃熔化装置，包括坩埚主体(1)，在所述坩埚主体(1)上端分别设置有加料口(2)和鼓泡管口(3)，并在所述坩埚主体(1)的一侧设置有出料孔(6)，其特征在于：在所述坩埚主体(1)中部设置有隔板(4)，所述隔板(4)将坩埚主体(1)分为前后两个部分。
2.如权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述坩埚主体(1)的材质采用二氧化硅。
3.如权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述坩埚主体(1)采用陶瓷状或玻璃状的二氧化硅制成。
4.如权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述坩埚主体(1)采用方形结构或圆柱形结构。
5.如权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述出料孔(6)下方熔接引液块(5)。
6.如权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述鼓泡管口(3)设置2个，并分别设置在由隔板(4)分成的前后两个部分上。
7.如权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述隔板(4)距离坩埚主体(1)底部的高度为30-150mm。
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| CN201520616690.3U CN204824576U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 玻璃熔化装置 |
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| CN201520616690.3U CN204824576U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 玻璃熔化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113034863A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 压延辊前异物预警处理系统及预警处理方法 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201520616690.3U patent/CN204824576U/zh active Active
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| CN113034863A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 压延辊前异物预警处理系统及预警处理方法 |
| CN113034863B (zh) * | 2021-03-18 | 2022-07-26 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 压延辊前异物预警处理系统及预警处理方法 |
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