CN209957637U - 一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，包括矩形的窑体，所述窑体内部设置有熔液腔，所述窑体的上侧固定连接有弧形的碹顶，所述碹顶的中部开设有注料口，所述碹顶沿长度方向设置有能够对熔液腔表面熔液加热的第一加热装置，所述窑体的各侧壁设置有能够对熔液腔侧部熔液加热的第二加热装置，所述窑体的底部设置有能够对熔液腔底部熔液加热的第三加热装置。本实用新型具有熔液熔化率高，熔化速度快，熔化均匀的效果。

Description

一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑。

背景技术

众所周知，地壳由火成岩、沉积岩和变质岩组成。玄武岩属于火成岩的一种，是一种以Si02和A1203为主的矿物岩石。连续玄武岩纤维(ContinuousBasaltFibre，以下简称CBF)就是以天然玄武岩矿石作为原料，将其破碎后加入熔窑中，在1450-1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板制成的连续纤维。玄武岩纤维一般可分为普通玄武岩棉、超细玄武岩纤维和CBF。目前CBF的研究重点在CBF的制备和应用上。与碳纤维、芳纶、超高相对分子质量聚乙烯纤维等其它高科技纤维相比，CBF具有许多独特的优点，如突出的力学性能、耐高温、可在269"-"650℃范围内连续工作，耐酸碱，吸湿性低，此外还有绝缘性好、绝热隔音性能优异、良好的透波性能等优点。以CBF为增强体可制成各种性能优异的复合材料，可广泛应用于航空航天、建筑、化工、医学、电子、农业等军工和民用领域，故CBF被誉为21世纪的新材料。

现有的可参考授权公告号为CN201999847U的中国实用新型专利，且其公开了一种玻璃熔化池窑，其上方设有碹顶，所述碹顶包括大碹砖层，所述大碹砖层的上面依次铺设有保温砖层和保温涂料层，所述碹顶的中间开有贯穿碹顶的喷枪安装孔，所述喷枪安装孔内安装有固定喷枪的喷枪砖，所述喷枪火焰垂直于玻璃液面。本实用新型的有益效果：喷枪提供能量均匀分布，节省了能量，并提高了玻璃熔制质量。

上述技术方案中仅采用的喷枪对池窑内的玻璃纤维进行加热，存在一下问题：喷枪火焰燃烧能够加热池窑上部熔液的温度，但熔液底部由于距离火焰空间较远，温度较低，熔液的导热性和流动性较差，导致池窑内的熔液熔化速度慢，熔化不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，具有熔液熔化率高，熔化速度快，熔化均匀的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，包括矩形的窑体，所述窑体内部设置有熔液腔，所述窑体的上侧固定连接有弧形的碹顶，所述碹顶的中部开设有注料口，所述碹顶沿长度方向设置有能够对熔液腔表面熔液加热的第一加热装置，所述窑体的各侧壁设置有能够对熔液腔侧部熔液加热的第二加热装置，所述窑体的底部设置有能够对熔液腔底部熔液加热的第三加热装置。

通过采用上述技术方案，使用时，可以通过注料口对熔液腔的内部注入原料，在进行原料溶解时，第一加热装置能够对熔液腔的表面熔液的进行加热，第二加热装置能够熔液腔侧部的熔液进行加热，第三加热装置能够对熔液腔底部的熔液进行加热，从而保证熔液腔内的熔液均匀加热，熔化速度快，工作效率高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述第一加热装置包括多个对称设置于碹顶两侧且沿碹顶长度方向排列的火焰喷枪，所述第一火焰喷枪的火焰均垂直于熔液液面，所述第二加热装置包括多个水平插设于窑体各侧壁内且端部延伸至熔液腔内部的第一电极，相对侧壁的第一电极对称设置，所述第三加热装置包括多个竖直插设于窑底且端部延伸至熔液腔内的第二电极。

通过采用上述技术方案，工作时，多个第一火焰喷枪竖直喷射火焰能够对熔液腔内的熔液进行加热，多个第一电极能够对熔液腔侧部位置的熔液进行加热，第二电极能够对熔液腔底部的熔液进行加热，从而保证窑体内部熔液的全方位加热，保证熔液的加热均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一加热装置包括多根竖直插设于碹顶内，且下端延伸至熔液腔内的第三电极。

通过采用上述技术方案，通过设置的第三电极能够对熔液腔内的熔液进行加热，具有无明火，烟尘排放少的优点。

本实用新型进一步设置为：所述第二加热装置包括多根水平固接于窑体且能够趋向熔液腔内喷射火焰的第二火焰喷枪。

本实用新型进一步设置为：所述熔液腔呈胶囊状。

通过采用上述技术方案，通过采用的胶囊状的熔液腔，避免了各侧壁以及底壁相接的死角位置处熔液的聚集，从而进一步的提高了熔液加热的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述碹顶的一侧竖直固接有用于排气以及检测温度的通孔。

通过采用上述技术方案，通过采用的通孔能够便于排出熔液加热时产生的大量烟尘并可以通过通孔对熔液腔内进行测试温度。

本实用新型进一步设置为：所述熔液腔包括熔化部以及澄清部，所述熔化部设置于注料口下方，所述熔化部与澄清部之间竖直固接坎台，所述坎台的上端高于熔化部以及澄清部的底面。

通过采用上述技术方案，通过设置的坎台将熔化部内熔液中沉降到下部的杂质阻挡住，从而便于熔液进入到澄清部。

本实用新型进一步设置为：所述坎台的两侧分别固接有倾斜向下且能够抵接于熔液腔底面的斜台。

通过采用上述技术方案，通过采用的斜台能够减少熔液对坎台的冲刷，从而延长坎台的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述窑体靠近澄清部的一端固接有水平设置的流液道，所述流液道的底部与熔液腔的底部平齐，且流液道的上侧低于熔液腔高度的一半，所述流液道与熔液腔连通的一端开设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，能够便于加热完成的熔液进入流液道，避免熔液腔上侧未熔化完全的原料进入流液道。通过采用的导向斜面，能够进一步熔液进入流液道时，对流液道与熔液腔连通一端的冲刷，延长流液道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述流液道远离窑体的一端固接有多个与窑体连通的分液道，各分液道的下侧均固接有成型漏板。

通过采用上述技术方案，流液道流出的熔液可以流至各分液道，从而可以通过多个漏板进行纤维拉丝。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用时，可以通过注料口对熔液腔的内部注入原料，在进行原料溶解时，第一加热装置能够对熔液腔的表面熔液的进行加热，第二加热装置能够熔液腔侧部的熔液进行加热，第三加热装置能够对熔液腔底部的熔液进行加热，从而保证熔液腔内的熔液均匀加热，熔化速度快，工作效率高的优点；

2.多个第一火焰喷枪竖直喷射火焰能够对熔液腔内的熔液进行加热，多个第一电极能够对熔液腔侧部位置的熔液进行加热，第二电极能够对熔液腔底部的熔液进行加热，从而保证窑体内部熔液的全方位加热，保证熔液的加热均匀；

3.通过采用的胶囊状的熔液腔，避免了各侧壁以及底壁相接的死角位置处熔液的聚集，从而进一步的提高了熔液加热的均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一窑体剖面示意图。

图3是本实用新型的实施例二的第三电极的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例三的第二火焰喷枪的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例四整体结构示意图。

图6是本实用新型的实施例四窑体剖面示意图。

图中，1、窑体；11、第二加热装置；111、第一电极；112、第二火焰喷枪；12、第三加热装置；121、第二电极；2、碹顶；21、注料口；22、通孔；23、第一加热装置；231、第一火焰喷枪；232、第三电极；3、熔液腔；31、熔化部；32、澄清部；33、坎台；331、斜台；4、流液道；41、分液道；42、成型漏板；43、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，参照图1和图2，包括窑体1设置于窑体1上侧的碹顶2，窑体1呈矩形，且窑体1内部设置有矩形的熔液腔3，碹顶2的两侧均趋向下方弯折，从而形成弧面。

碹顶2的一端中部竖直开设有与熔液腔3连通的注料口21，且碹顶2的另一端竖直开设有与熔液腔3连通的通孔22，通孔22用与排出熔液腔3内的烟尘以及检测温度，碹顶2的上侧设置有第一加热装置23，第一加热装置23包括多个固接于碹顶2两侧的第一火焰喷枪231，碹顶2两侧的第一火焰喷枪231对称设置，且第一火焰喷枪231喷射的火焰能延伸至熔液腔3内熔液的上液面。窑体1的各侧壁设置有第二加热装置11，第二加热装置11包括多个水平插设于窑体1各侧壁内且端部延伸至熔液腔3内部的第一电极111，插设于相对侧壁的各第一电极111对称设置。窑体1的底部设置有能够第三加热装置12，第三加热装置12包括多个竖直插设于窑底且端部延伸至熔液腔3内的第二电极121，多个第二电极121均匀设置。工作时，可以通过注料口21对熔液腔3的内部注入原料，在进行原料溶解时，多个第一火焰喷枪231喷射火焰能够对熔液腔3内的熔液进行加热，多个第一电极111能够对熔液腔3侧部位置的熔液进行加热，第二电极121能够对熔液腔3底部的熔液进行加热，从而保证窑体1内部熔液的全方位加热，保证熔液的加热均匀，此外，原料熔化时，产生的烟尘能够通过通孔22排出。

熔液腔3包括熔化部31以及澄清部32，熔化部31设置于注料口21的下方，窑体1靠近澄清部32的一端固接有水平设置的流液道4，流液道4的底部与熔液腔3的底部平齐，且流液道4的上侧低于熔液腔3高度的一半，流液道4远离窑体1的一端固接有多个与窑体1连通的分液道41，各分液道41的下侧均固接有成型漏板42。工作时，澄清部32的熔液能够进入流液道4，然后，通过流液道4进入各分液道41，从而可以通过多个漏板进行纤维拉丝。

本实施例的实施原理为：工作时，可以通过注料口21对熔液腔3的内部注入原料，在进行原料溶解时，多个第一火焰喷枪231喷射火焰能够对熔液腔3内的熔液进行加热，多个第一电极111能够对熔液腔3侧部位置的熔液进行加热，第二电极121能够对熔液腔3底部的熔液进行加热，从而保证窑体1内部熔液的全方位加热，保证熔液的加热均匀，此外，原料熔化时，产生的烟尘能够通过通孔22排出，经过熔化部31熔化后的熔液经过澄清部32，然后，熔液能够进入流液道4，然后，通过流液道4进入各分液道41，从而可以通过多个漏板进行纤维拉丝。

实施例二：一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，参照图3，与实施例一相比，差别在于：第一加热装置23包括多根插设于碹顶2两侧的第三电极232，多根第三电极232均沿碹顶2的长度方向排列，且碹顶2两侧的多根第三电极232相互对称设置，第三电极232的下端均能够插设于熔液腔3内的熔液上部。

与实施例一相比，优点在于：通过设置的第三电极232对熔液腔3内的熔液进行加热，具有无明火，烟尘排放少的优点。

实施例三：一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，参照图4，与实施例一相比，差别在于：第二加热装置11包括多根水平固接于窑体1侧壁的第二火焰喷枪112，多根第二火焰喷枪112均能够趋向熔液腔3内喷射火焰，且固接于相对侧壁的火焰喷枪对称设置。

本实施例的工作原理：多个固接于窑体1侧壁的第二火焰喷枪112在工作时，能够对熔液腔3侧部位置的熔液进行加热，从而加快原料的熔化。

实施例四：一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，参照图5和图6，包括窑体1设置于窑体1上侧的碹顶2，窑体1呈矩形，且窑体1内部设置有胶囊状的熔液腔3，碹顶2的两侧均趋向下方弯折，从而形成弧面。

碹顶2的一端中部竖直开设有与熔液腔3连通的注料口21，且碹顶2的另一端竖直开设有与熔液腔3连通的通孔22，通孔22用与排出熔液腔3内的烟尘以及检测温度，碹顶2的上侧设置有第一加热装置23，第一加热装置23包括多个固接于碹顶2两侧的第一火焰喷枪231，碹顶2两侧的第一火焰喷枪231对称设置，且第一火焰喷枪231喷射的火焰能够延伸于熔液腔3内熔液的上液面。窑体1的各侧壁设置有第二加热装置11，第二加热装置11包括多个水平插设于窑体1各侧壁内且端部延伸至熔液腔3内部的第一电极111，插设于相对侧壁的各第一电极111对称设置。窑体1的底部设置有能够第三加热装置12，第三加热装置12包括多个竖直插设于窑底且端部延伸至熔液腔3内的第二电极121，多个第二电极121均匀设置。工作时，可以通过注料口21对熔液腔3的内部注入原料，在进行原料溶解时，多个第一火焰喷枪231竖直喷射火焰能够对熔液腔3内的熔液进行加热，多个第一电极111能够对熔液腔3侧部位置的熔液进行加热，第二电极121能够对熔液腔3底部的熔液进行加热，从而保证窑体1内部熔液的全方位加热，保证熔液的加热均匀，此外，原料熔化时，产生的烟尘能够通过通孔22排出通过采用的胶囊状的熔液腔3，还避免了各侧壁以及底壁相接的死角位置处熔液的聚集，从而进一步的提高了熔液加热的均匀度。

熔液腔3包括熔化部31以及澄清部32，熔化部31设置于注料口21的下方，熔化部31与澄清部32之间竖直固接有坎台33，坎台33的上端高于熔化部31以及澄清部32的底面，坎台33的两侧分别固接有倾斜向下设置且能够抵接于熔液腔3底面的斜台331，窑体1靠近澄清部32的一端固接有水平设置的流液道4，流液道4的底部与熔液腔3的底部平齐，且流液道4的上侧低于熔液腔3高度的一半，流液道4与熔液腔3连通的一端开设有导向斜面43。流液道4远离窑体1的一端固接有多个与窑体1连通的分液道41，各分液道41的下侧均固接有成型漏板42。工作时，澄清部32的熔液能够进入流液道4，进入流液道4进入各分液道41，从而可以通过多个漏板进行纤维拉丝；且坎台33将熔化部31内熔液中沉降到下部的杂质阻挡住，从而便于熔液进入到澄清部32，斜台331能够减少熔液对坎台33的冲刷，从而延长坎台33的使用寿命，此外，采用的导向斜面43，能够进一步熔液进入流液道4时，对流液道4与熔液腔3连通一端的冲刷，延长流液道4的使用寿命。

本实施例的实施原理为：工作时，可以通过注料口21对熔液腔3的内部注入原料，在进行原料溶解时，多个第一火焰喷枪231竖直喷射火焰能够对熔液腔3内的熔液进行加热，多个第一电极111能够对熔液腔3侧部位置的熔液进行加热，第二电极121能够对熔液腔3底部的熔液进行加热，从而保证窑体1内部熔液的全方位加热，保证熔液的加热均匀，此外，原料熔化时，产生的烟尘能够通过通孔22排出，经过熔化部31熔化后的熔液经过坎台33将熔化部31内熔液中沉降到下部的杂质阻挡住，然后纯净的熔液进入澄清部32，然后，熔液能够进入流液道4，然后，通过流液道4进入各分液道41，从而可以通过多个漏板进行纤维拉丝。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：包括矩形的窑体(1)，所述窑体(1)内部设置有熔液腔(3)，所述窑体(1)的上侧固定连接有弧形的碹顶(2)，所述碹顶(2)的中部开设有注料口(21)，所述碹顶(2)沿长度方向设置有能够对熔液腔(3)表面熔液加热的第一加热装置(23)，所述窑体(1)的各侧壁设置有能够对熔液腔(3)侧部熔液加热的第二加热装置(11)，所述窑体(1)的底部设置有能够对熔液腔(3)底部熔液加热的第三加热装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：所述第一加热装置(23)包括多个对称设置于碹顶(2)两侧且沿碹顶(2)长度方向排列的第一火焰喷枪(231)，所述第一火焰喷枪(231)的火焰均延伸至熔液液面，所述第二加热装置(11)包括多个水平插设于窑体(1)各侧壁内且端部延伸至熔液腔(3)内部的第一电极(111)，相对侧壁的第一电极(111)对称设置，所述第三加热装置(12)包括多个竖直插设于窑底且端部延伸至熔液腔(3)内的第二电极(121)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：所述第一加热装置(23)包括多根插设于碹顶(2)内，且下端延伸至熔液腔(3)内的第三电极(232)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：所述第二加热装置(11)包括多根水平固接于窑体(1)且能够趋向熔液腔(3)内喷射火焰的第二火焰喷枪(112)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：所述熔液腔(3)呈胶囊状。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：所述碹顶(2)的一侧竖直固接有用于排气以及检测温度的通孔(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：所述熔液腔(3)包括熔化部(31)以及澄清部(32)，所述熔化部(31)设置于注料口(21)下方，所述熔化部(31)与澄清部(32)之间竖直固接坎台(33)，所述坎台(33)的上端高于熔化部(31)以及澄清部(32)的底面。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：所述坎台(33)的两侧分别固接有倾斜向下且能够抵接于熔液腔(3)底面的斜台(331)。

9.根据权利要求7所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：所述窑体(1)靠近澄清部(32)的一端固接有水平设置的流液道(4)，所述流液道(4)的底部与熔液腔(3)的底部平齐，且流液道(4)的上侧低于熔液腔(3)高度的一半，所述流液道(4)与熔液腔(3)连通的一端开设有导向斜面(43)。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的池窑，其特征在于：所述流液道(4)远离窑体(1)的一端固接有多个与窑体(1)连通的分液道(41)，各分液道(41)的下侧均固接有成型漏板(42)。

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