CN204823070U - Ne板链提升机用密封装置 - Google Patents

Abstract

一种NE板链提升机用密封装置，固定密封挡圈包括环状的固定本体，固定本体中部为固定穿轴孔，固定穿轴孔一侧的固定本体上一体固定连接有固定内筋，固定内筋自由端与机器壳体固定相连；分体式密封挡圈由至少两个组装单体组成，每个组装单体都包括活动本体，活动本体为弧形，所有的活动本体组装后为环状，该环状的中心为活动穿轴孔，活动穿轴孔与固定穿轴孔相对应，活动穿轴孔同一侧的活动本体上一体固定连接有活动内筋，活动内筋位于固定内筋里侧，机器的轴从活动内筋中间直接穿过，固定内筋的自由端相对于活动内筋的自由端向外延伸，固定内筋与机器的轴之间留有用于填充羊毛毡的空间，羊毛毡与机器壳体和机器的轴密闭接触。

Description

NE板链提升机用密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种NE板链提升机用密封装置。

背景技术

在机械行业中，为实现密封效果，一般都是采用密封圈进行密封（参见图7、图8和图9）。对于提升机来说，传统的NE板链提升机头轴尾轴与壳体之间的密封采用的是一体结构的密封圈，以防止提升机机壳冒尘，但在实际使用过程中，经常会出现密封圈过早被磨损的情况，导致机壳冒尘，因此不得不更换密封圈。在更换密封圈时，必须要先将外套轴承拆下，操作性差，更换过程复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能方便更换密封耗材、提高工作效率的NE板链提升机用密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种NE板链提升机用密封装置，其特征是，包括各自独立设置的固定密封挡圈和分体式密封挡圈，固定密封挡圈包括环状的固定本体，固定本体中部为固定穿轴孔，固定穿轴孔一侧的固定本体上一体固定连接有固定内筋，固定内筋自由端与机器壳体固定相连；分体式密封挡圈由至少两个组装单体组成，每个组装单体都包括活动本体，活动本体为弧形，所有的活动本体组装后为环状，该环状的中心为活动穿轴孔，活动穿轴孔与固定穿轴孔相对应，活动穿轴孔同一侧的活动本体上一体固定连接有活动内筋，活动内筋位于固定内筋里侧，机器的轴从活动内筋中间直接穿过，固定内筋的自由端相对于活动内筋的自由端向外延伸，固定内筋与机器的轴之间留有用于填充羊毛毡的空间，羊毛毡与机器壳体和机器的轴密闭接触。

根据所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述固定本体上开设有固定连接孔，活动本体上开设有活动连接孔，活动连接孔与固定连接孔相对应，每组活动连接孔和固定连接孔内都共同连接有螺栓。

根据所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述固定内筋为筒状或环状。

根据所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所有的所述活动内筋组装后的形状为筒状或环状。

根据所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述活动内筋为杆状。

根据所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述分体式密封挡圈由两个或三个大小形状相同的组装单体组成。

根据所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述分体式密封挡圈由两个组装单体组成，其中一个组装单体的活动本体的内轮廓长度是另一个组装单体的活动本体内轮廓长度的两倍至三倍。

在本实用新型中，固定密封挡圈与分体式密封挡圈能够单独组装拆分，分体式密封挡圈自身为两半圆对接式结构，因此在密闭耗材损坏后，可以将分体式密封挡圈单独取下，直接对耗材进行更换，无需拆解其他配件，降低了工作量，提高了工作效率，给工作人员带来了方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型中固定密封挡圈的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视结构示意图；

图5是本实用新型中分体式密封挡圈的组装单体的结构示意图；

图6是图5的左视结构示意图；

图7是现有技术中提升机的头部密封图；

图8是图7中密封圈的结构示意图；

图9是图8的C-C剖视结构示意图。

附图中：

1、分体式密封挡圈；2、活动连接孔；3、活动穿轴孔；4、机器的轴；5、羊毛毡；6、活动内筋；7、固定密封挡圈；8、固定连接孔；9、固定内筋；10、机器壳体；11、固定穿轴孔；12、现有技术中使用的密封圈；13、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种NE板链提升机用密封装置，如图1至图6所示，包括各自独立设置的固定密封挡圈7和分体式密封挡圈1，固定密封挡圈7包括环状的固定本体，固定本体中部为固定穿轴孔11，固定穿轴孔11一侧的固定本体上一体固定连接有固定内筋9，固定内筋9自由端与机器壳体10固定相连；分体式密封挡圈1由至少两个组装单体组成，每个组装单体都包括活动本体，活动本体为弧形，所有的活动本体组装后为环状，该环状的中心为活动穿轴孔3，活动穿轴孔3与固定穿轴孔11相对应，活动穿轴孔3同一侧的活动本体上一体固定连接有活动内筋6，活动内筋6位于固定内筋9里侧，机器的轴4从活动内筋6中间直接穿过，固定内筋9的自由端相对于活动内筋6的自由端向外延伸，固定内筋9与机器的轴4之间留有用于填充羊毛毡5的空间，羊毛毡5与机器壳体10和机器的轴4密闭接触。

在本实施例中，所述固定本体上开设有固定连接孔8，活动本体上开设有活动连接孔2，活动连接孔2与固定连接孔8相对应，每组活动连接孔2和固定连接孔8内都共同连接有螺栓。所述固定内筋9为筒状或环状。所有的所述活动内筋6组装后的形状为筒状或环状。所述活动内筋6为杆状。所述分体式密封挡圈1由两个或三个大小形状相同的组装单体组成。所述分体式密封挡圈1由两个组装单体组成，其中一个组装单体的活动本体的内轮廓长度是另一个组装单体的活动本体内轮廓长度的两倍至三倍。

本实用新型主要是针对NE板链提升机头轴尾轴密封圈进行的改进，适用于提升机防尘密封。本实用新型结构简单、成本低廉，能够更快更简便的更换密封耗材。

本实用新型包括固定密封挡圈和可以拆分组装的分体式密封挡圈，密闭装置内置羊毛毡，安装时，将固定密封挡圈满焊至机器机壳，使固定密封挡圈的固定内筋的内壁与机器的轴之间留有一定间距，以足够放置羊毛毡为宜。在本实施例中，分体式密封挡圈由两个大小形状相同的组装单体组成，分体式密封挡圈采用两半圆对接式结构，用螺栓固定在固定密封挡圈上，以方便拆卸，分体式密封挡圈的活动内筋起到挤压羊毛毡的作用，以进行密封防尘。羊毛毡为散装毛毡，均匀填塞在固定密封挡圈和分体式密封挡圈之间，用于填充空隙，防止冒尘。分体式密封挡圈的各部分分别压紧羊毛毡，用螺栓紧固固定密封挡圈和分体式密封挡圈，如羊毛毡磨损，可分别拆下分体式密封挡圈的部分进行更换，无需拆卸轴承。

本实用新型的使用能对后续设备维护保养起很大作用，每次更换密封圈时都不再需要拆下轴承，提高了工作效率，降低了工作量。

本实用新型可用于提升机上的零部件密封，在工程中特别是在粉料扬尘较多的水泥厂等工厂可大量使用，能够缩短维修养护时间。

本实用新型采用分体式密封挡圈进行对机器的轴和外板间隙进行密封，使得密封圈的更换过程方便简洁，节省时间，提高效率。

Claims (7)

1.一种NE板链提升机用密封装置，其特征是，包括各自独立设置的固定密封挡圈（7）和分体式密封挡圈（1），固定密封挡圈（7）包括环状的固定本体，固定本体中部为固定穿轴孔（11），固定穿轴孔（11）一侧的固定本体上一体固定连接有固定内筋（9），固定内筋（9）自由端与机器壳体（10）固定相连；分体式密封挡圈（1）由至少两个组装单体组成，每个组装单体都包括活动本体，活动本体为弧形，所有的活动本体组装后为环状，该环状的中心为活动穿轴孔（3），活动穿轴孔（3）与固定穿轴孔（11）相对应，活动穿轴孔（3）同一侧的活动本体上一体固定连接有活动内筋（6），活动内筋（6）位于固定内筋（9）里侧，机器的轴（4）从活动内筋（6）中间直接穿过，固定内筋（9）的自由端相对于活动内筋（6）的自由端向外延伸，固定内筋（9）与机器的轴（4）之间留有用于填充羊毛毡（5）的空间，羊毛毡（5）与机器壳体（10）和机器的轴（4）密闭接触。

2.根据权利要求1所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述固定本体上开设有固定连接孔（8），活动本体上开设有活动连接孔（2），活动连接孔（2）与固定连接孔（8）相对应，每组活动连接孔（2）和固定连接孔（8）内都共同连接有螺栓。

3.根据权利要求2所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述固定内筋（9）为筒状或环状。

4.根据权利要求3所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所有的所述活动内筋（6）组装后的形状为筒状或环状。

5.根据权利要求3所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述活动内筋（6）为杆状。

6.根据权利要求4或5所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述分体式密封挡圈（1）由两个或三个大小形状相同的组装单体组成。

7.根据权利要求4或5所述的NE板链提升机用密封装置，其特征是，所述分体式密封挡圈（1）由两个组装单体组成，其中一个组装单体的活动本体的内轮廓长度是另一个组装单体的活动本体内轮廓长度的两倍至三倍。