CN204822733U - 一种高填充粉体下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高填充粉体下料装置，包括设置在机架上的料斗；所述料斗内设置有用于搅拌的中心螺杆,该中心螺杆上垂直其中轴设置有若干横向搅拌杆;所述若干横向搅拌杆的中心位于中心螺杆的中轴上，并且所述若干横向搅拌杆长度与所述料斗内径相匹配;所述若干横向搅拌杆的两端均设置两桨叶;所述料斗上端还设有与所述中心螺杆连接的电机,由所述电机驱动中心螺杆转动;所述中心螺杆转动，搅动粉末料下料，横向搅拌杆带动桨叶沿料斗内壁圆周转动，清除残留的粉末料。本新型的下料装置，下料效率高、设备使用后清洁度高，装置无粉末料残留，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末料加工设备领域，尤其是一种高填充粉体下料装置。
背景技术
现有在生产一些高填充母料、色母粒时，需要大量的无机填充粉体材料。而现有的高填充母料、色母粒的配方体系中含有大量的无机填充粉体材料，而这些无机粉体材料在下料过程中由于自身粘性大，往往造成结块、架桥现象，从而使得无法正常生产，传统的做法是用人工在上边不停的捅料来生产的。同时，现有粉体材料喂料过程中，使用到下料喂入设备中，还存在以下不足：一是，由于中心搅拌轴设计不合理，使得中心的脉动不够，喂料量欠佳；二是，由于长期的搅拌喂料，且由于粉末料的残留，粘附于搅拌装置的侧壁上，而现有设备和装置中没有较好的侧壁清除桨叶，影响搅拌装置的使用寿命以及造成物料损耗；三是，现有设备中没有结合中心搅拌喂入和侧壁清除的装置。
因此，设计一款能同时满足搅拌下料，又很好清除粉末料残留的装置是行业内的急切需求。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用粉末料下料的物料下料搅拌装置，这种搅拌装置能解决下料结块架桥的问题，且适用范围广，生产效率高，物料残留少。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种高填充粉体下料装置,包括设置在机架上的料斗；所述料斗内设置有用于搅拌的中心螺杆,该中心螺杆上垂直其中轴设置有若干横向搅拌杆;所述若干横向搅拌杆的中心位于中心螺杆的中轴上，并且所述若干横向搅拌杆长度与所述料斗内径相匹配;所述若干横向搅拌杆的两端均设置两桨叶;所述料斗上端还设有与所述中心螺杆连接的电机，由所述电机驱动中心螺杆转动;所述中心螺杆转动，搅动粉末料下料，横向搅拌杆带动桨叶沿料斗内壁圆周转动，清除残留的粉末料。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述料斗为上部为圆柱体、下部为圆锥体结构的料斗。
在上述技术方案中，所述中心螺杆上设置至少两根横向搅拌杆，所述横向搅拌杆长度自上而下逐渐变短。
在上述技术方案中，所述桨叶为弓形桨叶。
在上述技术方案中，所述中心螺杆为双螺旋螺杆。
在上述技术方案中，所述电机为减少速电机，且所述电机通过减速电机连接套与所述中心螺杆连接，由减速电机转速控制下料装置的挤出量。
本实用新型的有益效果是：本新型料斗中心位置上设置双螺旋的搅拌螺杆，搅拌螺杆搅动，向下下料；同时在中心螺杆上安装横向搅拌杆，搅拌安装桨叶，清除料斗内壁可能遗留的粉末料；该下料搅拌装置下料效率高、设备使用后清洁度高，装置无粉末料残留，使用寿命长。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.电机，2.减速电机连接套，3.料斗，4.中心螺杆，5.横向搅拌杆，6.桨叶，7.支架，8.下料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考附图1，一种高填充粉体下料装置，用于粉体料下料搅拌，包括设置在机架7上的料斗3；所述料斗3内设置有用于搅拌的中心螺杆4,该中心螺杆4上垂直其中轴设置有若干横向搅拌杆5;所述若干横向搅拌杆5的中心位于中心螺杆4中轴上，并且所述若干横向搅拌杆5长度与所述料斗3内径匹配;所述若干横向搅拌杆5的两端均设置两桨叶6；在实际设备中，横向搅拌杆5安装为两种情况，一种为将横向搅拌杆5制作长杆，在中心螺杆4上设置贯穿孔，长杆形的横向搅拌杆5穿过该孔而安装于中心螺杆4；另一种为将是横向搅拌杆5为两等长的短搅拌桨,短搅拌桨未设置桨叶6端设置螺纹，匹配中心螺杆4上设置螺孔，横向搅拌杆5与中心螺杆4锚接;所述料斗3上端还设有与所述中心螺杆4连接的电机，由所述电机4驱动中心螺杆4转动;所述中心螺杆4转动，搅动粉末料下料，从下料口8出料，横向搅拌杆5带动桨叶6沿料斗3内壁圆周转动，清除残留的粉末料。
其中，在上述实施例中，所述料斗3为上部为圆柱体、下部为圆锥体结构的料斗3。
在上述实施例中，所述中心螺杆4上设置至少两根横向搅拌杆5，所述横向搅拌杆5长度自上而下逐渐变短；本实施例中，优选设置三长一短的横向搅拌杆5，且长横向搅拌杆5长度与料斗3上部的圆柱体部分的内径匹配，短横向搅拌杆5长度与安装位置对应圆锥体该横截面的圆直径相匹配。
在上述实施例中，所述桨叶6为弓形桨叶；所述中心螺杆4为双螺旋螺杆；所述电机1为减少速电机，且所述电机1通过减速电机连接套2与所述中心螺杆4连接，由减速电机转速控制下料装置的挤出量。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种高填充粉体下料装置,其特征在于:包括设置在机架上的料斗；所述料斗内设置有用于搅拌的中心螺杆,该中心螺杆上垂直其中轴设置有若干横向搅拌杆;所述若干横向搅拌杆的中心位于中心螺杆的中轴上，并且所述若干横向搅拌杆长度与所述料斗内径相匹配;所述若干横向搅拌杆的两端均设置两桨叶;所述料斗上端还设有与所述中心螺杆连接的电机，由所述电机驱动中心螺杆转动;所述中心螺杆转动，搅动粉末料下料，横向搅拌杆带动桨叶沿料斗内壁圆周转动，清除残留的粉末料。
2.根据权利要求1所述的一种高填充粉体下料装置，其特征在于：所述料斗为上部为圆柱体、下部为圆锥体结构的料斗。
3.根据权利要求1所述的一种高填充粉体下料装置，其特征在于：所述中心螺杆上设置至少两根横向搅拌杆，所述横向搅拌杆长度自上而下逐渐变短。
4.根据权利要求1所述的一种高填充粉体下料装置，其特征在于：所述桨叶为弓形桨叶。
5.根据权利要求1所述的一种高填充粉体下料装置，其特征在于：所述中心螺杆为双螺旋螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种高填充粉体下料装置，其特征在于：所述电机为减少速电机，且所述电机通过减速电机连接套与所述中心螺杆连接，由减速电机转速控制下料装置的挤出量。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107985831A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-04 | 安徽赛月环境科技有限公司 | 一种螺旋料斗式卸料器 |
| CN112844136A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-05-28 | 重庆市渝钛宝涂料有限公司 | 一种固态物体表面用全能型水性涂料、制备方法及其装置 |
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2015
- 2015-07-09 CN CN201520491362.5U patent/CN204822733U/zh not_active Expired - Fee Related
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