CN204820297U - 吹瓶机中模具与模架之间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，包括：在模架与模具上每对应的一对螺纹孔与安装通孔之间均由拉杆机构相连接，每个拉杆机构包括：一根拉杆穿过安装通孔后与螺纹孔紧固，拉杆上套装有套筒组件，套筒组件中的第二套筒套装在第一套筒上、且两者之间螺纹连接，第一套筒和第二套筒内内置有能套装在拉杆上的压缩弹簧和垫圈，在压缩弹簧弹力的作用下，压缩弹簧的前端顶压在第一套筒前端的第一端板上，压缩弹簧的后端顶压在垫圈上、并使得垫圈挡压在第二套筒后端的第二端板上；在套筒组件外侧的拉杆上安装压挡机构后，压挡机构能卡紧压挡在垫圈上，使得模架与模具之间相互锁紧。

Description

吹瓶机中模具与模架之间的连接结构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体涉及吹瓶机中模具与模架之间的连接结构。

背景技术

传统的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构包括：模具上设置有若干螺纹孔，模架上设置有若干与螺纹孔一一对应的安装通孔，每对应的一对螺纹孔与安装通孔之间均由拉杆机构相连接，每个拉杆机构包括：一根拉杆，拉杆的前端穿过安装通孔后伸入至螺纹孔中，拉杆与螺纹孔之间能通过螺纹紧固，拉杆的后端伸出安装通孔，安装通孔外侧的拉杆上从里向外依次设置有垫片、压缩弹簧、压板和调节螺母，拧紧调节螺母使压缩弹簧的两端分别顶紧在垫片和压板上，从而使得拉杆将模具与模架锁紧。吹瓶机生产不同的瓶型时，吹瓶机中的模具需要进行相应的更换。模具更换时，需要将每根拉杆上的调节螺母、压板、压缩弹簧、垫片依次拆卸下来，换上新模具时再将每根拉杆上的调节螺母、压板、压缩弹簧、垫片依次装上。传统的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构存在的缺陷在于：每次更换新模具后，都要重新调整每根拉杆上压缩弹簧的弹力，并且模具的安装和更换既费时又费力，极其不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种模具的安装和更换均十分方便的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，包括：模具上设置有若干螺纹孔，模架上设置有若干与螺纹孔一一对应的安装通孔，每对应的一对螺纹孔与安装通孔之间均由拉杆机构相连接，每个拉杆机构包括：一根拉杆，拉杆的前端穿过安装通孔后伸入至螺纹孔中，拉杆与螺纹孔之间能通过螺纹紧固，拉杆的后端伸出安装通孔，安装通孔外侧的拉杆上套装有套筒组件，所述的套筒组件包括第一套筒和第二套筒，第二套筒从第一套筒的后端套装在第一套筒上、且第二套筒的内壁与第一套筒的外壁之间通过螺纹连接，第一套筒的前端固定设置有带第一通孔的第一端板，第二套筒的后端固定设置有带第二通孔的第二端板，套筒组件通过第一通孔和第二通孔套装在拉杆上，第一套筒和第二套筒内设置有能套装在拉杆上的压缩弹簧和垫圈，在压缩弹簧弹力的作用下，压缩弹簧的前端顶压在第一端板上，压缩弹簧的后端顶压在垫圈上、并使得垫圈挡压在第二端板上；套筒组件外侧的拉杆上设置有压挡机构，压挡机构与拉杆之间可拆卸连接，压挡机构安装在拉杆上后，压挡机构能通过第二端板上的第二通孔向里卡紧压挡在垫圈上，使得垫圈与第二端板相脱离、并使得第一套筒的第一端板紧紧挡靠在安装通孔外侧的模架上，从而使拉杆将模架与模具之间相互锁紧。

进一步地，前述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中，压挡机构以及压挡机构与拉杆之间的连接结构包括：套筒组件外侧的拉杆上设置有卡槽，卡槽贯通于拉杆的横向、且在拉杆的一侧形成卡槽开口；压挡机构包括：手柄，手柄的一端设置有向外凸出而形成一对前叉的凸轮，两片凸轮平行设置，两片凸轮之间设置有一根凸轮轴，凸轮轴的两端分别与两个凸轮固定连接，并且两片凸轮之间的间距保证拉杆能伸入两片凸轮之间，凸轮轴与手柄端部之间的间距保证手柄旋转时拉杆的外端不会碰撞手柄的端部，在两个凸轮的轮廓面上的相同位置处分别设置有平直的挡压面；当需要将模具与模架相互锁紧时，手柄位于拉杆上卡槽开口的同一侧，使凸轮轴对准卡槽开口，向卡槽方向移动手柄直至使凸轮轴卡入至卡槽内，然后向拉杆的外端方向转动手柄，直至使手柄从拉杆的一侧转动至拉杆的另一侧，此过程中两个凸轮的挡压面逐渐向垫圈方向靠近、直至凸轮上的挡压面卡紧挡压在垫圈上，从而使得垫圈与第二端板相脱离、同时第一端板紧紧挡靠在安装通孔外侧的模架上、且凸轮轴被紧紧卡挡在卡槽内，使得拉杆将模具与模架相互锁紧；当需要解除模具与模架之间的锁紧状态时，反向转动手柄使手柄回复至初始位置，此过程中两个凸轮的挡压面逐渐远离垫圈，垫圈回复至挡压在第二端板上的初始状态，再向远离卡槽的方向移动已回复至初始位置的手柄能使凸轮轴与卡槽相脱离，就能将压挡机构从拉杆上拆卸下来。

更进一步地，前述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中，卡槽由依次连接的导向段弧形槽、卡挡段弧形槽和平直段槽形成，平直段槽与导向段弧形槽形成卡槽开口，卡挡段弧形槽的弧度与凸轮轴外表面的弧度相一致，凸轮轴能顺着导向段弧形槽进入卡挡段弧形槽区域，当拉杆将模具与模架相互锁紧时，凸轮轴被紧紧卡挡在卡挡段弧形槽的内壁上。

进一步地，前述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中，所述的压缩弹簧为碟簧。

进一步地，前述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中，垫圈的结构包括：相互固定连接的垫圈本体和挡圈，垫圈本体能伸入至第二端板的第二通孔内，压缩弹簧挡压在挡圈上，从而能使得挡圈挡压在第二端板上。

本实用新型的优点是：由于套筒组件中，第一套筒与第二套筒之间通过螺纹连接，因此可以通过调整第二套筒在第一套筒上的位置来调整压缩弹簧的弹力，每根拉杆上的套筒组件内的压缩弹簧的弹力调整到位后，在后续的模具安装和更换中就无需再次调节了，因此安装时只要在拉杆上套装上套筒组件，然后将压挡机构安装到位即可。由于压挡机构与拉杆之间可拆卸连接，拆卸时，只要将压挡机构从拉杆上拆卸下来，就能将套筒组件从拉杆上拆卸来下。本实用新型所述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中模具的安装、拆卸以及更换均极为方便，这大大提高了吹瓶的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，包括：在模具1上设置有若干螺纹孔11，模架2上设置有若干与螺纹孔11一一对应的安装通孔21，每对应的一对螺纹孔11与安装通孔21之间均由拉杆机构相连接，每个拉杆机构包括：一根拉杆3，拉杆3的前端穿过安装通孔21后伸入至螺纹孔11中，拉杆3与螺纹孔11之间能通过螺纹紧固，拉杆3的后端伸出安装通孔21，安装通孔21外侧的拉杆3上套装有套筒组件，所述套筒组件包括：第一套筒4和第二套筒5，第二套筒5从第一套筒4的后端套装在第一套筒4上、且第二套筒5的内壁与第一套筒4的外壁之间通过螺纹连接，第一套筒4的前端固定设置有带第一通孔411的第一端板41，第二套筒5的后端固定设置有带第二通孔511的第二端板51，套筒组件通过第一通孔411和第二通孔511套装在拉杆上，第一套筒4和第二套筒5内设置有能套装在拉杆3上的压缩弹簧6和垫圈7，在压缩弹簧6弹力的作用下，压缩弹簧6的前端顶压在第一端板41上，压缩弹簧6的后端顶压在垫圈7上，从而使得垫圈7挡压在第二端板51上，套筒组件5外侧的拉杆3上设置有压挡机构，压挡机构与拉杆3之间可拆卸连接，压挡机构安装在拉杆3上后，压挡机构能通过第二端板51上的第二通孔511向里卡紧压挡在垫圈7上使得垫圈7与第二端板51相脱离、并使得第一端板41紧紧挡靠在安装通孔21外侧的模架2上，从而使得拉杆3将模具1与模架2之间锁紧之间相互锁紧。本实施例中所述的压缩弹簧6为碟簧。

本实施例中，压挡机构以及压挡机构与拉杆3之间的连接结构包括：套筒组件外侧的拉杆3上设置有卡槽8，卡槽8贯通于拉杆3的横向、且在拉杆3的一侧形成卡槽开口81；压挡机构包括：手柄9，手柄9的一端设置有向外凸出而形成一对前叉的凸轮10，两片凸轮10平行设置，两片凸轮10之间设置有一根凸轮轴13，凸轮轴13的两端分别与两个凸轮10固定连接，并且两片凸轮10之间的间距保证拉杆3能伸入两片凸轮10之间，凸轮轴13与手柄9端部之间的间距保证手柄9旋转时拉杆3的外端不会碰撞手柄9的端部，在两个凸轮10的轮廓面上的相同位置处分别设置有平直的挡压面101；当需要将模具1与模架2相互锁紧时，手柄9位于拉杆3上卡槽开口81的同一侧，使凸轮轴13对准卡槽开口81，向卡槽8方向移动手柄9，直至使凸轮轴13卡入至卡槽8内，然后向拉杆3的外端方向转动手柄9，直至使手柄9从拉杆3的一侧转动至拉杆9的另一侧，此过程中两个凸轮10的挡压面101面逐渐向垫圈7的方向靠近、直至两个凸轮10上的挡压面101卡紧挡压在垫圈7上，使得垫圈7与第二端板51相脱离、同时第一端板41紧紧挡靠在安装通孔21外侧的模架2上、并且凸轮轴13被紧紧卡挡在卡槽8内，即拉杆3将模具1与模架2之间锁紧；当需要解除模具1与模架2之间的锁紧时，反向转动手柄9使手柄9回复至初始位置，此过程中两个凸轮10的挡压面101逐渐远离垫圈7，垫圈7回复至挡压在第二端板51上的初始状态，再向远离卡槽8的方向移动已回复至初始位置的手柄9、使凸轮轴13与卡槽8相脱离，就能将压挡机构从拉杆3上拆卸下来。本实施例中，卡槽8由依次连接的导向段弧形槽811、卡挡段弧形槽812和平直段槽813形成，平直段槽813与导向段弧形槽811形成卡槽开口81，卡挡段弧形槽812的弧度与凸轮轴13外表面的弧度相一致，凸轮轴能顺着导向段弧形槽811进入卡挡段弧形槽812区域，当模具1与模架2之间相互锁紧时，凸轮轴13能被紧紧卡挡在卡挡段弧形槽812内。本实施例中垫圈7的结构包括：相互固定连接呈一体的的垫圈本体71和挡圈72，垫圈本体71能伸入至第二端板51的第二通孔511内，挡圈72能挡压在第二端板51上，压缩弹簧6挡压在挡圈72上，从而使得挡圈72挡压在第二端板51上。

工作原理如下：安装模具1时，将拉杆3的前端穿过安装通孔21伸入至对应的螺纹孔11中，旋紧拉杆3使其上的螺纹与螺纹孔11紧固，然后在安装通孔21外侧的拉杆3上套装上套筒组件，然后将压挡机构中的凸轮轴13对准拉杆3上的卡槽开口81、并将手柄9向卡槽8方向移动，使凸轮轴13顺着导向段弧形槽811的导向卡入至卡挡段弧形槽812内，然后向拉杆3的外端方向转动手柄9，使手柄9从拉杆3的一侧转动至拉杆3的另一侧，此过程中两个凸轮10的挡压面101逐渐向垫圈7方向靠近、直至两个凸轮10上的挡压面101向内卡紧挡压在垫圈7的垫圈本体71上，在两个凸轮10上的挡压面101向内挡压压缩弹簧6的作用下，垫圈7的挡圈72与第二端板51相脱离、同时第一端板41紧紧卡挡在安装通孔411外侧的模架2上、且凸轮轴13被紧紧卡挡在卡槽8内的卡挡段弧形槽812中，从而使得拉杆3将模具1与与模架2之间锁紧。将每根拉杆3按照上述安装方式依次安装完毕后，模具1就能稳固地安装在模架2上了。当需要拆卸模具1时，只要反向转动手柄9使手柄9回复至初始位置，此过程中两个凸轮10的轮廓面逐渐远离垫圈7，垫圈7回复至垫圈7上的挡圈72挡压在第二端板51上的初始状态，再向远离卡槽8的方向移动已回复至初始位置的手柄9、使凸轮轴13与卡槽8相脱离，这样就能将压挡机构从拉杆3上拆卸下来了。按照上述拆卸方式依次将每根拉杆3上的压挡机构拆卸下来后，再将每根拉杆3从螺纹孔11中拧出，这样模具1就能从模架2上拆卸下来。

由于套筒组件中，第一套筒4与第二套筒5之间通过螺纹连接，因此可以通过调整第二套筒5在第一套筒4上的位置来调整压缩弹簧6的弹力，每根拉杆3上的套筒组件内的压缩弹簧6的弹力调整到位后，在后续的模具安装和更换中就无需再进行调节了，这样每次安装时只要在拉杆3上套装上套筒组件，然后将压挡机构中的手柄9转动到位即可。拆卸时，只要将压挡机构中的手柄9反向转动到位后，就能将套筒组件从拉杆上拆卸下来。本实用新型所述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，模具1的安装、拆卸、以及更换均极为方便，这大大提高了吹瓶的生产效率。

Claims (5)

1.吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，包括：模具上设置有若干螺纹孔，模架上设置有若干与螺纹孔一一对应的安装通孔，每对应的一对螺纹孔与安装通孔之间均由拉杆机构相连接，每个拉杆机构包括：一根拉杆，拉杆的前端穿过安装通孔后伸入至螺纹孔中，拉杆与螺纹孔之间能通过螺纹紧固，拉杆的后端伸出安装通孔，其特征在于：安装通孔外侧的拉杆上套装有套筒组件，所述的套筒组件包括第一套筒和第二套筒，第二套筒从第一套筒的后端套装在第一套筒上、且第二套筒的内壁与第一套筒的外壁之间通过螺纹连接，第一套筒的前端固定设置有带第一通孔的第一端板，第二套筒的后端固定设置有带第二通孔的第二端板，套筒组件通过第一通孔和第二通孔套装在拉杆上，第一套筒和第二套筒内设置有能套装在拉杆上的压缩弹簧和垫圈，在压缩弹簧弹力的作用下，压缩弹簧的前端顶压在第一端板上，压缩弹簧的后端顶压在垫圈上、并使得垫圈挡压在第二端板上；套筒组件外侧的拉杆上设置有压挡机构，压挡机构与拉杆之间可拆卸连接，压挡机构安装在拉杆上后，压挡机构能通过第二端板上的第二通孔向里卡紧压挡在垫圈上，使得垫圈与第二端板相脱离、并使得第一套筒的第一端板紧紧挡靠在安装通孔外侧的模架上，从而使拉杆将模架与模具之间相互锁紧。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其特征在于：压挡机构以及压挡机构与拉杆之间的连接结构包括：套筒组件外侧的拉杆上设置有卡槽，卡槽贯通于拉杆的横向、且在拉杆的一侧形成卡槽开口；压挡机构包括：手柄，手柄的一端设置有向外凸出而形成一对前叉的凸轮，两片凸轮平行设置，两片凸轮之间设置有一根凸轮轴，凸轮轴的两端分别与两个凸轮固定连接，并且两片凸轮之间的间距保证拉杆能伸入两片凸轮之间，凸轮轴与手柄端部之间的间距保证手柄旋转时拉杆的外端不会碰撞手柄的端部，在两个凸轮的轮廓面上的相同位置处分别设置有平直的挡压面；当需要将模具与模架相互锁紧时，手柄位于拉杆上卡槽开口的同一侧，使凸轮轴对准卡槽开口，向卡槽方向移动手柄直至使凸轮轴卡入至卡槽内，然后向拉杆的外端方向转动手柄，直至使手柄从拉杆的一侧转动至拉杆的另一侧，此过程中两个凸轮的挡压面逐渐向垫圈方向靠近、直至凸轮上的挡压面卡紧挡压在垫圈上，从而使得垫圈与第二端板相脱离、同时第一端板紧紧挡靠在安装通孔外侧的模架上、且凸轮轴被紧紧卡挡在卡槽内，使得拉杆将模具与模架相互锁紧；当需要解除模具与模架之间的锁紧状态时，反向转动手柄使手柄回复至初始位置，此过程中两个凸轮的挡压面逐渐远离垫圈，垫圈回复至挡压在第二端板上的初始状态，再向远离卡槽的方向移动已回复至初始位置的手柄能使凸轮轴与卡槽相脱离，就能将压挡机构从拉杆上拆卸下来。

3.根据权利要求2所述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其特征在于：卡槽由依次连接的导向段弧形槽、卡挡段弧形槽和平直段槽形成，平直段槽与导向段弧形槽形成卡槽开口，卡挡段弧形槽的弧度与凸轮轴外表面的弧度相一致，凸轮轴能顺着导向段弧形槽进入卡挡段弧形槽区域，当拉杆将模具与模架相互锁紧时，凸轮轴被紧紧卡挡在卡挡段弧形槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其特征在于：所述的压缩弹簧为碟簧。

5.根据权利要求1所述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其特征在于：垫圈的结构包括：相互固定连接的垫圈本体和挡圈，垫圈本体能伸入至第二端板的第二通孔内，压缩弹簧挡压在挡圈上，从而能使得挡圈挡压在第二端板上。