CN204820275U - 透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其包括第一熔体管和第二熔体管，所述第一熔体管内部设有贯通第一熔体通道，所述第二熔体管内部设有贯通的第二熔体通道，第一熔体管和第二熔体管可拆卸的无缝连接在一起，所述第一熔体通道和所述第二熔体通道契合贯通的连接在一起，所述第一熔体通道与所述第二熔体通道的连接处设有容纳腔，所述容纳腔中设有单向阀。该熔体管道装置，在由第一熔体管和第二熔体管组成的熔体通道内设置有单向阀，能够防止主螺杆内的熔体物料逆流至回收螺杆内，并且辅助温度检测装置和压力感应装置，很好的监控熔体管道装置内的温度，保持好熔体物料的最佳流动状态，提高熔体物料的输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品回收利用，更具体地，涉及一种透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置。
背景技术
透气抗菌化学纤维的加工过程中，需要对加工的透气抗菌切片进行切割，切割过程中会产生很多的透气抗菌切片边料，为了降低成本和资源回收利用，常常需要对透气抗菌切片边料进行回收。目前，在透气抗菌切片加工生产过程中，一边都是采用与成套设备配合使用的边料回收螺杆挤出机。
目前常用的螺杆挤出机存在一些问题，如：回收效率低，无法满足透气抗菌切片生产过程中纺丝牵伸和卷绕设备的高速运转需求；透气抗菌切片边料虽然比较柔软但是仍然具有一定的强力，因此，现有的一些螺杆挤出机的螺杆的进料段装置无法适应透气抗菌切片边料的这一特性，螺杆挤出机的螺杆的进料段装置的输送以及吃料能力较低。
在螺杆挤出机熔体物料熔融输送段主要是靠熔体管道装置完成，与熔体管道两端连接的螺杆直接影响输送能力，有些甚至会因为熔体管道装置内部的压力和温度控制不好，造成熔体物料吐料或者进料困难，甚至会造成主螺杆内的熔体物料逆流至回收螺杆内，因此，现在需要一种能够解决这些问题的熔体管道装置。
实用新型内容
针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够很好的控制熔体通道内的温度和压力，防止主螺杆内的熔体物料逆流至回收螺杆内的用于透气抗菌切片边料回收螺杆挤出机的熔体管道装置。
本实用新型提供透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其包括第一熔体管和第二熔体管，所述第一熔体管内部设有贯通第一熔体通道，所述第二熔体管内部设有贯通的第二熔体通道，所述第一熔体管和第二熔体管可拆卸的无缝连接在一起，所述第一熔体通道和所述第二熔体通道契合贯通的连接在一起，所述第一熔体通道与所述第二熔体通道的连接处设有容纳腔，所述容纳腔中设有单向阀。
本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一熔体管的进口端的直径比出口端的直径大，所述第一熔体管的进口端连接回收螺杆，所述回收螺杆的外周套设有第一套筒。
本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一熔体管靠近所述回收螺杆的一端通过螺钉与所述第一套筒的筒壁连接在一起，所述第一套筒的筒壁内部设有压力感应装置，所述压力感应装置与所述第一熔体管的管壁相接触。
本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一熔体管靠近所述单向阀一端的一侧管壁内部设有温度检测装置，所述第一熔体管靠近所述单向阀一端的另一侧管壁通过螺钉与所述第二熔体管的管壁连接在一起。
本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一熔体管和所述第二熔体管之间通过压板固定连接在一起。
本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一熔体管的外周套设有第一电加热圈，所述第二熔体管的外周套设有第二电加热圈。
本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括主螺杆，所述第二熔体管远离所述第一熔体管的一端连接所述主螺杆，所述第二熔体管远离所述第一熔体管的一端的管道外围直径比所述第二熔体管连接所述第一熔体管的一端的外围直径小。
本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述主螺杆外圆周套设有第二套筒，所述第二套筒内壁圆周设有锯齿型沟槽。
本实用新型解决了现有技术中的不足，达到的有益效果：
本实用新型的用于透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，在由第一熔体管和第二熔体管组成的熔体通道内设置有单向阀，能够防止主螺杆内的熔体物料逆流至回收螺杆内，并且辅助温度检测装置和压力感应装置，很好的监控熔体管道装置内的温度，保持好熔体物料的最佳流动状态，提高熔体物料的输送效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构剖视图。
其中，1-回收螺杆，2-压力感应装置，3-第一电加热圈，4-第一熔体管，5-温度检测装置，6-压板,7-单向阀,8-第二电加热圈，9-第二熔体管，10-第二熔体通道，11-第二套筒，12-锯齿，13-主螺杆，14、15-螺钉，16-第一套筒，17-第一熔体通道。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，该装置主要包括第一熔体管4和第二熔体管9，第一熔体管4和第二熔体管连接在一起，第一熔体管4还连接有回收螺杆1，第二熔体管9连接主螺杆13。
具体的，上述第一熔体管4内部设有贯通第一熔体通道17，上述第二熔体管9内部设有贯通的第二熔体通道10，上述第一熔体管4和第二熔体管9可拆卸的无缝连接在一起，上述第一熔体通道17和上述第二熔体通道10契合贯通的连接在一起，并且上述第一熔体通道17与上述第二熔体通道10的连接处设有容纳腔，上述容纳腔中设有单向阀7。
在本实施例中，上述第一熔体管4的进口端的直径比出口端的直径大，上述第一熔体管4的进口端连接回收螺杆1，上述回收螺杆1的外周套设有第一套筒16，第一套筒16能够增大物料与回收螺杆1之间的摩擦系数之比，从而加快物料的输送能力。
并且上述第一熔体管4靠近上述回收螺杆1的一端通过螺钉15与上述第一套筒16的筒壁连接在一起，上述第一套筒16的筒壁内部设有压力感应装置2，上述压力感应装置2与上述第一熔体管4的管壁相接触。上述压力感应装置2能够实时并且灵敏的感应到上述第一熔体管内部的第一熔体通道内的熔体物料的压力，防止压力过高发生熔体物料喷射无法控制的不良现象，也防止压力过低造成熔体物料输送效率低。
在上述第一熔体管4靠近上述单向阀7一端的一侧管壁内部设有温度检测装置5，上述第一熔体管4靠近上述单向阀7一端的另一侧管壁通过螺钉16与上述第二熔体管9的管壁连接在一起。为了增加第一熔体管4和第二熔体管9连接的牢固性，二者之间通过压板6和螺钉16固定在一起。
在第一熔体管4与第二熔体管9连接处的一端设有温度检测装置5，上述的温度检测装置5能够很好的控制熔体通道内的熔体的温度，因为熔体通道内部的熔体物料如果温度过低就会加速生成熔膜，熔膜的产生会降低通道内部的输送能力。
为了保持通道内部的温度，降低熔膜的产生的比例以及延长熔膜产生的时间，在上述第一熔体管4的外周套设有第一电加热圈3，上述第二熔体管9的外周套设有第二电加热圈8，两个电加热圈3的功能就是根据温度检测装置5的温度检测，对第一熔体管4和第二熔体管9进行加热，防止外界环境温度过低，造成通道内部熔体生成熔膜。
在本实施例中的主螺杆13，上述第二熔体管9远离上述第一熔体管4的一端连接上述主螺杆13，上述第二熔体管9远离上述第一熔体管4的一端的管道外围直径比上述第二熔体管连接上述第一熔体管的一端的外围直径小，但是第一熔体通道17和第二熔体通道10的直径相等且直径不变。
在上述主螺杆13的外圆周套设有第二套筒11，上述第二套筒12内壁圆周设有锯齿12型沟槽。在第二套筒12内壁圆周上设置锯齿12组成的沟槽，能够增大物料与套筒之间的摩擦系数，从而增强喂料能力，提高物料输送效率。
本实用新型的一种透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，在由第一熔体管和第二熔体管组成的熔体通道内设置有单向阀，能够防止主螺杆内的熔体物料逆流至回收螺杆内，并且辅助温度检测装置和压力感应装置，很好的监控熔体管道装置内的温度，保持好熔体物料的最佳流动状态，提高熔体物料的输送效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其包括第一熔体管和第二熔体管，所述第一熔体管内部设有贯通第一熔体通道，所述第二熔体管内部设有贯通的第二熔体通道，所述第一熔体管和第二熔体管可拆卸的无缝连接在一起，所述第一熔体通道和所述第二熔体通道契合贯通的连接在一起，其特征在于，所述第一熔体通道与所述第二熔体通道的连接处设有容纳腔，所述容纳腔中设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其特征在于，所述第一熔体管的进口端的直径比出口端的直径大，所述第一熔体管的进口端连接回收螺杆，所述回收螺杆的外周套设有第一套筒。
3.根据权利要求2所述的透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其特征在于，所述第一熔体管靠近所述回收螺杆的一端通过螺钉与所述第一套筒的筒壁连接在一起，所述第一套筒的筒壁内部设有压力感应装置，所述压力感应装置与所述第一熔体管的管壁相接触。
4.根据权利要求3所述的透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其特征在于，所述第一熔体管靠近所述单向阀一端的一侧管壁内部设有温度检测装置，所述第一熔体管靠近所述单向阀一端的另一侧管壁通过螺钉与所述第二熔体管的管壁连接在一起。
5.根据权利要求4所述的透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其特征在于，所述第一熔体管和所述第二熔体管之间通过压板固定连接在一起。
6.根据权利要求5所述的透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其特征在于，所述第一熔体管的外周套设有第一电加热圈，所述第二熔体管的外周套设有第二电加热圈。
7.根据权利要求6所述的透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其特征在于，还包括主螺杆，所述第二熔体管远离所述第一熔体管的一端连接所述主螺杆，所述第二熔体管远离所述第一熔体管的一端的管道外围直径比所述第二熔体管连接所述第一熔体管的一端的外围直径小。
8.根据权利要求7所述的透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置，其特征在于，所述主螺杆外圆周套设有第二套筒，所述第二套筒内壁圆周设有锯齿型沟槽。
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| CN104960177A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-10-07 | 苏州欧博时装有限公司 | 透气抗菌废料回收螺杆挤出机的熔体管道装置 |
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