CN204819655U - 一种薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜分切机，属于薄膜生产设备领域，旨在提供一种薄膜分切尺寸精确且不会有毛边产生的薄膜分切机，其技术方案如下，一种薄膜分切机，包括机架、薄膜卷滚轴、支架、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴，所述刀片滚轴包括滚轴刀座和第一环形刀片，所述第一环形刀片套设在滚轴刀座上，所述刀架滚轴上对应第一环形刀片位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二环形刀片，所述第二环形刀片的直径与刀架滚轴的直径相同，所述第二环形刀片与第一环形刀片抵触。

Description

一种薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜生产设备，更具体地说，它涉及一种薄膜分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅的纸张、云母带或者薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用语造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。塑料薄膜在进行分切的时候，通过刀片进行切割，由于塑料薄膜本身质地较软并且具有较好的延展性，这样通过传统分切机在进行切割的时候很容易造成分切不完全，这样在进行分切后卷绕的时候，由于最后卷绕分为两个滚轴交错上下进行卷绕，这样分切不完全的部位会因为交错卷绕被撕裂开，造成分切边的毛边，降低了产品的质量。

目前，市场上的（申请号为201420418295.X的中国专利公开了一种薄膜分切机），它包括机架，还包含薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴，薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、冷却滚轴和分卷滚轴沿薄膜输送方向依次设置在机架上，所述薄膜放卷滚轴包含薄膜卷滚轴和U型支架，薄膜卷滚轴能够在U型支架上自由转动和上下滑动，刀片滚轴包含滚轴刀座、刀片、电热管和转动接口，刀架滚轴设置在刀片滚轴下侧并且刀架滚轴上对应刀片滚轴的刀片位置设置有凹槽，所述两根冷却滚轴上下相邻设置并且转动设置在机架上，两根分卷滚轴上下设置并且两端转动设置在机架上。

上述的薄膜分切机在对薄膜进行分切时，由于刀架滚轴上对应刀片滚轴的刀片位置设置有凹槽，其刀片嵌入到凹槽内进行分切，这样就会使得薄膜在分切时其分切部位会往凹槽内拉伸，这样便会使薄膜产生一定的延展，造成分切后的薄膜的尺寸不精确而且在分切部位还会产生因延展而产生的毛边。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜分切尺寸精确且不会有毛边产生的薄膜分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜分切机，包括机架、薄膜卷滚轴、支架、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴，所述刀片滚轴包括滚轴刀座和第一环形刀片，所述第一环形刀片套设在滚轴刀座上，所述刀架滚轴上对应第一环形刀片位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二环形刀片，所述第二环形刀片的直径与刀架滚轴的直径相同，所述第二环形刀片与第一环形刀片抵触。

本实用新型进一步设置为：所述第二环形刀片包括环形连接部和第二环形刀刃部，所述环形连接部嵌设在凹槽内，所述第二环形刀刃部设置在连接部远离凹槽槽底的一侧，所述第二环形刀刃部与第一环形刀片抵触。

本实用新型进一步设置为：所述第二环形刀刃部的一侧为与刀架滚轴垂直的第二刀面，所述第一环形刀片与第二刀面抵触。

本实用新型进一步设置为：所述第一环形刀片包括第一环形刀刃部，所述第一环形刀刃部与第二刀面抵触的一面为与第二刀面平行的第一刀面。

本实用新型进一步设置为：所述第一环形刀刃部嵌入到凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在刀架滚轴上的凹槽内设置第二环形刀片，并且通过第二环形刀片的第二刀面与第一环形刀片上的第一刀面之间的相互抵触，从而通过第一刀面与第二刀面的相互配合来对进入到刀架滚轴与刀片滚轴之间的薄膜进行分切，因第二环形刀片的直径与刀架滚轴的直径相同，使得在分切时薄膜直接在第二环形刀片的外侧就直径进行分切，而不需要把薄膜压入到凹槽内，从而不会造成薄膜的拉伸延展，进而不会产生因延展而产生的毛边。

附图说明

图1为本实用新型薄膜分切机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型薄膜分切机实施例的刀片滚轴和刀架滚轴的结构示意图；

图3为本实用新型薄膜分切机实施例的第二环形刀片的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；11、薄膜卷滚轴；12、支架；13、刀片滚轴；131、滚轴刀座；132、第一环形刀刃部；133、第一刀面；14、刀架滚轴；141、凹槽；142、第二环形刀片；143、环形连接部；144、第二环形刀刃部；145、第二刀面；15、冷却滚轴；16、分卷滚轴。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型薄膜分切机实施例做进一步说明。

一种薄膜分切机，包括机架1、薄膜卷滚轴11、支架12、刀片滚轴13、刀架滚轴14、两根冷却滚轴15和两根分卷滚轴16，所述薄膜卷滚轴11、刀片滚轴13、冷却滚轴15和分卷滚轴16沿薄膜输送方向依次设置在机架1上，所述薄膜卷滚轴11的两端分别设置在支架12的两端，所述刀架滚轴14设置在刀片滚轴13的下方，所述刀片滚轴13包括滚轴刀座131和第一环形刀片，所述第一环形刀片套设在滚轴刀座131上，所述刀架滚轴14上对应第一环形刀片位置设置有凹槽141，所述凹槽141内设置有第二环形刀片142，所述第二环形刀片142的直径与刀架滚轴14的直径相同，所述第二环形刀片142与第一环形刀片抵触。

所述第二环形刀片142包括环形连接部143和第二环形刀刃部144，所述环形连接部143嵌设在凹槽141内，所述第二环形刀刃部144设置在连接部远离凹槽141槽底的一侧，所述第二环形刀刃部144与第一环形刀片抵触，所述环形连接部143的厚度与凹槽141的槽宽适配。

所述第二环形刀刃部144的一侧为与刀架滚轴14垂直的第二刀面145，所述第一环形刀片与第二刀面145抵触。

所述第一环形刀片包括第一环形刀刃部132，所述第一环形刀刃部132与第二刀面145抵触的一面为与第二刀面145平行的第一刀面133。

所述第一环形刀刃部132嵌入到凹槽141内。

具体实施过程：薄膜分切机进行工作时，薄膜从薄膜卷滚轴11上输出到刀片滚轴13与刀架滚轴14之间，此时的第一环形刀片上的第一刀刃部与第二环形刀片142上的第二刀刃部相互抵触，即第一刀面133与第二刀面145抵触，在刀片滚轴13与刀架滚轴14反向转动的过程中，其第一刀面133与第二刀面145相互配合对薄膜进行剪切，剪切之后的薄膜经过冷却滚轴15被分别设置在上下的两个分卷滚轴16卷起，进而完成整个分切的过程，通过在刀架滚轴14上的凹槽141内设置第二环形刀片142，并且通过第二环形刀片142的第二刀面145与第一环形刀片上的第一刀面133之间的相互抵触，从而通过第一刀面133与第二刀面145的相互配合来对进入到刀架滚轴14与刀片滚轴13之间的薄膜进行分切，因第二环形刀片142的直径与刀架滚轴14的直径相同，使得在分切时薄膜直接在第二环形刀片142的外侧就直径进行分切，而不需要把薄膜压入到凹槽141内，从而不会造成薄膜的拉伸延展，进而不会产生因延展而产生的毛边。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种薄膜分切机，包括机架、薄膜卷滚轴、支架、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴，所述刀片滚轴包括滚轴刀座和第一环形刀片，所述第一环形刀片套设在滚轴刀座上，所述刀架滚轴上对应第一环形刀片位置设置有凹槽，其特征是：所述凹槽内设置有第二环形刀片，所述第二环形刀片的直径与刀架滚轴的直径相同，所述第二环形刀片与第一环形刀片抵触。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征是：所述第二环形刀片包括环形连接部和第二环形刀刃部，所述环形连接部嵌设在凹槽内，所述第二环形刀刃部设置在连接部远离凹槽槽底的一侧，所述第二环形刀刃部与第一环形刀片抵触。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征是：所述第二环形刀刃部的一侧为与刀架滚轴垂直的第二刀面，所述第一环形刀片与第二刀面抵触。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切机，其特征是：所述第一环形刀片包括第一环形刀刃部，所述第一环形刀刃部与第二刀面抵触的一面为与第二刀面平行的第一刀面。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切机，其特征是：所述第一环形刀刃部嵌入到凹槽内。