CN204818999U - 一种轴承磨光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴承磨光设备；本实用新型的轴承磨光设备，包括基板，还包括固定架、第二驱动部件、第二信号接收部件、承载架、操作台、压力检测部件、调压部件、控制柜、信号发送装置、传动架、磨削部件、第一驱动部件和第一信号接收部件；本实用新型的轴承磨光设备操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的磨削设备；磨削设备的缓冲能力强，可以减小震动带来的不良影响。

Description

一种轴承磨光设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴承磨光设备。

背景技术

在轴承生产工作中需要对其进行磨削加工。但是，传统的轴承磨削加工设备节不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削质量较差。传统的设备在加工过程中会产生很大的震动，缓冲较小，最终影响到产品质量。

因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的磨削设备；而且磨削设备的缓冲能力要强，减小震动带来的不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承磨光设备，解决传统的磨削设备调节不方便，操作不方便，缓冲能力弱的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承磨光设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的梯形状的固定架、设置于所述基板的上端的另一侧的圆柱状的第二驱动部件、嵌设于所述第二驱动部件上且和所述第二驱动部件电连接的第二信号接收部件、设置于所述固定架的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的操作台、均匀的分布于所述操作台内的压力检测部件、设置于所述第二驱动部件的上侧且顶紧于所述操作台的下侧的调压部件、固定于所述承载架的一端的下部的控制柜、设置于所述控制柜上且与所述控制柜电连接的信号发送装置、设置于所述承载架的上端的传动架、滑动的设置于所述传动架上的磨削部件、设置于所述传动架的端部的第一驱动部件和设置于所述第一驱动部件上且和所述第一驱动部件电连接的第一信号接收部件；

所述调压部件包括主调节筒、与所述主调节筒同轴的穿设于所述主调节筒内的滑动筒、设置于所述滑动筒的上端的主调压板、设置于所述滑动筒的顶部的调节耐压件、沿着所述滑动筒的轴向滑动的设置于所述滑动筒内且压紧于所述调节耐压件上的活动塞、旋设于所述活动塞的远离所述调节耐压件的一侧的拉杆、设置于所述拉杆的远离所述活动塞的一端的升降罩子、设置于所述升降罩子和所述主调节筒的底板之间的辅助固定杆、处于所述滑动筒和所述主调节筒之间的第一调节腔、设置于所述第一调节腔的下部的垫板和压紧于所述垫板和所述主调压板之间的自适应弹簧；

所述主调节筒为圆筒状，于所述主调节筒的上部的内壁上凹设有滑动导向槽，所述滑动导向槽和所述主调压板相适应；于所述主调压板的下部凹设有横截面为圆形的压力作用槽，所述自适应弹簧压紧于所述压力作用槽内，两个所述压力作用槽分别设置于所述滑动筒的两侧；所述滑动筒为圆筒状；所述调节耐压件为椭球状，所述调节耐压件的个数为N；所述N≥1，且所述N≤4；所述活动塞为圆盘状，所述活动塞和所述滑动筒采用间隙配合；沿着所述活动塞的轴向于所述活动塞内穿设有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述拉杆相适应；所述拉杆为圆柱状；所述辅助固定杆和所述拉杆所成夹角为a，所述a≥20度，且所述a≤70；两个所述辅助固定杆关于所述拉杆对称；于所述主调节筒的底板上凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述垫板相适应；于所述垫板的上部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽的外壁为椭球面；所述升降罩子的外壁为球面。

其中，所述磨削部件包括立方体状的安装框架、沿着所述安装框架的轴向穿设于所述安装框架内且处于所述安装框架的边缘处的竖直升降杆、旋设于所述安装框架的上部的外壁为椭球状的第一旋转座、穿设于所述第一旋转座内且端部旋接于所述竖直升降杆的侧壁上的横向推动梁、沿着所述第一旋转座的径向旋设于所述第一旋转座的上部的调节手柄、设置于所述安装框架内且固定于所述第一旋转座的下端的调节手柄、旋设于所述竖直升降杆的下端的固定脚、旋设于所述固定脚上的刀盘、旋设于所述调节手柄的下端且滚动的设置于所述刀盘的上侧的缓冲球、旋设于两个所述缓冲球之间的联动杆和设置于所述刀盘的下部的纵截面为梯形的主刀刃。

其中，所述刀盘的纵截面为梯形，于所述刀盘的下部凹设有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述主刀刃相适应；所述第一卡刀槽的横截面为“凸”字形；于所述刀盘的上部凹设有第一固定腔，于所述第一固定腔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接螺纹；所述第一固定腔和所述固定脚相适应；于所述固定脚的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接螺纹，所述第二旋接螺纹和所述第一旋接螺纹相适应。

其中，所述缓冲球包括球状的外壳、嵌设于所述外壳的内腔的上部的带状的上传递件、设置于所述外壳的内腔的中心的球状的集中件、沿着所述集中件的径向设置于所述集中件的外壁上的第一辐板、沿着所述集中件的径向设置于所述集中件的外壁上的第二辐板、旋设于所述第一辐板的远离所述集中件的一端且压紧于所述外壳的内壁上的挤压块、一端压紧于所述挤压块上另一端压紧于所述上传递件的端部的传输弹簧、设置于所述第二辐板的远离所述集中件的一端的球状的滚动球、沿着所述外壳的内壁的圆弧方向设置于所述挤压块和所述滚动球之间的拉条和设置于所述外壳的下部且处于相邻的两个所述滚动球之间的下传递件。

其中，所述上传递件沿着所述外壳的内壁的圆弧方向设置；所述下传递件沿着所述外壳的内壁的圆弧方向设置；于所述第一辐板的端部设置有圆台状的第一安装头，于所述挤压块内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一安装头相适应；所述挤压块的纵截面为椭圆形；两个所述第一辐板分别设置于所述集中件的两侧；于所述上传递件的端部凹设有半球状的第一压紧槽，所述传输弹簧压紧于所述第一压紧槽内；两个所述传输弹簧分别设置于所述上传递件的两侧；于所述外壳的内壁上凹设有滑动导向槽，所述滑动导向槽和所述拉条相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的轴承磨光设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的梯形状的固定架、设置于所述基板的上端的另一侧的圆柱状的第二驱动部件、嵌设于所述第二驱动部件上且和所述第二驱动部件电连接的第二信号接收部件、设置于所述固定架的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的操作台、均匀的分布于所述操作台内的压力检测部件、设置于所述第二驱动部件的上侧且顶紧于所述操作台的下侧的调压部件、固定于所述承载架的一端的下部的控制柜、设置于所述控制柜上且与所述控制柜电连接的信号发送装置、设置于所述承载架的上端的传动架、滑动的设置于所述传动架上的磨削部件、设置于所述传动架的端部的第一驱动部件和设置于所述第一驱动部件上且和所述第一驱动部件电连接的第一信号接收部件；本实用新型的轴承磨光设备操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的磨削设备；磨削设备的缓冲能力强，可以减小震动带来的不良影响。

附图说明

图1是本实用新型的轴承磨光设备的主视图。

图2是本实用新型的调压部件的主视图。

图3是本实用新型的磨削部件的主视图。

图4是本实用新型的缓冲球的主视图。

1-基板；2-第二驱动部件；3-第二信号接收部件；4-调压部件；41-主调压板；42-调节耐压件；43-滑动筒；44-自适应弹簧；45-垫板；46-主调节筒；47-辅助固定杆；48-升降罩子；49-拉杆；410-活动塞；5-控制柜；6-信号发送装置；7-承载架；8-第一信号接收部件；9-第一驱动部件；10-压力检测部件；11-磨削部件；1101-调节手柄；1102-第一旋转座；1103-横向推动梁；1104-竖直升降杆；1105-安装框架；1106-固定脚；1107-刀盘；1108-主刀刃；1109-联动杆；1110-缓冲球；11101-外壳；11102-上传递件；11103-集中件；11104-传输弹簧；11105-挤压块；11106-第一辐板；11107-拉条；11108-滚动球；11109-第二辐板；111010-下传递件；1111-内推动架；12-操作台；13-传动架；14-固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图4对本实用新型的轴承磨光设备进行详细说明。

本实用新型的轴承磨光设备，包括基板1，还包括设置于所述基板1的上端的一侧的梯形状的固定架14、设置于所述基板1的上端的另一侧的圆柱状的第二驱动部件2、嵌设于所述第二驱动部件2上且和所述第二驱动部件2电连接的第二信号接收部件3、设置于所述固定架14的上端的承载架7、设置于所述承载架7的上端的操作台12、均匀的分布于所述操作台12内的压力检测部件10、设置于所述第二驱动部件2的上侧且顶紧于所述操作台12的下侧的调压部件4、固定于所述承载架7的一端的下部的控制柜5、设置于所述控制柜5上且与所述控制柜5电连接的信号发送装置6、设置于所述承载架7的上端的传动架13、滑动的设置于所述传动架13上的磨削部件11、设置于所述传动架13的端部的第一驱动部件9和设置于所述第一驱动部件9上且和所述第一驱动部件9电连接的第一信号接收部件8；

所述调压部件4包括主调节筒46、与所述主调节筒46同轴的穿设于所述主调节筒46内的滑动筒43、设置于所述滑动筒43的上端的主调压板41、设置于所述滑动筒43的顶部的调节耐压件42、沿着所述滑动筒43的轴向滑动的设置于所述滑动筒43内且压紧于所述调节耐压件42上的活动塞410、旋设于所述活动塞410的远离所述调节耐压件42的一侧的拉杆49、设置于所述拉杆49的远离所述活动塞410的一端的升降罩子48、设置于所述升降罩子48和所述主调节筒46的底板之间的辅助固定杆47、处于所述滑动筒43和所述主调节筒46之间的第一调节腔、设置于所述第一调节腔的下部的垫板45和压紧于所述垫板45和所述主调压板41之间的自适应弹簧44；

所述主调节筒46为圆筒状，于所述主调节筒46的上部的内壁上凹设有滑动导向槽，所述滑动导向槽和所述主调压板41相适应；于所述主调压板41的下部凹设有横截面为圆形的压力作用槽，所述自适应弹簧44压紧于所述压力作用槽内，两个所述压力作用槽分别设置于所述滑动筒43的两侧；所述滑动筒43为圆筒状；所述调节耐压件42为椭球状，所述调节耐压件42的个数为N；所述N≥1，且所述N≤4；所述活动塞410为圆盘状，所述活动塞410和所述滑动筒43采用间隙配合；沿着所述活动塞410的轴向于所述活动塞410内穿设有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述拉杆49相适应；所述拉杆49为圆柱状；所述辅助固定杆47和所述拉杆49所成夹角为a，所述a≥20度，且所述a≤70；两个所述辅助固定杆47关于所述拉杆49对称；于所述主调节筒46的底板上凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述垫板45相适应；于所述垫板45的上部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽的外壁为椭球面；所述升降罩子48的外壁为球面。

所述磨削部件11包括立方体状的安装框架1105、沿着所述安装框架1105的轴向穿设于所述安装框架1105内且处于所述安装框架1105的边缘处的竖直升降杆1104、旋设于所述安装框架1105的上部的外壁为椭球状的第一旋转座1102、穿设于所述第一旋转座1102内且端部旋接于所述竖直升降杆1104的侧壁上的横向推动梁1103、沿着所述第一旋转座1102的径向旋设于所述第一旋转座1102的上部的调节手柄1101、设置于所述安装框架1105内且固定于所述第一旋转座1102的下端的调节手柄1111、旋设于所述竖直升降杆1104的下端的固定脚1106、旋设于所述固定脚1106上的刀盘1107、旋设于所述调节手柄1111的下端且滚动的设置于所述刀盘1107的上侧的缓冲球1110、旋设于两个所述缓冲球1110之间的联动杆1109和设置于所述刀盘1107的下部的纵截面为梯形的主刀刃1108。

所述刀盘1107的纵截面为梯形，于所述刀盘1107的下部凹设有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述主刀刃1108相适应；所述第一卡刀槽的横截面为“凸”字形；于所述刀盘1107的上部凹设有第一固定腔，于所述第一固定腔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接螺纹；所述第一固定腔和所述固定脚1106相适应；于所述固定脚1106的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接螺纹，所述第二旋接螺纹和所述第一旋接螺纹相适应。

所述缓冲球1110包括球状的外壳11101、嵌设于所述外壳11101的内腔的上部的带状的上传递件11102、设置于所述外壳11101的内腔的中心的球状的集中件11103、沿着所述集中件11103的径向设置于所述集中件11103的外壁上的第一辐板11106、沿着所述集中件11103的径向设置于所述集中件11103的外壁上的第二辐板11109、旋设于所述第一辐板11106的远离所述集中件11103的一端且压紧于所述外壳11101的内壁上的挤压块11105、一端压紧于所述挤压块11105上另一端压紧于所述上传递件11102的端部的传输弹簧11104、设置于所述第二辐板11109的远离所述集中件11103的一端的球状的滚动球11108、沿着所述外壳11101的内壁的圆弧方向设置于所述挤压块11105和所述滚动球11108之间的拉条11107和设置于所述外壳11101的下部且处于相邻的两个所述滚动球11108之间的下传递件111010。

所述上传递件11102沿着所述外壳11101的内壁的圆弧方向设置；所述下传递件111010沿着所述外壳11101的内壁的圆弧方向设置；于所述第一辐板11106的端部设置有圆台状的第一安装头，于所述挤压块11105内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一安装头相适应；所述挤压块11105的纵截面为椭圆形；两个所述第一辐板11106分别设置于所述集中件11103的两侧；于所述上传递件11102的端部凹设有半球状的第一压紧槽，所述传输弹簧11104压紧于所述第一压紧槽内；两个所述传输弹簧11104分别设置于所述上传递件11102的两侧；于所述外壳11101的内壁上凹设有滑动导向槽，所述滑动导向槽和所述拉条11107相适应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种轴承磨光设备，包括基板(1)，其特征在于：还包括设置于所述基板(1)的上端的一侧的梯形状的固定架(14)、设置于所述基板(1)的上端的另一侧的圆柱状的第二驱动部件(2)、嵌设于所述第二驱动部件(2)上且和所述第二驱动部件(2)电连接的第二信号接收部件(3)、设置于所述固定架(14)的上端的承载架(7)、设置于所述承载架(7)的上端的操作台(12)、均匀的分布于所述操作台(12)内的压力检测部件(10)、设置于所述第二驱动部件(2)的上侧且顶紧于所述操作台(12)的下侧的调压部件(4)、固定于所述承载架(7)的一端的下部的控制柜(5)、设置于所述控制柜(5)上且与所述控制柜(5)电连接的信号发送装置(6)、设置于所述承载架(7)的上端的传动架(13)、滑动的设置于所述传动架(13)上的磨削部件(11)、设置于所述传动架(13)的端部的第一驱动部件(9)和设置于所述第一驱动部件(9)上且和所述第一驱动部件(9)电连接的第一信号接收部件(8)；

所述调压部件(4)包括主调节筒(46)、与所述主调节筒(46)同轴的穿设于所述主调节筒(46)内的滑动筒(43)、设置于所述滑动筒(43)的上端的主调压板(41)、设置于所述滑动筒(43)的顶部的调节耐压件(42)、沿着所述滑动筒(43)的轴向滑动的设置于所述滑动筒(43)内且压紧于所述调节耐压件(42)上的活动塞(410)、旋设于所述活动塞(410)的远离所述调节耐压件(42)的一侧的拉杆(49)、设置于所述拉杆(49)的远离所述活动塞(410)的一端的升降罩子(48)、设置于所述升降罩子(48)和所述主调节筒(46)的底板之间的辅助固定杆(47)、处于所述滑动筒(43)和所述主调节筒(46)之间的第一调节腔、设置于所述第一调节腔的下部的垫板(45)和压紧于所述垫板(45)和所述主调压板(41)之间的自适应弹簧(44)；

所述主调节筒(46)为圆筒状，于所述主调节筒(46)的上部的内壁上凹设有滑动导向槽，所述滑动导向槽和所述主调压板(41)相适应；于所述主调压板(41)的下部凹设有横截面为圆形的压力作用槽，所述自适应弹簧(44)压紧于所述压力作用槽内，两个所述压力作用槽分别设置于所述滑动筒(43)的两侧；所述滑动筒(43)为圆筒状；所述调节耐压件(42)为椭球状，所述调节耐压件(42)的个数为N；所述N≥1，且所述N≤4；所述活动塞(410)为圆盘状，所述活动塞(410)和所述滑动筒(43)采用间隙配合；沿着所述活动塞(410)的轴向于所述活动塞(410)内穿设有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述拉杆(49)相适应；所述拉杆(49)为圆柱状；所述辅助固定杆(47)和所述拉杆(49)所成夹角为a，所述a≥20度，且所述a≤70；两个所述辅助固定杆(47)关于所述拉杆(49)对称；于所述主调节筒(46)的底板上凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述垫板(45)相适应；于所述垫板(45)的上部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽的外壁为椭球面；所述升降罩子(48)的外壁为球面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨光设备，其特征在于：所述磨削部件(11)包括立方体状的安装框架(1105)、沿着所述安装框架(1105)的轴向穿设于所述安装框架(1105)内且处于所述安装框架(1105)的边缘处的竖直升降杆(1104)、旋设于所述安装框架(1105)的上部的外壁为椭球状的第一旋转座(1102)、穿设于所述第一旋转座(1102)内且端部旋接于所述竖直升降杆(1104)的侧壁上的横向推动梁(1103)、沿着所述第一旋转座(1102)的径向旋设于所述第一旋转座(1102)的上部的调节手柄(1101)、设置于所述安装框架(1105)内且固定于所述第一旋转座(1102)的下端的调节手柄(1111)、旋设于所述竖直升降杆(1104)的下端的固定脚(1106)、旋设于所述固定脚(1106)上的刀盘(1107)、旋设于所述调节手柄(1111)的下端且滚动的设置于所述刀盘(1107)的上侧的缓冲球(1110)、旋设于两个所述缓冲球(1110)之间的联动杆(1109)和设置于所述刀盘(1107)的下部的纵截面为梯形的主刀刃(1108)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承磨光设备，其特征在于：所述刀盘(1107)的纵截面为梯形，于所述刀盘(1107)的下部凹设有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述主刀刃(1108)相适应；所述第一卡刀槽的横截面为“凸”字形；于所述刀盘(1107)的上部凹设有第一固定腔，于所述第一固定腔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接螺纹；所述第一固定腔和所述固定脚(1106)相适应；于所述固定脚(1106)的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接螺纹，所述第二旋接螺纹和所述第一旋接螺纹相适应。

4.根据权利要求3所述的一种轴承磨光设备，其特征在于：所述缓冲球(1110)包括球状的外壳(11101)、嵌设于所述外壳(11101)的内腔的上部的带状的上传递件(11102)、设置于所述外壳(11101)的内腔的中心的球状的集中件(11103)、沿着所述集中件(11103)的径向设置于所述集中件(11103)的外壁上的第一辐板(11106)、沿着所述集中件(11103)的径向设置于所述集中件(11103)的外壁上的第二辐板(11109)、旋设于所述第一辐板(11106)的远离所述集中件(11103)的一端且压紧于所述外壳(11101)的内壁上的挤压块(11105)、一端压紧于所述挤压块(11105)上另一端压紧于所述上传递件(11102)的端部的传输弹簧(11104)、设置于所述第二辐板(11109)的远离所述集中件(11103)的一端的球状的滚动球(11108)、沿着所述外壳(11101)的内壁的圆弧方向设置于所述挤压块(11105)和所述滚动球(11108)之间的拉条(11107)和设置于所述外壳(11101)的下部且处于相邻的两个所述滚动球(11108)之间的下传递件(111010)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承磨光设备，其特征在于：所述上传递件(11102)沿着所述外壳(11101)的内壁的圆弧方向设置；所述下传递件(111010)沿着所述外壳(11101)的内壁的圆弧方向设置；于所述第一辐板(11106)的端部设置有圆台状的第一安装头，于所述挤压块(11105)内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一安装头相适应；所述挤压块(11105)的纵截面为椭圆形；两个所述第一辐板(11106)分别设置于所述集中件(11103)的两侧；于所述上传递件(11102)的端部凹设有半球状的第一压紧槽，所述传输弹簧(11104)压紧于所述第一压紧槽内；两个所述传输弹簧(11104)分别设置于所述上传递件(11102)的两侧；于所述外壳(11101)的内壁上凹设有滑动导向槽，所述滑动导向槽和所述拉条(11107)相适应。