CN204818591U - 升降导套式顶托焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种丝杠焊接机技术领域，尤其是涉及一种升降导套式顶托焊接机。包括转盘，转盘上方焊接设置有四组装配呈环形结构的顶托机构，转盘下方设置有支撑体角钢支架，角钢支架上安装有气缸、伺服电机和减速电机，转盘上通过均布设置的四个孔设置有连接轴，连接轴上端与顶托机构中的焊接平台底座相连，连接轴下方设置有与减速电机齿轮相啮合的连接轴齿轮，焊接平台底座上设置有焊接平台，焊接平台两侧分别设置有导柱，两导柱上分别套设有滑块，两滑块间用连接板相连接，连接板下部设置有支柱，连接板内部居中位置设置有用于安装导套的导套安装筒。其焊接速度可达人工的五倍以上，节省人力，时间，提高工作效率，达到事半功倍的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝杠焊接机技术领域，尤其是涉及一种升降导套式顶托焊接机。
背景技术
现有顶托焊接方法，皆由人工操作，直接将顶托底盘与顶托丝杠对焊，无焊接夹具，无法定位，造成顶托丝杠中心偏离顶托底盘中心，此种手工焊接方式，精度太低，易造成焊接产品不合格，造成产品的浪费。且手工焊接速度过慢，效率过低，人工浪费严重。人工焊接过程中夹渣，气孔，裂痕.以及未焊透等现象过多，影响产品外形，产品外形不美观，造成产品质量下降。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种升降导套式顶托焊接机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的升降导套式顶托焊接机，其特点是包括转盘，转盘上方焊接设置有四组装配呈环形结构的顶托机构，转盘下方设置有支撑体角钢支架，角钢支架上安装有气缸、伺服电机和减速电机，伺服电机和减速电机上分别设置有伺服电机齿轮和减速电机齿轮，转盘中心处设置有与伺服电机齿轮相啮合的转盘齿轮，转盘上通过均布设置的四个孔设置有连接轴，连接轴上端与顶托机构中的焊接平台底座相连，连接轴下方设置有与减速电机齿轮相啮合的连接轴齿轮，焊接平台底座上设置有焊接平台，焊接平台两侧分别设置有导柱，两导柱上分别套设有滑块，两滑块间用连接板相连接，连接板下部设置有支柱，连接板内部居中位置设置有用于安装导套的导套安装筒。
所述的转盘齿轮与转盘下平面相接，所述的连接轴通过连接轴安装板安装在转盘上，所述的焊接平台上通过定位块螺钉安装有对焊接件顶托起定位作用的定位块。
所述的气缸上设置有活塞杆，气缸通过安装板安装在角钢支架上，所述的导柱通过导柱安装块固定在转盘上。
所述的焊接平台底座对应设置为四个，焊接平台底座固定安装在转盘上；所述的滑块与导柱之间为间隙配合，滑块通过螺钉与连接板相连，连接板外部还焊接设置有支撑块。
所述的连接板上还通过顶托丝杠设置有与焊接平台对应的顶托底盘。
所述的角钢支架由四根角钢与支撑板焊接而成。
本实用新型的有益效果是：所述的升降导套式顶托焊接机，其焊接零件固定方法简单，牢固，焊接成品拆卸方便，焊接时在齿轮带动转盘旋转，实现四个工位同时工作，大转盘公转同时，减速电机上齿轮带动焊接平台做自转，焊接时实现焊接件旋转焊接点不动的模式，操作方便。此实用新型，焊接速度可达人工的五倍以上，节省人力，时间，提高工作效率，达到事半功倍的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构原理示意图；
图2为本实用新型图1的倒置结构原理示意图。
图中所示：1、导柱；2、滑块；3、连接板；4、螺钉；5、支撑块；6、导柱安装块；7、支柱；8、焊接平台；9、焊接平台底座；10、定位块；11、顶托丝杠；12、顶托底盘；13、减速电机齿轮；14、减速电机；15、连接轴；16、连接轴齿轮；17、角钢支架；18、伺服电机；19、活塞杆；20、气缸；21、安装板；22、转盘；23、伺服电机齿轮；24、转盘齿轮；25、连接轴安装板26、定位块螺钉；27、导套安装筒；28、导套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示，所述的升降导套式顶托焊接机，其特点是包括转盘22，转盘22上方焊接设置有四组装配呈环形结构的顶托机构，转盘22下方设置有支撑体角钢支架17，角钢支架17上安装有气缸20、伺服电机18和减速电机14，伺服电机18和减速电机14上分别设置有伺服电机齿轮23和减速电机齿轮13，转盘22中心处设置有与伺服电机齿轮23相啮合的转盘齿轮24，转盘22上通过均布设置的四个孔设置有连接轴15，连接轴15上端与顶托机构中的焊接平台底座9相连，连接轴15下方设置有与减速电机齿轮13相啮合的连接轴齿轮16，焊接平台底座9上设置有焊接平台8，焊接平台8两侧分别设置有导柱1，两导柱上分别套设有滑块2，两滑块间用连接板3相连接，连接板3下部设置有支柱7，连接板3内部居中位置设置有用于安装导套28的导套安装筒27。
进一步，所述的转盘齿轮24与转盘22下平面相接，所述的连接轴15通过连接轴安装板25安装在转盘22上，所述的焊接平台8上通过定位块螺钉26安装有对焊接件顶托起定位作用的定位块10。
进一步，所述的气缸20上设置有活塞杆19，气缸20通过安装板21安装在角钢支架17上，所述的导柱1通过导柱安装块6固定在转盘22上。
进一步，所述的焊接平台底座9对应设置为四个，焊接平台底座9固定安装在转盘22上；所述的滑块2与导柱1之间为间隙配合，滑块2通过螺钉4与连接板3相连，连接板3外部还焊接设置有支撑块5，作为气缸20顶起连接板3的接触平台，工作时，气缸杆19会将支撑块5顶起，从而带动连接板3升起，方便取出零件。
进一步，所述的连接板3上还通过顶托丝杠11设置有与焊接平台8对应的顶托底盘12。
进一步，所述的角钢支架17由四根角钢与支撑板焊接而成。所述的气缸20上的活塞杆19穿过转盘位于所述支撑块5正下端，活塞杆19上升托起支撑块5，支撑块5带动连接板3，连接板3上升，方便零件取出。
所述的升降导套式顶托焊接机，工作时，分为四个工步：
工步一：放置顶托零部件
将焊接件顶托底盘12放于焊接平台8上，用两定位块10固定，将顶托丝杠11穿过导套28，与顶托底盘12相接触；
工步二：焊接顶托
在伺服电机18作用下，伺服电机齿轮23带动转盘齿轮24，转盘22转动，转盘22带动顶托零件，转动至90°处，转盘22转动暂停几秒，同时，减速电机齿轮13带动连接轴齿轮16，致焊接平台8旋转，开始焊接顶托，焊点不动，零件旋转。
工步三：活塞杆顶起连接板，顶托取出准备工作。
焊接完成，转盘22带动顶托零件，转动至180°处，转盘22转动暂停几秒，活塞杆19升起，顶起连接板3上的支撑块5，在支撑块5带动下，连接板3升起，连接板3升起高度超过顶托高度。
工步四：拿出顶托
将顶托拿出，焊接完成。
如此，在转盘22转动下，四个工位反复循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种升降导套式顶托焊接机，其特征是包括转盘，转盘上方焊接设置有四组装配呈环形结构的顶托机构，转盘下方设置有支撑体角钢支架，角钢支架上安装有气缸、伺服电机和减速电机，伺服电机和减速电机上分别设置有伺服电机齿轮和减速电机齿轮，转盘中心处设置有与伺服电机齿轮相啮合的转盘齿轮，转盘上通过均布设置的四个孔设置有连接轴，连接轴上端与顶托机构中的焊接平台底座相连，连接轴下方设置有与减速电机齿轮相啮合的连接轴齿轮，焊接平台底座上设置有焊接平台，焊接平台两侧分别设置有导柱，两导柱上分别套设有滑块，两滑块间用连接板相连接，连接板下部设置有支柱，连接板内部居中位置设置有用于安装导套的导套安装筒。
2.如权利要求1所述的升降导套式顶托焊接机，其特征在于：所述的转盘齿轮与转盘下平面相接，所述的连接轴通过连接轴安装板安装在转盘上，所述的焊接平台上通过定位块螺钉安装有对焊接件顶托起定位作用的定位块。
3.如权利要求1所述的升降导套式顶托焊接机，其特征在于：所述的气缸上设置有活塞杆，气缸通过安装板安装在角钢支架上，所述的导柱通过导柱安装块固定在转盘上。
4.如权利要求2所述的升降导套式顶托焊接机，其特征在于：所述的焊接平台底座对应设置为四个，焊接平台底座固定安装在转盘上；所述的滑块与导柱之间为间隙配合，滑块通过螺钉与连接板相连，连接板外部还焊接设置有支撑块。
5.如权利要求4所述的升降导套式顶托焊接机，其特征在于：所述的连接板上还通过顶托丝杠设置有与焊接平台对应的顶托底盘。
6.如权利要求1所述的升降导套式顶托焊接机，其特征在于：所述的角钢支架由四根角钢与支撑板焊接而成。
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