CN204818588U - 一种焊接转动支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接转动支架，属于机械焊接技术领域，包括支架底座，所述支架底座配合用于焊接焊接物的焊接枪，所述支架底座包括主动支架、从动支架和设置在所述主动支架和所述从动支架之间的转轴；所述转轴上设置有以所述转轴的轴线为中心线的两个中心对称的焊接支撑装置本体，所述转轴停止后所述焊接支撑装置本体平行水平面且一侧的所述焊接支撑装置本体与焊接枪配合进行焊接操作。采用上述方案实现了解决现有技术中焊接效率低下等问题而设置的一种焊接转动支架。

Description

一种焊接转动支架

技术领域

本实用新型属于机械焊接技术领域，特别是一种焊接转动支架。

背景技术

目前的五星椅脚焊接都是人工焊接，人工焊接的效率很低，而且从事焊接工作的工人的劳动强度十分大，疲劳操作很容易使得焊接产生次品。人工焊接的操作使得焊接处的应力不规则，导致五星椅脚的使用寿命下降。现有的机械焊接需要的生产规模比较大，不适合普通的小企业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中焊接效率低下等问题而设置的一种焊接转动支架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接转动支架，包括支架底座，所述支架底座配合用于焊接焊接物的焊接枪，所述支架底座包括主动支架、从动支架和设置在所述主动支架和所述从动支架之间的转轴；所述转轴上设置有以所述转轴的轴线为中心线的两个中心对称的焊接支撑装置本体，所述转轴停止后所述焊接支撑装置本体平行水平面且一侧的所述焊接支撑装置本体与焊接枪配合进行焊接操作。焊接支撑装置本体在转轴运动前或者转轴运动后皆平行水平面，与焊接枪配合的焊接支撑装置本体固定焊接物后使得焊接部指向焊接枪方便焊接，因为是中心对称，所以另一侧的焊接支撑装置本体的焊接部向下，因为焊接部向下的话，方便未焊接的零件的摆放及固定。一侧边焊接好厚经过转轴转动后180°后，焊接部向下的焊接支撑装置本体就使得焊接部向上进行焊接，焊接好的焊接支撑装置本体上的焊接物就取下且再次填充。

作为优选，所述焊接支撑装置本体包括若干均匀排列在所述转轴的轴向上的焊接支撑单元。为提高效率一次性可以焊接多个，设置的个数满足焊接枪将一排焊接支撑单元上焊接物全部焊接完后所需要的时间大于或等于操作人员在另一侧对焊接完成的焊接物进行取下并且再次填装的时间。

作为优选，所述转轴上设置有垂直于所述焊接支撑装置本体的挡板。挡板为一块通过螺栓固定在转轴上的铁板，铁板用于隔绝焊接工作部和焊接安放部，使得拆卸和安放工作不会被焊接工作影响。

作为优选，所述挡板设置有两块且以所述转轴的轴线为中心线中心对称。

作为优选，所述转轴上设置有转轴底座台。方便操作人员的操作。

作为优选，所述转轴底座台轴的两侧边设置有第一固定件连接所述焊接支撑单元，中部以所述转轴的轴线为中心线对称设置有两个第二固定件连接所述挡板。挡板能通过螺栓直接跟转轴连接，固定挡板的同时还能将转轴底座台一起固定。

作为优选，所述转轴底座台为一个长方体且横截面为一个中间带有安置所述转轴的圆的矩形。

作为优选，所述焊接支撑单元至少设置有8个，所述第一固定件配合所述焊接支撑单元且贯穿所述转轴底座台。使得焊接枪将一排焊接支撑单元上焊接物全部焊接完后所需要的时间大于或等于操作人员在另一侧对焊接完成的焊接物进行取下并且再次填装的时间。

综上所述，本实用新型实现了小企业的低成本，高效焊接，还降低了工人的劳动强度，减少了工伤的发生，在保护工人的同时也大大的提高了小企业的利润。低成本是指整个焊接转动支架制造需要的成本很低，操作简单只需要观看说明书就普通的操作工人就可以操作。高效是指转轴上设置有呈中心对称的两套焊接装置本体，使得焊接支架在焊接的时候还可以卸下已经焊接完成的焊接物再换上需要焊接的焊接物，做到焊枪一直在工作。整个工作过程，操作者只需取放和固定焊接物等简单的操作就能实现焊接物的焊接。通过转动来更换焊接枪下方的焊接物使得整个支撑架的占地面积较小。转动支架的设置满足了需要焊接的几件物品的方便固定，方便的固定导致焊接面被覆盖，通过转动180°使得焊接面暴露在焊接枪下面，所以转动支架还能调节焊接面处于工作状态和取放状态。为了使得工作效率的最大化，焊枪一般启动后就不会使它熄灭，所以焊接支撑单元的设置基本满足操作人员熟练的将焊接物取下，并且重新将分散的零件填装在焊接支撑单元上的时间小于等于焊接枪将所有焊接支撑单元上焊接物全部焊完的时间。在经过大量的实验之后，优选8个是最可行的方案。挡板的设置能保证焊接时的火花不会影响到操作人的取放，并且保证了整个转轴的平衡使得转动的时候速度均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图1中，1-支架底座，11-转轴底座台，12-第一固定件，13-第二固定件，2-主动支架，3-从动支架，4-转轴，5-焊接支撑装置本体，51-焊接支撑单元，6-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的一种焊接转动支架，包括支架底座1，支架底座1包括主动支架2、从动支架3和设置在主动支架2和从动支架3之间的转轴4。整个支架底座1用于配合焊接用的焊接枪，整个控制电路控制支架底座1和控制焊接枪，使得支架底座1配合焊接枪的运动而移动。

转轴4上设置有以转轴4为对称轴的转轴底座台11，转轴底座台11始终处在平行于水平面的平面内，转轴底座台11为一个长方体且横截面为一个中间带有安置转轴4的圆的矩形。在转轴底座台11上的转轴4的两侧边设置有第一固定件12连接焊接支撑单元51，中部以转轴4的轴线为中心线对称设置有两个第二固定件13连接挡板6。第一固定件12为一组四个贯穿转轴底座台11的螺栓孔支撑单元51被螺栓固定在第一固定件12上。为了满足焊接枪将一排焊接支撑单元51上焊接物全部焊接完后所需要的时间大于或等于操作人员在另一侧对焊接完成的焊接物进行取下并且再次填装的时间，所以焊接支撑单元51设置8个，8个焊接支撑单元51是操作者能跟上焊接枪的移动，又能满足对焊接物的拿去和再安放的最有效的时间，太少焊接枪行走的频率和操作人员重复取放的频率比较频繁，再多操作人员的开始明显的跟不上焊接枪的移动的速度。第二固定件13是开设在转轴4和转轴底座台11上且连在一起的螺孔。

五星椅脚包括中心轴圈、设置在中心轴圈四周的椅脚管和与椅脚管连接的滚轮，椅脚管包括与中心轴圈焊接的圆端、与滚轮配合的压端和设置在滚轮和压端之间的滚轮固定结构，圆端为横截面趋向于圆形的椅脚管端，该端与中心轴圈焊接并且其横截面与中心轴圈的轴线平行，压端为横截面趋向于线段的椅脚管端，压端的横截面线段具有一个向下的弧形且端头处的横截面垂直与中心轴圈的轴线，滚轮固定结构为被压端包裹的中空固定底座，为了焊接上述椅脚管和滚轮固定结构焊接支撑装置本体配合上述形状和结构，所以支撑单元51包括垂直支撑圆端表面的椅脚管支撑座和配合椅脚管支撑座的椅脚管限位件，还包括支撑滚轮固定结构的滚轮支撑座。

椅脚管支撑座包括限制圆端移动的第一支撑片，第一支撑片在竖直平面内开设有向上的卡槽配合圆端。椅脚管限位件包括升降支撑杆，设置升降支撑杆上的可旋转固定杆和控制可旋转固定杆旋转固定和升降支撑杆启闭的控制装置。可旋转固定杆通过升降支撑杆对椅脚管的作用力方向与第一支撑片对所述椅脚管的作用力方向相对且平行。可旋转固定杆端部设置有橡胶垫，可旋转固定杆转动的角度为90°，其升起的时候平行于被安放的椅脚管，保证了椅脚管的取放不会和椅脚管限位件进行一些没必要的碰撞。

滚轮支撑座包括基座，用于固定滚轮固定结构的固定件和固定压端的固定挡边。滚轮支撑座和椅脚管支撑座是一个整体，基座跟椅脚管支撑座处在同一个平面内，在该平面上设置有第一支撑片。中空固定底座与基座紧密接触，且固定件使得中空固定底座在固定件的轴向运动。固定挡边为在基座所在的平面内的两片延伸挡片，延伸挡片对称设置在固定件两侧。

挡板6通过螺栓紧固在螺孔内使得挡板6被固定，且同时固定转轴4和转轴底座台11。挡板6以转轴4中心对称。

定义支架底座1与焊接枪配合的一面为后方，其相对面为前方。整个机械开始工作时，在前方的操作人先对支撑单元51进行焊接物的放置工作，就是在固定件上安置滚轮固定结构，就是固定件伸入中空固定底座内。然后将椅脚管放入，在放的时候先将压端包裹滚轮固定结构，再将圆端放在卡槽内，调节可旋转固定杆使得带有橡胶垫的一端转到椅脚管上方，然后升降支撑杆下降固定椅脚管。当升降支撑杆下降固定椅脚管的时候，控制电路受到指令，转动转轴4使得处在前方的支撑单元51转动180°，当转轴转动180°的时候，原本为了使得焊接物固定方便而导致处在焊接枪相对面的焊接面暴露在焊接枪下，使得焊接枪开始工作，与此同时，操作对因为转动而互换位置的另一侧支撑单元51进行安放焊接物的操作，当操作人员安放完成后，焊接枪还未焊接完成，留下一个取出焊接物的时间和准备时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种焊接转动支架，包括支架底座（1），所述支架底座（1）配合用于焊接焊接物的焊接枪，其特征在于，所述支架底座（1）包括主动支架（2）、从动支架（3）和设置在所述主动支架（2）和所述从动支架（3）之间的转轴（4）；所述转轴（4）上设置有以所述转轴（4）的轴线为中心线的两个中心对称的焊接支撑装置本体（5），所述转轴（4）停止后所述焊接支撑装置本体（5）平行水平面且一侧的所述焊接支撑装置本体（5）与焊接枪配合进行焊接操作。

2.根据权利要求1所述的一种焊接转动支架，其特征在于，所述焊接支撑装置本体（5）包括若干均匀排列在所述转轴（4）的轴向上的焊接支撑单元（51），所述焊接支撑单元（51）用于夹持焊接物。

3.根据权利要求2所述的一种焊接转动支架，其特征在于，所述转轴（4）上设置有垂直于所述焊接支撑装置本体（5）的挡板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种焊接转动支架，其特征在于，所述挡板（6）设置有两块且以所述转轴（4）的轴线为中心线中心对称。

5.根据权利要求3或4所述的一种焊接转动支架，其特征在于，所述转轴（4）上设置有转轴底座台（11）。

6.根据权利要求5所述的一种焊接转动支架，其特征在于，所述转轴底座台（11）轴的两侧边设置有第一固定件（12）连接所述焊接支撑单元（51），中部以所述转轴（4）的轴线为中心线对称设置有两个第二固定件（13）连接所述挡板（6）。

7.根据权利要求6所述的一种焊接转动支架，其特征在于，所述转轴底座台（11）为一个长方体且横截面为一个中间带有安置所述转轴（4）的圆的矩形。

8.根据权利要求7所述的一种焊接转动支架，其特征在于，所述焊接支撑单元（51）至少设置有八个，所述第一固定件（12）配合所述焊接支撑单元（51）且贯穿所述转轴底座台（11）。