CN204818200U - 齿轮减重孔加工用开孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮减重孔加工用开孔器，包括安装部以及连接在安装部下端的切割部，切割部底端设置一圈切割刀片，切割部内部开有空腔，空腔内中心位置设置顶料器，顶料器顶端一体焊接有贯通切割部侧壁并延伸至切割部外部的折弯型推手，并在折弯型推手底部设置复位弹簧，切割部上与复位弹簧对应的部位竖向加工有移动折弯型推手的位移槽；本实用新型开孔器结构简单，制作成本低，切割顺畅，安装、拆卸方便，切割料取料便捷，切割料再利用效率高，节省资源，环保不浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮减重孔加工用开孔器。
背景技术
在齿轮制造加工过程中，为了减轻齿轮在工作过程中本身的重量，故在不改变齿轮性能的前提下在齿轮上加工若干减重孔，减轻齿轮的重量，使之在工作当中能够运作的更加顺畅。
但是现有的齿轮减重孔主要采用的是钻头直接钻孔，所撰减重孔中的中间材料几乎成为碎屑，中间料无用，被浪费掉，无疑是增加了生产成本，而且造成了浪费，还会对环境造成影响，增加了回收利用的成本。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种齿轮减重孔加工用开孔器，该开孔器结构简单，制作成本低，切割顺畅，安装、拆卸方便，切割料取料便捷，切割料再利用效率高，节省资源，环保不浪费。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
齿轮减重孔加工用开孔器，包括安装部以及连接在所述安装部下端的切割部，所述切割部底端设置一圈切割刀片，所述切割部内部开有空腔，所述空腔内中心位置设置顶料器，所述顶料器顶端一体焊接有贯通所述切割部侧壁并延伸至所述切割部外部的折弯型推手，并在所述折弯型推手底部设置复位弹簧，所述切割部上与所述复位弹簧对应的部位竖向加工有移动所述折弯型推手的位移槽；该开孔器是通过将开孔器上的安装部可拆卸安装在切割装置上，通过切割装置的自动化程程序带动开孔器底端的切割刀片对齿轮进行目标位置的减重孔的切割，切割后的中间料立即通过折弯型推手带动顶料器将中间料向外顶出，该步骤快速，顶料后的折弯型推手又会在复位弹簧的复位功能下再次复位，等待下次切割后进行顶料，整个切割过程以及顶料过程只需要5~10秒，大大提高了工作效率。
优选的，所述安装部与所述切割部通过若干紧固螺栓固定连接，安装部与切割部采用紧固螺栓能够实现可拆卸连接，并且易于更换不同直径的减重孔切割刀片，因为齿轮有不同的尺寸，每个尺寸所对应的减重孔的大小不一样，这样可拆卸连接更加易于更换，扩大开孔器的使用范围。
优选的，所述折弯型推手由折弯板和圆形把手组成，折弯板的设置能够在切割完成后给予顶料器一个竖直向下的推力，这样不会导致手部向下的推力分散，便于一次性快速直接将切割后的中间料向外顶出，把手的设置也是为了配合工作人员的手部。
优选的，所述折弯板的厚度为3~5cm，所述位移槽的槽宽与所述折弯板的厚度相匹配，折弯板的厚度不易过厚，过厚显得笨重，厚度在3~5cm之间较为合适，轻巧。
优选的，所述切割部由小圆柱体和大圆柱体一体制造加工而成，所述大圆柱体与所述小圆柱体接触面间还形成延伸部。
优选的，所述复位弹簧竖向连接在所述延伸部与所述折弯型推手之间，延伸部主要是为了给复位弹簧底部一个着力点，便于安装复位弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型只采用安装部和切割部以及安装在切割部底端的切割刀片即可完成对齿轮减重孔不损坏的切割，切割料完整，而且各部件之间采用可拆卸连接的方式，扩大开孔器的使用范围，适用不同尺寸齿轮；其次，为了在切割后快速将切割的中间料顶出，本实用新型设计了顶料器，在折弯型推手的推力作用下，迅速将切割的中间料顶出，整个切割时间短，工作效率高；再次，切割后的中间料可以用来二次制造加工小型齿轮用，不需要再次使用原材料进行小型齿轮的生产，大大节省生产成本，而且资源得到再次利用。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型仰视示意图图。
其中：1-安装部，2-切割部，3-顶料器，4-折弯型推手，5-复位弹簧，6-空腔，7-切割刀片，8-紧固螺栓，9-位移槽，10-延伸部。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-3所示的一种齿轮减重孔加工用开孔器，包括安装部1以及连接在所述安装部1下端的切割部2，所述安装部1与所述切割部2通过若干紧固螺栓8固定连接，所述切割部2底端设置一圈切割刀片7，所述切割部2内部开有空腔6，所述空腔6内中心位置设置顶料器3，所述顶料器3为一直径为5mm的铁柱，所述顶料器3顶端一体焊接有贯通所述切割部2侧壁并延伸至所述切割部2外部的折弯型推手4，所述折弯型推手4由折弯板和圆形把手组成，所述折弯板的厚度为3~5cm，折弯板的一端与所述顶料器3顶端固定焊接，另一端顶部连接圆形把手，圆形把手可以是金属材质，也可以是塑性材质，把手设计成圆形更利于工作人员手部进行操作，对手部的伤害最小，所述切割部2上与所述复位弹簧5对应的部位竖向加工有移动所述折弯型推手4的位移槽9，所述位移槽9的槽宽与所述折弯板的厚度相匹配，所述切割部2由小圆柱体和大圆柱体一体制造加工而成，所述大圆柱体与所述小圆柱体接触面间还形成延伸部10，所述复位弹簧5竖向连接在所述延伸部10与所述折弯型推手4之间，使用过程中，手部推动折弯型推手4，同时带动顶料器3将切割的中间料快速顶出，折弯型推手4的折弯板始终在位移槽9内实现上下移动，向下移动时进行顶料，向上移动时进行复位，并做好下一次切割顶料的准备，整个切割顶料用时较短，效率高。
Claims (6)
1.齿轮减重孔加工用开孔器，其特征在于：包括安装部（1）以及连接在所述安装部（1）下端的切割部（2），所述切割部（2）底端设置一圈切割刀片（7），所述切割部（2）内部开有空腔（6），所述空腔（6）内中心位置设置顶料器（3），所述顶料器（3）顶端一体焊接有贯通所述切割部（2）侧壁并延伸至所述切割部（2）外部的折弯型推手（4），并在所述折弯型推手（4）底部设置复位弹簧（5），所述切割部（2）上与所述复位弹簧（5）对应的部位竖向加工有移动所述折弯型推手（4）的位移槽（9）。
2.根据权利要求1所述的齿轮减重孔加工用开孔器，其特征在于：所述安装部（1）与所述切割部（2）通过若干紧固螺栓（8）固定连接。
3.根据权利要求1所述的齿轮减重孔加工用开孔器，其特征在于：所述折弯型推手（4）由折弯板和圆形把手组成。
4.根据权利要求1所述的齿轮减重孔加工用开孔器，其特征在于：所述折弯板的厚度为3~5cm，所述位移槽（9）的槽宽与所述折弯板的厚度相匹配。
5.根据权利要求1所述的齿轮减重孔加工用开孔器，其特征在于：所述切割部（2）由小圆柱体和大圆柱体一体制造加工而成，所述大圆柱体与所述小圆柱体接触面间还形成延伸部（10）。
6.根据权利要求1所述的齿轮减重孔加工用开孔器，其特征在于：所述复位弹簧（5）竖向连接在所述延伸部（10）与所述折弯型推手（4）之间。
Priority Applications (1)
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| CN201520412780.0U CN204818200U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 齿轮减重孔加工用开孔器 |
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Publications (1)
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| CN204818200U true CN204818200U (zh) | 2015-12-02 |
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Family Applications (1)
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2015
- 2015-06-16 CN CN201520412780.0U patent/CN204818200U/zh not_active Expired - Fee Related
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