CN204818175U - 手枪钻钻孔省力机构 - Google Patents

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陈德勇
周俊
文继有
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Qingling Motors Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于机械设备领域,特别是涉及一种手枪钻钻孔省力机构,用于辅助电钻省力钻孔。包括电钻安装支架、加力杆和加力臂机构,所述电钻安装支架套设在所述加力杆上并通过紧固件锁紧,松开紧固件时,所述电钻安装支架可沿着所述加力杆的轴向方向来回移动,所述加力臂机构垂直安装在加力杆的一端,且所述加力臂机构的第一端与加力杆连接,第二端设置有用于着力的弯曲结构。本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便省力,通过弯曲结构钩住工件作为着力点,配合加力杆和加力臂机构共同作用,使得钻孔省力,加工效率高。

Description

手枪钻钻孔省力机构
技术领域
本实用新型属于机械设备领域,特别是涉及一种手枪钻钻孔省力机构,用于辅助电钻省力钻孔。
背景技术
在改装车行业,由于产品结构的特殊性,大部份的孔都需要在现场组装时进行配作钻孔,因此手工钻孔量大。如在冷藏厢、复合板厢组合时,侧围与底板的连接就是通过现场钻孔用螺栓连接组合的,由于厢体的长短、大小、高低不一致,孔的位置也不一致,因此少量投入很难达到利用机械设备来进行加工,只能手工钻孔,传统手工钻使用十分费力、劳动强度大、效率低。如在采用手电钻直接钻孔时,侧围边梁为4mm厚铝合金,底板边梁为4mm厚钢板,钻φ10mm孔,因为钻孔在水平方向上,钻孔的推力全靠人力推动,操作费力而且不方便,一个工位每天只能完成5个标厢的组装,并且还需延长1小时左右的工作时间。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种手枪钻钻孔省力机构,用于解决现有技术中手工钻孔效率低、劳动强度大、加工费时费力的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种手枪钻钻孔省力机构,用于辅助电钻省力钻孔,包括电钻安装支架、加力杆和加力臂机构,所述电钻安装支架套设在所述加力杆上并通过紧固件锁紧,松开紧固件时,所述电钻安装支架可沿着所述加力杆的轴向方向来回移动,所述加力臂机构垂直安装在加力杆的一端,且所述加力臂机构的第一端与加力杆连接,第二端设置有用于着力的弯曲结构。
本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便省力,通过弯曲结构钩住工件作为着力点,配合加力杆和加力臂机构共同作用,使得钻孔省力,加工效率高。
进一步,所述电钻安装支架包括U型支架、安装杆和连接板,所述安装杆与U型支架底部连接,连接板安装在U型支架的开口端,用于压紧电钻,所述安装杆套设在加力杆上并通过所述紧固件锁紧。
进一步,所述连接板上设有与所述U型支架的开口端形状相匹配的圆孔,所述U型支架的开口端穿过所述圆孔后与所述连接板通过螺母固定。
采用上述进一步方案的有益效果是:方便电钻快速拆卸安装,操作简单方便,安装连接紧固。
进一步,所述加力臂机构包括加力臂、压紧螺母和压紧螺钉,所述压紧螺母固定在加力杆一端,所述压紧螺钉与压紧螺母配合,所述加力臂第一端安装在压紧螺钉与压紧螺母之间,加力臂的第二端为L型。L型的加力臂钩挂工件更加方便。
进一步,所述压紧螺母和压紧螺钉与加力杆同心设置,所述加力臂上沿其长度方向开设有条形孔,所述压紧螺钉穿过条形孔,其螺帽将加力臂压紧。通过条形孔实现加力臂沿其长度方向移动,调节加力臂的伸长长度。
进一步,所述压紧螺钉远离所述加力杆的一端上设有安装孔,该安装孔内垂直安装有握杆。通过握杆施力辅助调节松动压紧螺钉,调节方便省力。
进一步,所述加力杆为管状结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
零件标号说明
1加力杆
2U型支架
3螺母
4连接板
5条形孔
6加力臂
7握杆
8压紧螺钉
9压紧螺母
10安装杆
11紧固件
12电钻
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施
如图1所示,本实用新型的手枪钻钻孔省力机构可辅助电钻省力钻孔,将电钻12安装在该省力机构上。手枪钻钻孔省力机构包括电钻安装支架、加力杆1和加力臂机构,电钻安装支架套设在加力杆1上并通过紧固件11锁紧,松开紧固件11时,电钻安装支架可沿着加力杆1的轴向方向来回移动,其中,加力杆1为管状结构。加力臂机构垂直安装在加力杆的一端,且加力臂机构的第一端与加力杆连接,第二端设置有用于着力的弯曲结构。
如图1所示,所述电钻安装支架包括U型支架2、安装杆10和连接板4,所述安装杆10与U型支架2底部连接,连接板4安装在U型支架2的开口端,用于压紧电钻12,所述安装杆10套设在加力杆1上并通过所述紧固件11锁紧。所述连接板4上设有与U型支架2的开口端形状相匹配的圆孔,U型支架2的开口端上设有螺纹,U型支架2的开口端穿过连接板4上的圆孔后通过螺母3拧紧固定。
所述加力臂机构包括加力臂6、压紧螺母9和压紧螺钉8,所述压紧螺母9固定在加力杆1一端,所述压紧螺钉8与压紧螺母9配合。压紧螺母9可通过焊接方式固定焊接在加力杆1的一端上,所述压紧螺母9和压紧螺钉8与加力杆1同心设置。所述加力臂6第一端安装在压紧螺钉8与压紧螺母9之间,加力臂6的第二端为L型,钻孔加工时,加力臂6的L型端钩挂住需要加工工件的某个部位作为着力点,再进行钻孔加工。所述加力臂6上沿其长度方向开设有条形孔5,所述压紧螺钉8穿过条形孔5,其螺帽将加力臂6压紧。所述压紧螺钉8远离所述加力杆1的一端上设有安装孔,该安装孔内垂直安装有握杆7。通过握杆7施力辅助松动压紧螺钉8,根据需求使得加力臂6绕着压紧螺钉8进行转动调节,同时也可以根据需求使得加力臂6沿着条形孔5移动从而调节加力臂6的伸长长度。
将电钻12的安装在U型支架2上,通过连接板4套设在电钻12上并压住电钻12,U型支架2的开口端穿过连接板4上设置的圆孔后通过螺母3固定连接,完成电钻12的紧固安装。将U型支架2底部的安装杆10套设在加力杆1上并通过紧固件11紧固,需要调节U型支架2的位置时,松动紧固件11,进行调节移动U型支架2;调节加力臂6时,松动压紧螺钉8,根据需求转动加力臂6和移动加力臂6完成加力臂6的调节,以便加力臂6的L型端钩住工件,找到合适的着力点。钻孔时,一只手握住加力杆1,另一只手握住握杆7,加力臂6的L型端部为着力点进行钻削,操作方便快捷。
本实用新型通过省力机构,使得电钻12的钻削能力大大提高,钻孔时省时省力,大大减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。本实用新型的省力装置还可以用于其它加工工具,将加工工具安装在U型支架2内,通过连接板4配合固定,并根据需求调整移动加力杆1,以及转动和调整加力臂机构,从而实现加工操作中省力操作。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种手枪钻钻孔省力机构,用于辅助电钻省力钻孔,其特征在于:包括电钻安装支架、加力杆和加力臂机构,所述电钻安装支架套设在所述加力杆上并通过紧固件锁紧,松开紧固件时,所述电钻安装支架可沿着所述加力杆的轴向方向来回移动,所述加力臂机构垂直安装在加力杆的一端,且所述加力臂机构的第一端与加力杆连接,第二端设置有用于着力的弯曲结构。
2.根据权利要求1所述的手枪钻钻孔省力机构,其特征在于:所述电钻安装支架包括U型支架、安装杆和连接板,所述安装杆与U型支架底部连接,连接板安装在U型支架的开口端,用于压紧电钻,所述安装杆套设在加力杆上并通过所述紧固件锁紧。
3.根据权利要求2所述的手枪钻钻孔省力机构,其特征在于:所述连接板上设有与所述U型支架的开口端形状相匹配的圆孔,所述U型支架的开口端穿过所述圆孔后与所述连接板通过螺母固定。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的手枪钻钻孔省力机构,其特征在于:所述加力臂机构包括加力臂、压紧螺母和压紧螺钉,所述压紧螺母固定在加力杆一端,所述压紧螺钉与压紧螺母配合,所述加力臂第一端安装在压紧螺钉与压紧螺母之间,加力臂的第二端为L型。
5.根据权利要求4所述的手枪钻钻孔省力机构,其特征在于:所述压紧螺母和压紧螺钉与加力杆同心设置,所述加力臂上沿其长度方向开设有条形孔,所述压紧螺钉穿过条形孔,其螺帽将加力臂压紧。
6.根据权利要求5所述的手枪钻钻孔省力机构,其特征在于:所述压紧螺钉远离所述加力杆的一端上设有安装孔,该安装孔内垂直安装有握杆。
7.根据权利要求1所述的手枪钻钻孔省力机构,其特征在于:所述加力杆为管状结构。
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CN110181095A (zh) * 2019-07-02 2019-08-30 衡阳泰豪通信车辆有限公司 一种底盘大梁的钻孔辅助装置
CN110340405A (zh) * 2019-07-29 2019-10-18 衡阳泰豪通信车辆有限公司 汽车底盘大梁钻孔用辅助工装

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