CN204816168U - 一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器，包括冷媒压缩机、风冷式冷却器、预冷回热器、蒸发器、冷凝器、自动排水阀、储液器，自动排水阀安装于蒸发器空气排出口下方，冷媒压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器通过管道依次连接，形成冷媒循环通道，蒸发器空气排出口连接至冷凝器的进气口，冷凝器的出气口连接至预冷回热器，冷凝器的冷却物质为蒸发器排出的干燥后的冷空气。本实用新型利用蒸发器干燥后的冷空气对高温的气态氟利昂进行冷却，省去冷凝装置中的风扇或冷凝水，改变了传统依靠冷却风扇或冷却水的冷却方式，节省了部分组件，同时节约了能源。

Description

一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器

技术领域

本实用新型涉及一种压缩空气干燥器，尤其是一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器。

背景技术

冷冻式压缩空气干燥机是利用冷冻原理制成的压缩空气除水净化设备，来自上游管网含有大量饱和水汽的压缩空气经过冷却处理后，绝大部分水蒸气冷凝成液态水滴，经气水分离后被出去，所获的干燥压缩空气能偶满足绝大部分工业需要。

目前国内生产的冷冻式压缩空气干燥机中的冷凝器分为风冷式冷凝器和水冷式冷凝器。风冷式冷凝器在工作中依靠冷却风扇来散热冷却，而水冷式冷凝器是通过冷却水进行冷却。此两种冷凝器均存在一定的缺陷。

风冷式冷凝器的散热片易积聚灰尘影响散热，运输过程中易损坏；水冷式冷凝器内部容易积累杂质形成水垢且需要一套冷却水循环系统来保证冷却水的循环利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器，利用蒸发器干燥后的冷空气对高温的气态氟利昂进行冷却。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器，包括冷媒压缩机、风冷式冷却器、预冷回热器、蒸发器、冷凝器、自动排水阀、储液器，进气口位于风冷式冷却器一侧，风冷式冷却器连通预冷回热器，预冷回热器连通蒸发器，自动排水阀安装于蒸发器空气排出口下方，冷媒压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器通过管道依次连接，形成冷媒循环通道，蒸发器空气排出口连接至冷凝器的进气口，冷凝器的出气口连接至预冷回热器，冷凝器的冷却物质为蒸发器排出的干燥后的冷空气。

所述的冷媒压缩机采用中高温全密封型往复式压缩机。

所述的预冷回热器和蒸发器内部铜管的外壁套有铝翅片。

蒸发器的出口安装压力表，风冷式冷凝器出口与蒸发器入口之间依次连接有超高压保护开关、干燥过滤器、热力膨胀阀。

本实用新型利用蒸发器干燥后的冷空气对高温的气态氟利昂进行冷却，省去冷凝装置中的风扇或冷凝水，改变了传统依靠冷却风扇或冷却水的冷却方式，节省了部分组件，同时节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

压缩空气的饱和含水量与温度有关，温度下降时，含水量亦下降。假设进入干燥器前的压力为0.7Mpa，温度40℃，那么每公斤的含水量约为5.7874克；温度下降至3℃，压缩空气含水气量约为0.5899/Kg。一公斤压缩空气从40℃下降到3℃时，约有5.1984克水蒸汽凝结成水。冷气式压缩空气干燥器就是将压缩空气冷却到约3℃，冷却下来的冷凝水通过自动排水阀排出，使得压缩空气的含水量大大降低。

本实用新型一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器，如图1所示，包括冷媒压缩机3、风冷式冷却器4、预冷回热器5、蒸发器6、冷凝器7、自动排水阀9、储液器10，进气口1位于风冷式冷却器4一侧，风冷式冷却器4连通预冷回热器5，预冷回热器5连通蒸发器6，自动排水阀9安装于蒸发器6空气排出口下方，冷媒压缩机3、冷凝器7、蒸发器6、储液器10通过管道依次连接，形成冷媒循环通道，其特征在于：蒸发器6空气排出口连接至冷凝器7的进气口，冷凝器7的出气口连接至预冷回热器5，冷凝器7的冷却物质为蒸发器6排出的干燥后的冷空气。

压缩空气从进气口1进入风冷式冷却器4散热后流入预冷回热器5与冷凝器7回流的干燥冷空气进行热交换，使得进入蒸发器6的压缩空气的温度降低；换热后的压缩空气流入蒸发器6，蒸发器6中的液态氟利昂被压缩空气加热蒸发，同时吸收热量，压缩空气中的热量被氟利昂带走，自身迅速冷却，其中的水分冷凝成水滴，经自动排水阀9流出。降温后的空气经过蒸发器6空气排出口流入冷凝器7。

预冷回热器5是利用冷凝器7回流的干燥冷空气对压缩空气进行预冷处理，倘若没有预冷回热器5，高温压缩空气直接进入蒸发器6，使制冷功耗大约增加一倍。预冷回热器5的设置不仅节约了能源，还使得干燥冷空气温度得到回升，使得排气管道外壁不致于温度过低而出现结露现象。

预冷回热器5和蒸发器6内部铜管的外壁套有铝翅片,在加大换热面积的同时可降低空气对铜管的冲击，避免铜管破裂。

蒸发后的气态氟利昂从蒸发器6管道出口经储液器10分离液滴和预热后进入冷媒压缩机3，冷媒压缩机3输出高温高压的气态氟利昂。高温高压的气态氟利昂经过冷凝器7，被冷凝成常温高压的液态氟利昂。

所述的冷媒压缩机3采用中高温全密封型往复式压缩机，结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、能效比高。

冷凝器7利用蒸发器6干燥后的冷空气对高温的气态氟利昂进行冷却，改变了传统依靠冷却风扇或冷却水的冷却方式，节省了部分组件，同时节约了能源。

若冷凝器7输出的液态氟利昂超出一定的压力值，连接在冷凝器7输出管道上的超高压保护开关15延时动作，进行保护。干燥过滤器14起到过滤液态氟利昂中杂质的作用。热力膨胀阀13为节流机构，常温高压的液态氟利昂流经热力膨胀阀13，因其节流作用，转换为常温低压的液态氟利昂流进蒸发器6的管道内，经吸热蒸发后流出蒸发器6，进入储液器10。蒸发器6气态氟利昂出口装有压力表，监测蒸发器6输出气态氟利昂的压力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器，包括冷媒压缩机(3)、风冷式冷却器(4)、预冷回热器(5)、蒸发器(6)、冷凝器(7)、自动排水阀(9)、储液器(10)，进气口(1)位于风冷式冷却器(4)一侧，风冷式冷却器(4)连通预冷回热器(5)，预冷回热器(5)连通蒸发器(6)，自动排水阀(9)安装于蒸发器(6)空气排出口下方，冷媒压缩机(3)、冷凝器(7)、蒸发器(6)、储液器(10)通过管道依次连接，形成冷媒循环通道，其特征在于：蒸发器(6)空气排出口连接至冷凝器(7)的进气口，冷凝器(7)的出气口连接至预冷回热器(5)，冷凝器(7)的冷却物质为蒸发器(6)排出的干燥后的冷空气。

2.根据权利要求1所述的冷气循环式压缩空气冷冻干燥器，其特征在于：所述的冷媒压缩机(3)采用中高温全密封型往复式压缩机。

3.根据权利要求1所述的冷气循环式压缩空气冷冻干燥器，其特征在于：所述的预冷回热器(5)和蒸发器(6)内部铜管的外壁套有铝翅片。

4.根据权利要求1所述的冷气循环式压缩空气冷冻干燥器，其特征在于：蒸发器(6)的出口安装压力表(12)，风冷式冷凝器(7)出口与蒸发器(6)入口之间依次连接有超高压保护开关(15)、干燥过滤器(14)、热力膨胀阀(13)。