CN204816117U - 烟道式除尘器 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种烟道式除尘器，包括脱硫塔（1），脱硫塔（1）入口（2）处连接有烟气入口烟道（3），脱硫塔（1）出口（4）处连接有垂直烟道（5），垂直烟道（5）下端设有烟道除尘器（6），烟道除尘器（6）下端依次设有灰斗（7）、手动插板（8）、给料机（9），给料机（9）经管路连接有循环斜槽（10），循环斜槽（10）一端与脱硫塔（1）下部连接；烟道除尘器（6）内的上部设有烟气提速器（11），烟道除尘器（6）的下部一侧连接有布袋除尘器（12），烟道除尘器（6）内与布袋除尘器（12）的连接处设有折流板（13）。本实用新型具有除尘器系统阻力较小、工程投资增加较少、工程用地不会增大、除尘效率较高的特点。</b>

Description

烟道式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫用的设备，尤其涉及一种烟道式除尘器。

背景技术

通常电厂中采用的半干法脱硫工艺产生的循环灰浓度高达1000g/Nm3,目前半干法脱硫后的除尘器存在以下问题：1、清灰难以彻底，设备运行阻力较高；2、清灰周期较短；3、压缩空气的消耗量较大。以上这些问题均会缩短除尘器中滤袋的使用寿命，现有的技术中为了解决以上问题，通常是采取以下措施：1、增加布袋除尘器的过滤面积；2、采用电袋复合除尘器的方式；3、布袋除尘器入口增加旋风除尘器，而以上三种措施的采用均会增加工程投资、增加工程用地。其中电袋复合除尘器和布袋除尘器入口增加旋风除尘器的方式，均需要额外设置除尘器支架，会增加用地；旋风除尘器的系统阻力为800～1500Pa，系统阻力较高；常规半干法脱硫工艺使用的除尘器，除尘器过滤面积较大，除尘器的除尘效率较低。因此，目前半干法脱硫后的除尘器存在除尘器系统阻力较大、工程投资增加较多、工程用地增大、除尘效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烟道式除尘器，它具有除尘器系统阻力较小、工程投资增加较少、工程用地不会增大、除尘效率较高的特点。

本实用新型的技术方案：烟道式除尘器，包括脱硫塔和布袋除尘器，脱硫塔的烟气出口与布袋除尘器的烟气入口之间设有垂直烟道，垂直烟道下端设有烟道除尘器，烟道除尘器下端设有灰斗，灰斗底端设有手动插板，手动插板下端连接有给料机，给料机经管路连接有循环斜槽，循环斜槽一端与脱硫塔下部连接；烟道除尘器内的上部设有烟气提速器，烟道除尘器的下游一侧连接有布袋除尘器，烟道除尘器内与布袋除尘器的连接处设有折流板。

上述的烟道式除尘器中，所述烟道除尘器为“L”形。

与现有技术相比，本实用新型具有除尘器系统阻力较小、工程投资增加较少、工程用地不会增大、除尘效率较高的特点。本实用新型通过在与脱硫塔出口连接的垂直烟道上设置烟道除尘器，并且烟道除尘器一侧与布袋除尘器连接的方式，来达到更好的烟气除尘目的，为了增加滤袋的使用寿命，采用在布袋除尘器入口增设烟道除尘器的方式，如此的组合方式，与常规的半干法脱硫除尘器相比，在保证除尘效率的前提下，过滤面积可较少15%，可适当的减少工程投资，减小设备体积，不会增加设备的工程用地；烟道除尘器的系统阻力仅为500～800Pa，使用烟道除尘器可以使整个除尘系统的阻力较小。本实用新型中的烟道除尘器直接设置在与脱硫塔连接的垂直烟道上，无需另外设置除尘器支架，不会增加占地。本实用新型在烟道除尘器内设置了烟气提速器，在烟道除尘器内与布袋除尘器的连接处添设了折流板，烟道除尘器下部还设有灰斗、手动插板、给料机和循环斜槽，烟气经烟气提速器提速后，烟气中密度较大的大部分粉尘由于惯性作用进入灰斗，密度较小的纯烟气和少部分粉尘通过折流板进入布袋除尘器，经布袋除尘器再次处理后，达标的烟气可排放进入大气，经布袋除尘器处理留下的粉尘进入循环斜槽重新返回进入脱硫塔再反应；进入灰斗中的粉尘，经手动插板和给料机的控制，可将沉积在灰斗中的粉尘，送入循环斜槽，由循环斜槽进入脱硫塔再反应，以此种方式可达到60%以上的除尘效率，除尘效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

附图中的标记为：1-脱硫塔，2-入口，3-烟气入口烟道，4-出口，5-垂直烟道，6-烟道除尘器，7-灰斗，8-手动插板，9-给料机，10-循环斜槽，11-烟气提速器，12-布袋除尘器，13-折流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。烟道式除尘器，构成如图1、图2所示，包括脱硫塔1和布袋除尘器12，脱硫塔1的烟气出口与布袋除尘器12的烟气入口之间设有垂直烟道5；具体为脱硫塔1下端开设有入口2，入口2处连接有烟气入口烟道3，脱硫塔1上端开设有出口4，出口4处连接有垂直烟道5，垂直烟道5下端设有烟道除尘器6，烟道除尘器6下端设有灰斗7，灰斗7底端设有手动插板8，手动插板8下端连接有给料机9，给料机9经管路连接有循环斜槽10，循环斜槽10一端与脱硫塔1下部连接；烟道除尘器6内的上部设有烟气提速器11，烟道除尘器6的下部一侧连接有布袋除尘器12，布袋除尘器12的下部与循环斜槽10的另一端连接，烟道除尘器6内与布袋除尘器12的连接处设有折流板13。所述烟道除尘器6为“L”形。

工作过程：电厂产生的烟气经烟气入口烟道3从脱硫塔入口2处进入脱硫塔1，脱硫塔1内的吸收剂与烟气中的酸性气体和高浓度的循环灰（1000g/Nm3）反应，经吸收剂处理过的烟气，由脱硫塔1顶部出口4进入垂直烟道5，再进入烟道除尘器6，烟道除尘器6内的烟气提速器11将烟气和粉尘一起提速，在惯性的作用下，密度较大的粉尘进入灰斗7，密度较小的烟气和少部分的粉尘通过折流板13进入布袋除尘器12，进入布袋除尘器12的烟气和少部分粉尘经布袋除尘器12再次处理，达标后的烟气排放进入大气，经处理后剩下的粉尘由布袋除尘器12集尘仓出口送入循环斜槽10，再经给料机9控制系统控制，重新送入脱硫塔1中再处理；而落入灰斗7中的大部分粉尘可直接由手动插板8和给料机9控制，经管路送入循环斜槽10，再送入脱硫塔1处理，以此种方式对烟气的除尘效率可达60%以上，除尘效率较高。

本实用新型采用烟道除尘器6和布袋除尘器12的组合方式，达到较好的烟气除尘效果，烟道除尘器6对烟气产生的系统阻力仅有500～800Pa，系统阻力较低；烟道除尘器6的使用，无需再去增加布袋除尘器12的过滤面积，即可达到不会缩短滤袋使用寿命的目的，并且此种组合方式较常规的半干法脱硫除尘装置，在达到相同除尘果的前提下，过滤面积减少了15%，相对的没有增加太多的工程投资，同时也没有增加工程用地。本实用新型将烟道除尘器6直接设置在与脱硫塔1连接的垂直烟道5上，无需另外设置除尘器支架，不需额外增加工程用地，为电厂节约了用地。图中箭头表示烟气流向。

Claims (2)

1.烟道式除尘器，其特征在于：包括脱硫塔（1）和布袋除尘器（12），脱硫塔（1）的烟气出口与布袋除尘器（12）的烟气入口之间设有垂直烟道（5），垂直烟道（5）下端设有烟道除尘器（6），烟道除尘器（6）下端设有灰斗（7），灰斗（7）底端设有手动插板（8），手动插板（8）下端连接有给料机（9），给料机（9）经管路连接有循环斜槽（10），循环斜槽（10）一端与脱硫塔（1）下部连接；烟道除尘器（6）内的上部设有烟气提速器（11），烟道除尘器（6）的下游一侧连接有布袋除尘器（12），布袋除尘器（12）的下部与循环斜槽（10）的另一端连接，烟道除尘器（6）内与布袋除尘器（12）的连接处设有折流板（13）。

2.根据权利要求1所述的烟道式除尘器，其特征在于：所述烟道除尘器（6）为“L”形。