CN204813459U - 内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烹饪电器如压力电饭煲、电压力锅等的内胆。它包括铸铝层，所述铸铝层内表面设有麦饭石层，铸铝层外表面设有导磁层，铸铝层的顶端外向弯折形成一圈锅沿，麦饭石层的顶端口镶嵌于铸铝层体内，铸铝层内表面和麦饭石层内表面形成光滑弧面。这款内胆内表面为麦饭石层，采用天然石材，比以前采用的不粘涂层环保，健康，铸铝层中下部及底部设有导磁层，相比传统的热传递方式，其利用磁场进行加热，使加热更均匀，烹饪出来的食物的口感更佳。

Description

内胆

技术领域

本实用新型属于厨房电器制造技术领域，具体涉及一种烹饪电器如压力电饭煲、电压力锅等的内胆。

背景技术

目前市场上的内胆，部分由铝压铸而成，再喷涂一层不粘层在其内胆内侧，当使用不当或使用时间久了，容易对不沾层造成破坏，导致烹饪时容易摄入铝元素，危害身体健康，而使用传统热传导的加热方式，容易导致加热不均匀，影响食物的口感。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高营养价值、加热均匀及使用于压力电器内的内胆。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种内胆，包括铸铝层，所述铸铝层内表面设有麦饭石层，铸铝层外表面设有导磁层，铸铝层的顶端外向弯折形成一圈锅沿，麦饭石层的顶端口镶嵌于铸铝层体内使铸铝层内，铸铝层内表面和麦饭石层内表面形成光滑弧面。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述麦饭石层与铸铝层相接触的两个表面分别设有凸位和凹位，凸位与凹位之间相互啮合。

所述导磁层铸造在铸铝层中下部及底部，铸铝层和导磁层的衔接处通钩状结构连接。

所述铸铝层外表面中下部及底部喷涂导磁材料形成导磁层。

内胆内表面为麦饭石层，采用天然石材，比以前采用的不粘涂层环保，健康，铸铝层中下部及底部设有导磁层，相比传统的热传递方式，其利用磁场进行加热，使加热更均匀，烹饪出来的食物的口感更佳。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的A部分放大图。

图3为实施例1的B部分放大图。

图4为实施例2的结构示意图。

图5为实施例2的C部分放大图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施案例对本实用新型作进一步描述。

实施例1，结合图1至图3一种内胆，包括铸铝层2，铸铝层2的顶端外向弯折形成一圈锅沿3，铸铝层2内表面设有麦饭石层1，麦饭石层1的顶端口形成的凸边4插入铸铝层2顶部的凹坑5镶嵌于铸铝层2体内，使铸铝层2体内和麦饭石层1内表面形成光滑弧面。

麦饭石层1与铸铝层2相接触的两个表面分别设有凸位6和凹位7，凸位6与凹位7之间相互啮合，形成紧密结合。当然凸位6与凹位7也可反过来设置。还可以是每个表面都设有凸位6和凹位7。

铸铝层2中下部及底部铸造导磁层8，导磁层8与铸铝层2衔接处通过钩状结构9连接。

实施例2，结合图4至图5一种内胆，包括铸铝层2，铸铝层2的顶端外向弯折形成一圈锅沿3，铸铝层2内表面设有麦饭石层1，麦饭石层1的顶端口形成的凸边4插入铸铝层2顶部的凹坑5镶嵌于铸铝层2体内，使铸铝层2体内和麦饭石层1内表面形成光滑弧面。

麦饭石层1与铸铝层2相接触的两个表面分别设有凸位6和凹位7，凸位6与凹位7之间相互啮合，形成紧密结合。当然凸位6与凹位7也可反过来设置。还可以是每个表面都设有凸位6和凹位7。

铸铝层2中下部及底部喷涂导磁材料形成导磁层10。

Claims (4)

1.一种内胆，包括铸铝层，其特征在于：所述铸铝层内表面设有麦饭石层，铸铝层外表面设有导磁层，铸铝层的顶端外向弯折形成一圈锅沿，麦饭石层的顶端口镶嵌于铸铝层体内，铸铝层内表面和麦饭石层内表面形成光滑弧面。

2.根据权利要求1所述内胆，其特征在于：所述麦饭石层与铸铝层相接触的两个表面分别设有凸位和凹位，凸位与凹位之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述内胆，其特征在于：所述导磁层铸造在铸铝层中下部及底部，铸铝层和导磁层的衔接处通过钩状结构连接。

4.根据权利要求1所述内胆，其特征在于：所述铸铝层外表面中下部及底部喷涂导磁材料形成导磁层。