CN204812849U - 对折式格子容积可变的智能物流柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能物流设备，具体地说是一种对折式格子容积可变的智能物流柜。包括柜体、隔板及驱动装置，其中柜体内通过由下至上依次布设的多层隔板分隔成多个用于存储物品的格子，每层隔板均包括第一折叠隔板和第二折叠隔板，所述第一折叠隔板和第二折叠隔板的外侧分别与柜体的两侧铰接，第一折叠隔板和第二折叠隔板的后侧与柜体后端设有的轨道槽活动连接，并均与一个安装在柜体后端的驱动装置连接，所述第一折叠隔板和第二折叠隔板通过驱动装置的驱动同时向两侧对折或向中间展开，从而实现格子容积的改变。本实用新型可根据货物大小而改变物流柜容积的大小，操作简单，经济实用，降低了成本，为用户带来了极大的方便。

Description

对折式格子容积可变的智能物流柜

技术领域

本实用新型涉及智能物流设备，具体地说是一种对折式格子容积可变的智能物流柜。

背景技术

随着电子商务的迅猛发展，快递业务呈高速增长趋势，为解决这快递“最后一公里”的问题，智能物流设备的应用日趋迫切。目前，物流柜格子的容积都是固定不变的，只能存储相应大小或者体积比其小一些的物品，为用户带来了诸多的不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种对折式格子容积可变的智能物流柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对折式格子容积可变的智能物流柜，包括柜体、隔板及驱动装置，其中柜体内通过由下至上依次布设的多层隔板分隔成多个用于存储物品的格子，每层隔板均包括第一折叠隔板和第二折叠隔板，所述第一折叠隔板和第二折叠隔板的外侧分别与柜体的两侧铰接，第一折叠隔板和第二折叠隔板的后侧与柜体后端设有的轨道槽活动连接，并均与一个安装在柜体后端的驱动装置连接，所述第一折叠隔板和第二折叠隔板通过驱动装置的驱动同时向两侧对折或向中间展开，从而实现格子容积的改变。

所述第一折叠隔板、第二折叠隔板结构相同，均包括两块相互铰接的支撑板，其中位于外侧的一块支撑板与柜体铰接，位于内侧的支撑板的后端设有滚轮，所述滚轮容置于柜体后端的轨道槽内、并可沿轨道槽滚动。

所述第一折叠隔板和第二折叠隔板完全展开后，内侧边缘相互咬合。

所述驱动装置包括驱动电机、同步带轮、同步带及电机安装板，其中驱动电机通过电机安装板安装在柜体的后端，所述第一折叠隔板和第二折叠隔板与柜体铰接的一侧后端通过转轴分别设有一个同步带轮，所述驱动电机的输出轴通过同步带与两侧的同步带轮传动连接，所述第一折叠隔板和第二折叠隔板通过驱动电机驱动分别绕各自的转轴转动，从而实现折叠或展开。

所述第一折叠隔板和第二折叠隔板分别位于柜体后端轨道槽的上、下两侧。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型可根据货物大小而改变物流柜容积的大小，操作简单，经济实用，降低了成本，为用户带来了极大的方便。

2.本实用新型通过驱动装置驱动隔板向两侧对折，使隔板能快速伸出或缩回。

3.本实用新型中每个隔板分别与一个独立的驱动装置连接，根据存储空间选择隔板的移动，选择性比较强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型中折叠隔板的连接示意图；

图4为本实用新型中折叠隔板完全展开的示意图；

图5为本实用新型中第一隔板与第二隔板展开后连接示意图；

图6为本实用新型中折叠隔板完全打开的示意图。

其中：1为柜体，2为第一折叠隔板，201为支撑板A，202为支撑板B，3为第二折叠隔板，301为支撑板C，302为支撑板D，4为驱动装置，401为驱动电机，402为同步带轮，403为同步带，404为电机安装板，5为滚轮，6为轨道槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型包括柜体1、隔板及驱动装置4，其中柜体1内通过由下至上依次布设的多层隔板分隔成多个用于存储物品的格子，每层隔板均包括第一折叠隔板2和第二折叠隔板3，所述第一折叠隔板2和第二折叠隔板3的外侧分别与柜体1的两侧铰接，第一折叠隔板2和第二折叠隔板3的后侧与柜体1后端设有的轨道槽6活动连接，并均与一个安装在柜体1后端的驱动装置4连接，所述第一折叠隔板2和第二折叠隔板3通过驱动装置4的驱动同时向两侧对折或向中间展开，从而实现格子容积的改变。

如图3所示，所述第一折叠隔板2、第二折叠隔板3结构相同，均包括两块相互铰接的支撑板。第一折叠隔板2包括支撑板A201和支撑板B202，第二折叠隔板3包括支撑板C301和支撑板D302，其中位于外侧的支撑板A201和支撑板D302分别与柜体1的两侧铰接，位于内侧的支撑板B202和支撑板C301的后端角部均设有滚轮5，所述滚轮5容置于柜体1后端的轨道槽6内、并可沿轨道槽6滚动。所述第一折叠隔板2和第二折叠隔板3完全展开后，支撑板B202和支撑板C301的内侧边缘相互咬合。

如图2所示，所述驱动装置4包括驱动电机401、同步带轮402、同步带403及电机安装板404，其中驱动电机401通过电机安装板404安装在柜体1的后端。所述第一折叠隔板2和第二折叠隔板3分别位于柜体1后端轨道槽6的上、下两侧，所述支撑板A201和支撑板D302与柜体1铰接的一侧后端通过转轴分别设有一个同步带轮402，所述驱动电机401的输出轴通过同步带403与两侧的同步带轮402传动连接。所述支撑板A201和支撑板D302通过驱动电机401驱动分别绕各自的转轴转动，并带动支撑板B202和支撑板C301翻转，从而实现折叠或展开。

本实用新型的具体工作过程是：

隔板退回过程：

所述驱动电机401带动主动带轮旋转，主动带轮通过同步带403带动两端的同步带轮402旋转，两端的同步带轮402分别带动支撑板A201和支撑板D302旋转，而支撑板A201和支撑板D302又分别带动支撑板B202和支撑板C301翻转，直至隔板处于退回状态，即完成退回过程。

隔板出现过程：

所述驱动电机401带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带403带动两端的同步带轮402旋转，两端的同步带轮402分别带动支撑板A201和支撑板D302旋转，而隔板支撑板A201和支撑板D302又分别带动支撑板B202和支撑板C301翻转，直至隔板处于完全展开状态，即完成出现过程。

所述驱动装置4也可替换成滚珠丝杆式、齿轮齿条式、链条式、收线式、气动传动式、液压传动式等。

Claims (5)

1.一种对折式格子容积可变的智能物流柜，其特征在于，包括柜体(1)、隔板及驱动装置(4)，其中柜体(1)内通过由下至上依次布设的多层隔板分隔成多个用于存储物品的格子，每层隔板均包括第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)，所述第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)的外侧分别与柜体(1)的两侧铰接，第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)的后侧与柜体(1)后端设有的轨道槽(6)活动连接，并均与一个安装在柜体(1)后端的驱动装置(4)连接，所述第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)通过驱动装置(4)的驱动同时向两侧对折或向中间展开，从而实现格子容积的改变。

2.按权利要求1所述的对折式格子容积可变的智能物流柜，其特征在于，所述第一折叠隔板(2)、第二折叠隔板(3)结构相同，均包括两块相互铰接的支撑板，其中位于外侧的一块支撑板与柜体(1)铰接，位于内侧的支撑板的后端设有滚轮(5)，所述滚轮(5)容置于柜体(1)后端的轨道槽(6)内、并可沿轨道槽(6)滚动。

3.按权利要求2所述的对折式格子容积可变的智能物流柜，其特征在于，所述第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)完全展开后，内侧边缘相互咬合。

4.按权利要求2或3所述的对折式格子容积可变的智能物流柜，其特征在于，所述驱动装置(4)包括驱动电机(401)、同步带轮(402)、同步带(403)及电机安装板(404)，其中驱动电机(401)通过电机安装板(404)安装在柜体(1)的后端，所述第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)与柜体(1)铰接的一侧后端通过转轴分别设有一个同步带轮(402)，所述驱动电机(401)的输出轴通过同步带(403)与两侧的同步带轮(402)传动连接，所述第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)通过驱动电机(401)驱动分别绕各自的转轴转动，从而实现折叠或展开。

5.按权利要求4所述的对折式格子容积可变的智能物流柜，其特征在于，所述第一折叠隔板(2)和第二折叠隔板(3)分别位于柜体(1)后端轨道槽(6)的上、下两侧。