CN204810000U - 一种定子冲片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机配件，具体涉及一种定子冲片，包括齿部、轭部，轭部上设有沿圆周等间距分布的多个自扣点，所述自扣点向内凹陷，轭部外圆周上设有沿圆周等间距分布的多个焊接槽口，所述焊接槽口内边为止口边，止口边中间设有波纹形，波纹形最高点为焊接凸点。本实用新型有效的防止了定子冲片叠加焊接后，出现定子铁芯开裂、防水效果差的情况，本实用新型可焊接牢固，且防水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机配件，具体涉及一种定子冲片。
背景技术
牵引电动机在电动汽车行业广泛应用，目前电动车对噪音、防水的要求越来越高。电机在电动车上装配的空间有限，为保证电机能满足客户使用要求，生产时由原来的机壳定位支撑改为定子铁芯定位支撑，这样定子铁芯即要起支撑、定位作用，还要起防水作用。
现有的电机因性能指标的问题，导致定子冲片在焊接成定子铁芯后，结构上不能起到防水和抗冲击的作用，大部分厂家生产时采用在铁芯的外圆位置涂一层防水胶的方式进行防水，这种方式造成电机外观不美观，并且引起装配效率低、装配质量低等问题，电机在经过振动、过水后容易出现定子铁芯开裂、电机进水烧毁等现象。
实用新型内容
为了防止定子冲片叠加焊接后，出现定子铁芯开裂、防水效果差的情况，本实用新型提供一种焊接牢固，且防水的定子冲片。
本实用新型采用如下技术方案：
一种定子冲片，包括齿部、轭部，轭部上设有沿圆周等间距分布的多个自扣点，所述自扣点向内凹陷，轭部外圆周上设有沿圆周等间距分布的多个焊接槽口，所述焊接槽口内边为止口边，止口边中间设有波纹形，波纹形最高点为焊接凸点。
当定子冲片叠加成定子铁芯后，定子铁芯会进行止口的车削加工，将轭部外圆车削到止口边部位，为了防止车削时破坏焊接凸点，所述焊接凸点与定子冲片中心点的距离小于止口边外圆周的半径。
根据实际定子冲片的型号，可选择焊接凸点的高度，通常，焊接凸点的高度设为0.5-1mm。
通常，所述自扣点的数量为焊接槽口数量的两倍，根绝实际需要可设置为自扣点的数量为12个，焊接槽口的数量为6个。
本实用新型的加工过程：
加工时，将定子冲片叠加为定子铁芯，叠压时，上部定子冲片的自扣点会扣入下部定子冲片上对应的自扣点中，使冲片间紧密连接。焊接时融化焊接槽口中的焊接凸点，融化的溶液将定子冲片粘接在一起，并使其他未焊接位置融为一体，使的定子铁芯牢牢焊接为一个整体。
本实用新型的优点及有益效果为：
本实用新型自扣点的设置增加了冲片压接后的强度，减小冲片间隙，提高了防水的功效，另外，焊接凸点使得焊接牢固，防止定子铁芯的开裂，并有效的防水。
本实用新型焊接槽口保护了焊接凸点不受损坏，优化了整体结构。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为焊接槽口放大的结构示意图。
其中，1-轭部，2-齿部，3-焊接槽口，4-自扣点，5-焊接凸点，6-止口边。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种定子冲片，包括齿部2、轭部1，在定子冲片的轭部1增加12个自扣点4，自扣点4沿圆周等间距分布。在定子冲片轭部1的外圆位置增加6个焊接槽口3，焊接槽口3内边为止口边6，止口边6中间设有波纹形，波纹形最高点为焊接凸点5，焊接凸点5的高度为0.5mm，焊接凸点5的半径小于止口边6外圆周的半径，防止止口加工时对焊接凸点5的损坏。
在定子冲片叠压后，上下两定子冲片的自扣点4相互扣接，使定子冲片紧密连接，焊接时融化焊接槽口3中的焊接凸点5，融化的溶液将未焊接的定子冲片也粘接在一起，定子冲片最后形成的定子铁芯整体牢固，并且可有效的防水，提高了装配质量。
Claims (5)
1.一种定子冲片，包括齿部、轭部，其特征是，轭部上设有沿圆周等间距分布的多个自扣点，所述自扣点向内凹陷，轭部外圆周上设有沿圆周等间距分布的多个焊接槽口，所述焊接槽口内边为止口边，止口边中间设有波纹形，波纹形最高点为焊接凸点。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是，所述焊接凸点与定子冲片中心点的距离小于止口边外圆周的半径。
3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征是，所述焊接凸点的高度为0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是，所述自扣点的数量为焊接槽口数量的两倍。
5.根据权利要求1或4所述的定子冲片，其特征是，所述自扣点的数量为12个，焊接槽口的数量为6个。
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