CN204806920U - 一种全铝汽车散热器的防护侧板 - Google Patents
一种全铝汽车散热器的防护侧板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种全铝汽车散热器的防护侧板,包括条形的基板,基板的一侧成型有第一边板,基板的两端弯折成型有连接板体,基板一端的连接板体上成型有若干圆孔、另一端的连接板体上成型有若干腰形孔;背离第一边板的基板的另一侧成型有延伸板体,延伸板体的侧边上成型有第二边板,第二边板上成型有若干个三角形的支耳,支耳上成型有卡槽;所述的基板上成型有竖直的轴向筋槽,延伸板体上成型有若干道水平的径向筋槽,径向筋槽的一端与轴向筋槽相连通、另一端贯穿延伸板体上的第二边板,所述的延伸板体一端弯折成型有挡板。它能增大散热器芯体与机油滤清器座之间的间距,减少对机油滤清器座的影响。
Description
技术领域:
本实用新型涉及汽车散热器零部件的技术领域,更具体地说涉及一种全铝汽车散热器的防护侧板。
背景技术:
汽车散热器是汽车制冷系统的重要组成部分。其一般由芯体和水室组成,同时又分为铝塑散热器和全铝散热器两种,铝塑散热器是指芯体为铝质,水室采用塑料,全铝散热器的芯体和水室均采用铝质。而一般全铝散热器的侧边上一般还设有防护侧板来保护散热器芯体,现有的防护侧板主要为一块条形的基板,基板的宽度与水室的宽度相等,基板的两端分别固定芯体两侧的水室上。而一些汽车内其因空间问题没有散热器安装边框支架,其全铝散热器之间固定在机油滤清器座,从而散热器芯体离机油滤清器座很近,散热器芯体释放的热量对机油滤清器座影响很大。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种全铝汽车散热器的防护侧板,其能增大散热器芯体与机油滤清器座之间的间距,减少对机油滤清器座的影响。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种全铝汽车散热器的防护侧板,包括条形的基板,基板的一侧成型有第一边板,基板的两端弯折成型有连接板体,基板一端的连接板体上成型有若干圆孔、另一端的连接板体上成型有若干腰形孔;背离第一边板的基板的另一侧成型有延伸板体,延伸板体的侧边上成型有第二边板,第二边板上成型有若干个三角形的支耳,支耳上成型有卡槽;所述的基板上成型有竖直的轴向筋槽,延伸板体上成型有若干道水平的径向筋槽,径向筋槽的一端与轴向筋槽相连通、另一端贯穿延伸板体上的第二边板,所述的延伸板体一端弯折成型有挡板。
所述连接板体与基板相平行,连接板体和基板之间成型有台阶,圆孔或腰形孔呈水平排列在连接板体,第一边板的两端延伸至连接板体的外端面上。
所述径向筋槽均匀分布在延伸板体上,挡板和延伸板体相垂直。
本实用新型的有益效果在于:
1、它为保护全铝汽车散热器的防护侧板,同时又是安装散热器的连接支架,其防护侧板成型有延伸板体,从而增大了防护侧板的宽度,则散热器安装至机油滤清器座上时,增大了散热器芯体与机油滤清器座之间的间距,从而减少了对机油滤清器座的影响。
2、它所述的防护侧板上成型有纵横相连的筋槽,防护侧板的支撑、抗变形强度较高。
3、它采用的防护侧板与散热器连接的安装孔一端为圆孔、另一端未腰形孔,从而具有较大的可调节余量,能减少侧板两端孔间距的加工精度。
附图说明:
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为本实用新型左视的结构示意图;
图3为本实用新型右视的结构示意图;
图4为图2中A-A处截面的剖视示意图。
图中:1、基板;11、轴向筋槽;2、连接板体;21、圆孔;22、腰形孔;3、第一边板;4、延伸板体;41、径向筋槽;42、挡边;5、第二边板;6、支耳;61、卡槽。
具体实施方式:
实施例:见图1至4所示,一种全铝汽车散热器的防护侧板,包括条形的基板1,基板1的一侧成型有第一边板3,基板1的两端弯折成型有连接板体2,基板1一端的连接板体2上成型有若干圆孔21、另一端的连接板体2上成型有若干腰形孔22;背离第一边板3的基板1的另一侧成型有延伸板体4,延伸板体4的侧边上成型有第二边板5,第二边板5上成型有若干个三角形的支耳6,支耳6上成型有卡槽61;所述的基板1上成型有竖直的轴向筋槽11,延伸板体4上成型有若干道水平的径向筋槽41,径向筋槽41的一端与轴向筋槽11相连通、另一端贯穿延伸板体4上的第二边板5,所述的延伸板体4一端弯折成型有挡板42。
所述连接板体2与基板1相平行,连接板体2和基板1之间成型有台阶,圆孔21或腰形孔22呈水平排列在连接板体2,第一边板3的两端延伸至连接板体2的外端面上。
所述径向筋槽41均匀分布在延伸板体4上,挡板42和延伸板体4相垂直。
工作原理:本实用新型为保护全铝汽车散热器的防护侧板,同时又是安装散热器的连接支架,其防护侧板基板1两端的连接板体2与散热器两端的水室相连接,然后通过防护侧板上的支耳6与机油滤清器座相连接,而基板1应为增加了延伸板体4,从而抬高了散热器,从而散热器芯体与机油滤清器座的间距增大,减少散热器释放的热量对油滤清器座的影响。
Claims (3)
1.一种全铝汽车散热器的防护侧板,包括条形的基板(1),基板(1)的一侧成型有第一边板(3),其特征在于:基板(1)的两端弯折成型有连接板体(2),基板(1)一端的连接板体(2)上成型有若干圆孔(21)、另一端的连接板体(2)上成型有若干腰形孔(22);背离第一边板(3)的基板(1)的另一侧成型有延伸板体(4),延伸板体(4)的侧边上成型有第二边板(5),第二边板(5)上成型有若干个三角形的支耳(6),支耳(6)上成型有卡槽(61);所述的基板(1)上成型有竖直的轴向筋槽(11),延伸板体(4)上成型有若干道水平的径向筋槽(41),径向筋槽(41)的一端与轴向筋槽(11)相连通、另一端贯穿延伸板体(4)上的第二边板(5),所述的延伸板体(4)一端弯折成型有挡板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种全铝汽车散热器的防护侧板,其特征在于:所述连接板体(2)与基板(1)相平行,连接板体(2)和基板(1)之间成型有台阶,圆孔(21)或腰形孔(22)呈水平排列在连接板体(2),第一边板(3)的两端延伸至连接板体(2)的外端面上。
3.根据权利要求1所述的一种全铝汽车散热器的防护侧板,其特征在于:所述径向筋槽(41)均匀分布在延伸板体(4)上,挡板(42)和延伸板体(4)相垂直。
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CN201520330779.3U CN204806920U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种全铝汽车散热器的防护侧板 |
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CN108679059A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-19 | 重庆超力高科技股份有限公司 | 边板与附件的连接结构 |
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2015
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