CN204806908U - 一种aqc锅炉进气装置 - Google Patents
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Abstract
一种AQC锅炉进气装置,属于水泥生产设备领域,包括,热交换室,散风板,热交换器管道;所述的热交换室包括侧壁,底,顶盖;所述的侧壁与底和顶盖形成密闭空间,在顶盖中央设置有进气口;所述的散风板安装在热交换室的两侧侧壁上,与顶盖平面平行,与热交换器管道垂直;所述的散风板有多个,为三角形形状,以三角形顶角向上,多排排列,横截面方向成交错排列;所述的热交换器管道有多个,平行排列在热交换室内部,与顶盖及两侧侧壁平行,与端部侧壁垂直,具有能够避免热风直接喷射到换热器管道上,减少对换热器管道的损害,增加了换热面积的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥生产设备领域,特别涉及一种AQC锅炉进气装置。
背景技术
在水泥生产过程中,AQC锅炉是利用水泥煅烧窑的余热风,加热锅炉换热器从而获得蒸汽能量的设备;现有的AQC锅炉进气,是从水泥煅烧窑中出来,直接进入热交换室,热气加热换热器管道,使管道内的水加热,从而变成热水及水蒸气,推动汽轮机发电,或者作为其他用途;由于水泥煅烧窑出来的热气含有大量的粉尘,现有的AQC锅炉进气室是进气管安装在进气室的气体入口,气体直接喷射到换热器的换热管道上,对于直接长期受到热风冲击的管道容易造成损害,造成经常更换换热器的管道,增加了生产运营成本,同时热风集中在换热器管道的局部,不利于换热器及时吸收热风中的热量,降低了热交换效率。
发明内容
针对现有AQC锅炉进气存在的以上缺陷,本实用新型提出一种AQC锅炉进气装置,其特征在于:包括,热交换室,散风板,热交换器管道;所述的热交换室包括侧壁,底,顶盖;所述的侧壁与底和顶盖形成密闭空间,在顶盖中央设置有进气口;所述的散风板安装在热交换室的两侧侧壁上,与顶盖平面平行,与热交换器管道垂直;所述的散风板有多个,为三角形形状,以三角形顶角向上,多排排列,横截面方向成交错排列;所述的热交换器管道有多个,平行排列在热交换室内部,与顶盖及两侧侧壁平行,与端部侧壁垂直。
有益效果
本实用新型的有益效果在于,能够避免热风直接喷射到换热器管道上,减少对换热器管道的损害,增加了换热面积。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图
1.热交换室,2.散风板,3.热交换器管道。
具体实施方式
现在结合附图进一步说明本实用新型的实施方法,如图1,选用厚度15毫米的钢板,将其制作成长5000毫米,宽3000毫米,高2000毫米的长方形框架,作为热交换室1的侧壁;选用厚度20毫米的钢板长5000毫米,宽3000毫米,两块,分别作为热交换室1的底和上盖;在上盖上,设置两个直径500毫米的孔,作为进气口并与进气管道连接;选用边长120毫米的等边角铁作为散风板2,角铁的角部向上,将其两端焊接在热交换室1的两侧侧壁上并与两侧侧壁垂直;本例中选用上下两排布置散风板2的形式,靠近顶盖距离换热器管道3高度400毫米,间隔200毫米,水平将散风板2布满热交换室1的水平截面,下面一排散风板2布置在上面一排散风板2的间隔处,采用相同的间隔,与上面一排散风板2平行;选用直径50毫米的钢管,作为换热器管道3,将其布置在热交换室1的中部,其管道长度方向与两侧侧壁和顶盖平行,其截面与热交换室1的顶盖及侧面侧壁垂直,选用4排布置,每排10根,每排间距离400毫米,横向每根管道间距离200毫米,每排的换热器管道3与下一排交错分布;就完成了本实用新型的实施;当从水泥煅烧窑来的热风进入热交换室1的顶盖上的进风口时,热风直接吹到散风板2上并被发散到第二层散风板2上,第二层散风板2将热风再次发散,就均匀的分布到热交换室1的上部空间而向下运动,与热交换器管道3缓和均匀接触,增加了换热器管道3的受热面积,减少了热风中含有的粉尘对热交换器管道3的直接损害,延长了热交换器管道3的使用寿命,增加了热交换效率。
Claims (1)
1.一种AQC锅炉进气装置,其特征在于:包括,热交换室,散风板,热交换器管道;所述的热交换室包括侧壁,底,顶盖;所述的侧壁与底和顶盖形成密闭空间,在顶盖中央设置有进气口;所述的散风板安装在热交换室的两侧侧壁上,与顶盖平面平行,与热交换器管道垂直;所述的散风板有多个,为三角形形状,以三角形顶角向上,多排排列,横截面方向成交错排列;所述的热交换器管道有多个,平行排列在热交换室内部,与顶盖及两侧侧壁平行,与端部侧壁垂直。
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Legal Events
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