CN204802532U - 废水处理系统的沉降池及用于废水处理系统的沉降池的主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理系统的沉降池，所述沉降池包括：第一侧壁和第二侧壁；安置于所述第一侧壁上的第一主轴安装座；安置于所述第二侧壁上的第二主轴安装座；和主轴，所述主轴包括在所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座之间延伸的且接合所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座的复合材料轴；还涉及一种用于废水处理系统的沉降池的主轴，所述主轴包括轴，所述轴由复合材料形成并且包括第一端部和第二端部，所述第一端部配置成接合安置于所述沉降池的第一侧壁上的主轴安装座，所述第二端部配置成接合置于所述沉降池的第二侧壁上的主轴安装座。

Description

废水处理系统的沉降池及用于废水处理系统的沉降池的主轴

相关申请

本申请要求在35U.S.C.§119(e)项下基于2012年8月9日提交的序号61/681,191、题为“TUBULARNON-METALLICHEADSHAFTFORRECTANGULARCOLLECTORS”的美国临时申请的优先权，通过引用将其全部内容并入本文。

技术领域

本文所公开的各方面和各实施方式一般涉及利用沉降池的废水处理系统并且涉及用于操作沉降池的装置和方法。

背景技术

链板式污泥收集器(chainandscrapersludgecollector)设备被设计成在城市用水和工业用水以及废水处理厂中从矩形沉降池例如矩形混凝土沉降池除去沉降的悬浮固体(污泥)。在某些实施中，矩形沉降池可以为约10英尺(3米)至约30英尺(9.1米)宽、约50英尺(15.2米)至约300英尺(91.4米)长和约8英尺(2.4米)至约14英尺(4.3米)深。刮板(scraperflight)常常用于将池底板上的沉降材料刮至污泥收回位置，例如，沉降池中的料斗。与从池底板除去污泥同时，其他刮板可以用于从沉降池中的液体表面将一般被称作“浮渣”的漂浮材料推动至浮渣收集器以进行除去。

沉降池中的污泥和浮渣除去机构常常包括沿沉降池的长度延伸的两个环形条状的链。横跨沉降池的宽度的刮板被安装至链。链和附接至该链的刮板穿过沉降池移动以将污泥引导至在池的一个端部处的底板中的污泥收回位置。链和刮板由固定至主轴(headshaft)的链轮推进，该主轴横跨沉降池的宽度。

实用新型内容

根据本公开的一方面，提供一种废水处理系统的沉降池。沉降池包括第一侧壁和第二侧壁、安置于第一侧壁上的第一主轴安装座、安置于第二侧壁上的第二主轴安装座，和主轴，该主轴包括在第一主轴安装座和第二主轴安装座之间延伸的且接合第一主轴安装座和第二主轴安装座的复合材料轴。

根据某些实施方式，轴是空心的且主轴还包括轴颈轴承(journalbearing)和键槽，所述轴颈轴承在接近轴的第一端处安置在轴内，所述键槽被界定在轴中并且部分地延伸至第一轴颈轴承中。

根据某些实施方式，第一主轴安装座包括安置于第一轴颈轴承的钻孔内的空心短柱。

根据某些实施方式，轴是实心轴。

根据某些实施方式，该沉降池还包括轴颈轴承，所述轴颈轴承被安置在形成于轴的端部处的凹部内。

根据某些实施方式，轴具有沿着轴的长度变化的横截面积。

根据某些实施方式，轴包括中心部分，所述中心部分的横截面积小于轴的端部部分的横截面积。

根据本公开的另一方面，提供了一种用于废水处理系统的沉降池的主轴。该主轴包括轴，所述轴由复合材料形成并且包括第一端部和第二端部，第一端部配置成接合安置于沉降池的第一侧壁上的主轴安装座，第二端部配置成接合置于沉降池的第二侧壁上的主轴安装座。

根据本公开的另一方面，提供了一种便于在废水处理系统的沉降池中安装主轴的方法。该方法包括提供包括轴的主轴，所述轴由复合材料形成并且包括第一端部和第二端部，第一端部配置成接合安置于沉降池的第一侧壁上的主轴安装座，第二端部配置成接合置于沉降池的第二侧壁上的主轴安装座。

根据某些实施方式，该方法还包括：在提供主轴之前，确定沉降池的宽度和选择具有用于在沉降池中安装的适当长度的轴。

根据某些实施方式，该方法还包括将牵引链轮(bullsprocket)和收集器主轴链轮安装在轴上。

根据某些实施方式，该方法还包括将主轴安装在沉降池中。

附图说明

附图不意图按比例绘制。在附图中，各附图中示出的每个相同或几乎相同的部件由同样的数值表示。为了清楚起见，不是每个部件都被标记在每幅附图中。在附图中：

图1是废水处理厂沉降池的一个实施方式的平面图；

图2是图1的沉降池的沿着图1的线2-2的横截面图；

图3是图1的沉降池的沿着图1的线3-3的横截面图；

图4A是主轴和安装短轴的主轴的实施方式的横截面图示；

图4B是主轴和安装短轴的主轴的另一个实施方式的横截面图示；

图4C是主轴和安装短轴的主轴的另一个实施方式的横截面图示；

图4D是主轴和安装壁轴承的主轴的实施方式的横截面图示；

图4E是主轴和安装短轴的主轴的另一个实施方式的横截面图示；

图5是主轴的实施方式的平面图；

图6是示出牵引链轮和收集器主轴链轮的沿着图4A的线6-6的图4A的主轴的横截面图；和

图7是示出在沉降池中安装主轴的方法的流程图。

具体实施方式

本文中所公开的各方面和各实施方式不受限于以下描述中陈述的或附图中示出的部件的构造和布置的细节。本文中所公开的各方面和各实施方式能够具有其他实施方式并且能够以各种方式被实践或被实施。

废水处理厂的沉降池中利用的主轴可以经受苛刻的条件。沉降池中的液体可以随着白天到夜晚或随着不同的季节而表现出pH的变动和/或温度的变化。主轴还经受与驱动穿过沉降池的收集器链和刮板相关联的机械应力和重复的振动应力。

用于废水处理厂的沉降池中的主轴合意地表现出许多性能。主轴有利地是重量轻的以促进安装或替换。此外，主轴沿着其整个长度应当是机械地强度高的以抵抗基于其自身重量的变形、以抵抗因与驱动穿过沉降池的收集器链和刮板相关联的力而产生的转动力矩或扭矩、以抵抗在安装或维修期间可能发生的冲击、并且以抵抗与随着温度的变化的主轴的膨胀或收缩相关联的应力。进一步地，主轴合意地是耐腐蚀的，以致其既不受沉降池中环境的影响也不由于其在那存在而影响环境。具有这些性能的合意组合的材料的选择在主轴的设计中是重要的考虑。

可以形成主轴的一种可能材料是金属。沉降池主轴通常由碳钢或不锈钢制造。因为主轴通常是单件式轴，所以主轴的重量常常是相当大的，例如20英尺(6.1米)轴约500磅(226.8kg)，30英尺(9.1米)轴的约1,000磅(453.5kg)。主轴的重量常常需要使用坚固地固定于沉降池的侧壁的强度高且承重大的壁轴承，以将主轴支撑在适当地方。当主轴将被移除和/或替换时，主轴的重量常常使得维护困难。当使用碳钢时，由于该轴一般未涂漆或以其他方式被处理以防止腐蚀，因此腐蚀可能是个问题。若需要耐腐蚀的主轴，则主轴可以由不锈钢制成。然而，不锈钢的使用是高成本的，归因于与碳钢相比材料的花费和机械加工不锈钢的难度。

可以形成主轴的另一种材料是工程塑料(下文中，被称作“塑料”)。塑料通常是耐腐蚀的且通常比大多数金属轻。进一步地，用于将驱动链轮和收集器链轮附接至塑料主轴的键槽可以被机械加工或模制到轴中，这与需要机械加工键槽的常规钢主轴相比降低了建造成本。然而，大多数塑料不具备沉降池主轴所需的机械强度。塑料主轴可能由于与驱动收集器链和刮板穿过沉降池的相关联的力而随着时间变形，并且在需要长主轴的情况中，塑料主轴可能基于其自身重量而变形。

主轴可以由陶瓷材料形成。陶瓷通常是耐腐蚀的且强度高的。然而，陶瓷通常具有差的抗冲击性并且当经历尖锐的力时可能破碎或者在经受重复的振动应力之后可能破裂。

复合材料，例如，纤维增强塑料或嵌入有陶瓷材料的金属可以是强度高的、抗冲击的、耐腐蚀的且重量轻的。许多复合材料可以被模制，这使得用于将驱动链轮和收集器链轮附接至主轴的键槽被模制(或可选择地，机械加工)到轴中，这与需要机械加工键槽的常规钢主轴相比降低了建造成本。然而，许多复合材料主轴一个缺点是它们相对于由常见金属例如碳钢或许多塑料形成的主轴的成本。然而，某些形式的复合材料并非过度昂贵并且可以提供成本和主轴所需的机械性能之间的可接受的折衷，该主轴可以优于纯的金属、塑料或陶瓷材料的那些主轴。

本文中公开的各方面和各实施方式涉及利用包括由复合材料形成的轴的主轴(“复合材料主轴”)，该复合材料主轴在废水处理厂沉降池中的链板式污泥收集器设备的设计中代替常规的实心钢主轴。复合材料可以是聚合物基质复合材料(例如，尼龙或环氧树脂基质复合材料)、金属基质复合材料(例如铝或钢基质复合材料)、或陶瓷基质复合材料(例如玻璃或氧化铝基质复合材料)。复合材料可以包括嵌入基质中的纤维，例如，玻璃纤维、金属纤维、碳纤维或硼纤维。复合材料可以包括嵌入基质中的颗粒，例如，金属颗粒、聚合物颗粒或陶瓷颗粒。在某些实施方式中，复合材料是长纤维缠绕玻璃纤维增强塑料(FRP)。

本文中公开的各方面和各实施方式可以包括用于至少部分地填充有废水的沉降池中的废水处理系统。安置于沉降池中的链驱动组件可以包括在接近沉降池的端部处穿过沉降池的宽度延伸的复合材料主轴。复合材料主轴可以包括尺寸设计为穿过沉降池的宽度延伸的单一的一件式轴。使用单一的一件式轴对于使用多件式轴是优选的，因为一件式轴不包括机械应力可能被集中且引起机械失效的接合点。一件式主轴还可以包括比多件式主轴更少的零件，降低了主轴的复杂性并且减少了可能失效的或在维护过程期间需要被检查的部件的数量。

在某些实施方式中，复合材料主轴由联接至沉降池的侧壁的壁轴承或短轴支撑。壁轴承或短轴组件可以由金属例如钢制造，或者由聚合物或复合材料制造。在某些实施方式中，聚合物轴颈轴承被设置在主轴上或主轴内以减少主轴和短轴之间的旋转摩擦并且以将短轴与可能存在于复合材料主轴中的纤维隔离。轴颈轴承可以由例如塑料材料例如聚四氟乙烯(PTFE)、高密度聚乙烯(HDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或减少短轴和主轴之间的摩擦的任何塑料或其他材料制成。

复合材料主轴可以包括接合并驱动平行的驱动链的一对收集器主轴链轮。驱动链运载从沉降池除去沉降的污泥和表面浮渣的刮板。主轴还包括牵引链轮。沉降池外部的马达驱动接合牵引链轮并且驱动主轴的旋转的链。

在某些实施方式中，主轴包括实心轴，并且在其他实施方式中包括空心轴。空心轴对于实心轴可以是优选的，因为空心轴可以比表现出相当的机械强度的实心轴轻。轴可以具有圆形横截面，但是该轴的实施方式不被限制成具有圆形横截面，而是可以具有例如正方形横截面。在某些实施方式中，轴可以具有沿着轴的长度变化的横截面积。例如，在某些实施方式中，轴可以包括薄的中心部分和较厚的端部部分。在某些实施方式中，主轴包括复合材料的管。

通过使用由复合材料的空心管形成的主轴代替实心钢主轴，实现了许多益处。这些益处包括例如与钢主轴相比复合材料主轴的较低制造成本。例如，由FRP形成的空心管主轴的实施方式比相似尺寸的不锈钢主轴便宜约30％，使沉降池系统的售价减少了约3％。与钢主轴相比复合材料主轴的较低重量降低了安装和维护成本，并且与钢主轴相反，对复合材料主轴的实施方式例如由聚合物基质复合材料形成的实施方式而言，不需要作为用于腐蚀控制的防护措施的后处理例如涂漆或涂底漆。另外，由聚合物基质复合材料例如FRP形成的主轴可以容易地建造为不同长度或切割成不同长度，这促进了将新主轴改装至现有设备上。

在某些实施方式中，用于将链轮联接至主轴的键槽完全地穿过主轴管延伸并且部分地延伸至安置于该管内的轴颈轴承内。键槽容纳将链轮锁定至轴上的且还保持塑料轴颈轴承和主轴在旋转期间连在一起的键。

链板式污泥收集器设备的其他部分，例如，驱动和传送链、刮板、牵引链轮、收集器主轴链轮、从动链轮(idlersprocket)、链轮键元件、和/或壁轴承或短柱，可以由金属例如钢形成。在其他实施方式中，链板式污泥收集器设备的这些部分的任何一个或更多个可以由与可以形成主轴的材料相似的聚合物或复合材料形成。

图1中所示的是矩形沉降池100，其可以在用于从经历处理的废水沉降并除去悬浮固体的废水处理厂中使用。沉降池100包括相对的一对侧壁105、110、一对端壁115、120和底表面125。一对平行的传送链130被主轴140驱动。传送链130通过收集器主轴链轮135接合主轴，收集器主轴链轮135在接近主轴140的相对端部处固定至主轴140。传送链130还可以接合从动链轮165，该从动链轮可以在壁轴承中或围绕固定至沉降池100的侧壁105、110的短柱170自由地旋转。

沉降池100外部的马达例如电马达145驱动驱动链150，该驱动链接合牵引链轮155以旋转主轴140，牵引链轮155在接近主轴140的端部处固定至主轴140。主轴140被主轴安装座支撑并且围绕主轴安装座旋转，主轴安装座例如是固定至沉降池100的侧壁105、110的短柱160。

一系列污泥和浮渣收集器或刮板175在相对端部被连接至传送链130。在操作时，刮板175收集来自沉降池100的底表面125的污泥并将其导入污泥料斗180内以进行移除。刮板175还对沉降池中的液体的顶表面撇渣并且将漂浮的浮渣导入浮渣收集器，例如，浮渣管组件185。

图2中以沿着图1的线2-2的横截面示出了沉降池100。如图2所示，传送链130在顺时针方向上围绕收集器主轴链轮135和从动链轮165行进。刮板175同时从沉降池100的底表面125将沉降的污泥(未示出)刮至污泥料斗180内和从沉降池100的表面210撇去浮渣(未示出)并且将其导入浮渣管组件185。

图3中以沿着图1的线3-3的横截面示出了沉降池100。在图3中，可以看出驱动链150接合固定至主轴140的牵引链轮155。在图3中所示的实施方式中，牵引链轮155配置成具有接合驱动链150的外部齿部分155a，该驱动链150从被连接至主轴140的基部部分155b朝向沉降池100的壁被水平地移置。

图4A中进一步详细地示出了主轴140的实施方式。主轴140包括外管410。外管可以是空心的。外管410可以是非金属的。外管410可以由复合材料形成。外管410可以由FRP形成。外管410可以具有例如约7.6cm和约18cm之间的外径和例如约0.3cm至约2.0cm的厚度，然而这些尺寸可以随着主轴的长度而变化。主轴的长度可以随着主轴被安装或将被安装在其中的沉降池的宽度而变化。主轴的实施方式不被限制成具有任何特定外管壁直径或厚度。一对轴颈轴承420可以在接近外管410的端部处被安置在外管410内，例如，安置在外管410内部的或从外管410的端部延伸的约20cm和51cm之间，或者使端部与外管410的端部齐平。轴颈轴承420可以在外管410的内部形成密封配合，或者在某些实施方式中可以在外管410的内部具有小于约1.0mm的间隙。轴颈轴承420可以具有约20cm和约51cm之间的长度、例如约6cm和约17cm之间的外径、和约0.9cm和约1.4cm之间的厚度，然而这些尺寸可以随着主轴的长度而变化。主轴的实施方式不被限制成具有用于轴颈轴承的任何特定尺寸。

键槽430可以穿过外管410的一部分被钻孔。键槽430可以至少部分地延伸至轴颈轴承420中。键槽430可以具有例如约2.6cm和约21.0cm之间的长度、例如约1.2cm和约3.2cm之间的宽度和例如约0.6cm和约1.6cm之间的深度，然而这些尺寸可以随着主轴的长度而变化。主轴的实施方式不被限制成具有用于键槽430的任何特定尺寸。键槽430可以可选择地通过模制到外管410和/或轴颈轴承420中来形成。

键元件440可以被安置在键槽430内。键元件440可以具有例如约2.5cm和约20.5cm之间的长度、例如约1.2cm和约3.2cm之间的宽度和约1.2cm和约3.2cm之间的高度，然而这些尺寸可以随着主轴的长度而变化。主轴的实施方式不被限制成具有用于键元件440的任何特定尺寸。键元件440可以通过一个或更多个紧固件被固定至牵引链轮155和/或收集器主轴链轮135，该一个或更多个紧固件例如是穿过牵引链轮155和收集器主轴链轮135中的凸缘并且进入键元件440中的一个或更多个螺栓450。在某些实施方式中，单一的键元件44将牵引链轮155和收集器主轴链轮135二者都固定至主轴140。在使用时，轴颈轴承420被插入至外管410中并且使用键元件440附接链轮135、155。

短柱160被插入至轴颈轴承420的钻孔内并且接下来使用例如螺栓或其他紧固件(未示出)或通过旋入侧壁105、110中的适当位置被固定至沉降池的侧壁105、110。短柱160的被插入轴颈轴承420内的部分可以与轴颈轴承420的内表面形成紧密配合，同时仍允许轴颈轴承420围绕短柱160旋转。在某些实施方式中，短柱160的被插入轴颈轴承420内的部分在轴颈轴承420内可以具有小于约1.0mm的间隙。短柱160的被插入轴颈轴承420内的部分可以具有例如约6cm和约17cm之间的直径，然而本文中公开的实施方式不被限制成具有用于短柱160的任何特定尺寸。在某些实施方式中，短柱160的被插入轴颈轴承420内的部分可以包括空心管，这样可以减少短柱160的重量。

在图4B中所示的可选择的实施方式中，主轴140包括具有齿部分135a的牵引链轮135，该齿部分135a包括为接合驱动链150而配置的齿，该驱动链150从牵引链轮的基部部分135b被附接至主轴140的位置朝向主轴140的接近牵引链轮135的端部被水平地移置。

在图4C所示的另一个实施方式中，主轴140包括实心轴460。在某些实施方式中，凹部470可以形成于轴460的端部中以用于待插入的轴颈轴承。

在图4D所示的另一个实施方式中，内部轴颈轴承420可以被省略并且主轴140可以在包括一对壁轴承480的主轴安装座的孔内旋转。壁轴承480可以包括轴颈轴承或套筒490，其可以由聚合物材料例如与可以用于形成轴颈轴承420的材料相似的材料形成。套筒490可以降低主轴410上的磨损。在沉降池100中的主轴140的安装期间，主轴140的外管140可以被安装在壁轴承420的孔内并且接下来壁轴承可以利用螺栓或本领域已知的其他连接件或紧固机构被固定至沉降池的相对的第一侧壁和第二侧壁。图4D的主轴可以是如所示的空心的，或者可以是实心轴。

在某些实施方式中，如图4E中所示的，外管可以包括接近管的端部的宽的端部部分410a和较薄的中心部分410b。端部部分410a可以比中心部分宽以容纳轴颈轴承420和短轴160并且提供用于安装牵引链轮155和收集器主轴链轮135的充足空间。中心部分410b可以具有足以将扭矩从包括牵引链轮155的端部传递至管的相对的端部的强度，同时具有比端部部分410a小的直径。在某些实施方式中，如图4E中所示的具有沿着其长度变化的横截面直径的主轴可以包括实心轴而不是管状轴。

图5是主轴140的实施方式的平面图，示出了键槽430被定位的地方以及它们如何被成形。在该实施方式中，单一键槽430a配置成将牵引链轮155和第一收集器主轴链轮135二者都固定至主轴140，同时第二键槽430b配置成将第二收集器主轴链轮135固定至主轴140。在其他实施方式中，主轴140可以配置有三个键槽，牵引链轮和两个收集器主轴链轮各对应一个键槽。

图6以沿着图4A的线6-6的横截面图示出了安装至主轴140的牵引链轮和收集器主轴链轮135的实施方式。收集器主轴链轮135通过键元件440被固定至主轴140，键元件440安置于穿过外管410和一部分轴颈轴承420延伸的键槽430内。键元件440通过穿过收集器主轴链轮135的凸缘610并进入键元件440中的螺栓450被固定至收集器主轴链轮135。牵引链轮155利用相似布置被固定至主轴140，这在图6中是不可见的。

图7中示出了用于在废水处理设备的沉降池中安装本文公开的主轴的实施方式的方法700。该方法可以包括确定沉降池的宽度(行为710)和选择具有适合于安装在沉降池的宽度内的长度的轴(行为720)。在某些实施方式中，该轴可以被切割成适当大小。该方法还可以包括将牵引链轮和收集器主轴链轮安装在轴上(行为730)。安置于键槽430内的键元件440可以用于将牵引链轮和收集器主轴链轮固定至轴。轴可以接下来被联接至主轴安装座(行为740)，例如，被联接至短柱，当轴包括空心管410时该短柱可以被插入轴的每个端部内或插入安置于轴的每个端部内的轴颈轴承内。主轴安装座可以接下来被固定至沉降池的相对的侧壁(行为750)。在主轴安装座被固定至沉降池的侧壁之前或之后，驱动链和/或传送链可以被分别联接至牵引链轮和收集器主轴链轮。

示例：

根据本文公开的实施方式的主轴被制造并安装于废水处理厂的沉降池中。该主轴由FRP管形成并且被并入塑料端轴承、收集器主轴链轮和牵引链轮。该主轴具有6.9m的长度、外径为13cm、壁厚度为0.6cm，并且重量为约45kg。

该主轴被安装在具有6.0m的宽度和28m的长度的沉降池中。沉降池用于处理次级污泥。安装该主轴的承包商报告称安装大概花费了一小时(包括将短柱安装至水池侧壁)，并且该主轴组件在无需高架起重机和悬臂起重机的情况下被放置在适当位置。

虽然描述了本公开的至少一个实施方式的若干方面，应认识到，各种变更、修改和改进对于本领域技术人员而言将容易地想到。这种变更、修改和改进意图是本公开的一部分，并且意图在本公开的精神和范围内。例如，虽然本公开的各方面被描述为用于从废水除去生物絮凝物(biologicalfloc)，但是这些方面可以同样地适用于除去沉降单元或容器中的任何形式的悬浮固体，例如，无机悬浮固体或脂肪、油或油脂。本文描述的废水处理系统的各方面还可以使用用于处理废水的非生物处理方法而不是生物处理方法。因此，前面的描述和附图仅用于举例。

本文中使用的短语和术语是出于说明目的并且不应当被视作限制性的。如本文中使用的，术语“多个”是指两个或更多个项目或部件。术语“包括(comprising)”、“包括(including)”、“携带”、“具有”、“包含”和“涉及(involving)”不管书写于描述或权利要求书及其他文件中都是开放式术语，以意指“包括但不限于”。因此，这类术语的使用意味着涵盖下文中列出的项目及其等同物以及额外的项目。关于权利要求书，只有过渡短语“由……组成”和“基本上由……组成”分别是封闭式或半封闭式过渡短语。为修饰要求保护的元件而在权利要求中使用的序数术语例如“第一”、“第二”、“第三”等等自身不包含一个要求保护的元件针对另一个的任何优先级、优先或顺序或其中进行方法的行为的时间顺序，而是仅用作使一个具有某个名称的要求保护的元件与另一个具有相同名称(如果不使用序数术语的话)的元件区别的标记以区别要求保护的元件。

Claims (8)

1.一种废水处理系统的沉降池，其特征是，所述沉降池包括：

第一侧壁和第二侧壁；

安置于所述第一侧壁上的第一主轴安装座；

安置于所述第二侧壁上的第二主轴安装座；和

主轴，所述主轴包括在所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座之间延伸的且接合所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座的复合材料轴。

2.如权利要求1所述的沉降池，其中所述主轴是空心的且所述主轴还包括第一轴颈轴承和键槽，所述第一轴颈轴承在接近所述主轴的第一端处安置在所述主轴内，所述键槽被界定在所述主轴中并且部分地延伸至所述第一轴颈轴承中。

3.如权利要求2所述的沉降池，其中所述第一主轴安装座包括安置于所述第一轴颈轴承的钻孔内的空心短柱。

4.如权利要求1所述的沉降池，其中所述主轴是实心轴。

5.如权利要求4所述的沉降池，还包括轴颈轴承，所述轴颈轴承被安置在形成于所述主轴的端部处的凹部内。

6.如权利要求1所述的沉降池，其中所述主轴具有沿着所述主轴的长度变化的横截面积。

7.如权利要求6所述的沉降池，其中所述主轴包括中心部分，所述中心部分的横截面积小于所述主轴的端部部分的横截面积。

8.一种用于废水处理系统的沉降池的主轴，其特征是，所述主轴包括轴，所述轴由复合材料形成并且包括第一端部和第二端部，所述第一端部配置成接合安置于所述沉降池的第一侧壁上的主轴安装座，所述第二端部配置成接合置于所述沉降池的第二侧壁上的主轴安装座。