CN104890253A - 一种玻璃钢内加强筋缠绕整体容器及其生产工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢内加强筋缠绕整体容器及其生产工艺和设备，包括玻璃钢圆筒体和预制加筋型封头，多块弧形模板拼装能组成一个圆筒形模板，在圆筒形模板的轴线上设有一根旋转主轴，在每块弧形模板与旋转主轴之间连接有伸缩缸，在圆筒形模板的外圆周上相隔一定间距设有多条环筋槽，启动旋转主轴带动圆筒形模板旋转，先在圆筒形模板上用缠绕一层涂有胶水的玻璃纤维纱，再用涂有胶水的玻璃纤维纱填满环筋槽，然后用涂有胶水的玻璃纤维纱在圆筒形模板上缠绕至玻璃钢圆筒体所设计的厚度，取下玻璃钢圆筒体，再将两个预制加筋型封头分别与玻璃钢圆筒体两端对接即可。本发明具有产品刚度高、使用寿命长、生产效率高和劳动强度小的特点。

Description

一种玻璃钢内加强筋缠绕整体容器及其生产工艺和设备
技术领域
本发明涉及一种容器，特别是一种玻璃钢内加强筋缠绕整体容器，本发明还涉及该玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的生产工艺和生产设备。
背景技术
目前使用较广的由玻璃钢制造的玻璃钢容器主要包括化粪池、雨水收集池、隔油池、污水处理池和消防水池。使用较多的是玻璃钢化粪池。
当前我国城市水环境污染日益严重，集中处理城市污水是一个系统的工程。玻璃钢化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，生活污水中有大量粪便、纸屑和病原虫，悬浮物固体浓度为100～350㎎/L，有机物浓度BOD5在100～400㎎/L之间，其中悬浮性的有机物浓度BOD5为50～200㎎/L之间。污水进入化粪池经过12-24小时的沉淀，再除去50％-60％的悬浮物，沉淀下来的污泥经过时间的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生活泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率，可以比砖砌化粪池清掏周期成倍延长，清掏外运填埋或用作肥料。
目前使用的玻璃钢化粪池，有一种为圆球起伏内加肋型玻璃钢化粪池，还有一种直筒体内加铁肋玻璃钢化粪池，其制造方法是：先用玻璃纤维布和胶制成一个玻璃钢圆筒体，再将预制好的环筋装入到玻璃钢圆筒体内，再在玻璃钢圆筒体的两端装上预制好的普通型封头。预制好的环筋一般是采用铁方管。采用上述结构和制造方法的玻璃钢整体容器，存在的问题是：产品刚度不高，铁肋年久会很生锈，使用寿命不长，其制造工艺的生产效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种产品刚度高、使用寿命长的玻璃钢内加强筋缠绕整体容器。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种生产效率高、劳动强度小的生产该玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的工艺。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种生产效率高、劳动强度小的生产该玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的设备。
为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的玻璃钢内加强筋缠绕整体容器，包括玻璃钢圆筒体和装在所述的玻璃钢圆筒体的两端的预制加筋型封头，所述的玻璃钢圆筒体是采用如下的工艺生产的：至少3块弧形模板拼装能组成一个圆筒形模板，在所述的圆筒形模板的轴线上设有一根旋转主轴，在每块所述的弧形模板与所述的旋转主轴之间连接有伸缩缸，在由至少3块所述的弧形模板拼装成的所述的圆筒形模板的外圆周上相隔一定间距设有多条环筋槽，启动旋转主轴带动圆筒形模板旋转，先在所述的圆筒形模板上用缠绕一层涂有胶水的玻璃纤维纱，再用涂有胶水的玻璃纤维纱填满环筋槽，然后用涂有胶水的玻璃纤维纱在圆筒形模板上缠绕至玻璃钢圆筒体所设计的厚度，停止旋转主轴的旋转，待涂有胶水的玻璃纤维纱形成为玻璃钢圆筒体后，收缩伸缩缸将每个的弧形模板收回，即圆筒形模板与形成后的玻璃钢圆筒体脱离，取下玻璃钢圆筒体，再将两个预制加筋型封头分别与玻璃钢圆筒体两端对接即可。
在预制封头和玻璃钢圆筒体的外表面设有一层树脂薄膜。
所述的玻璃纤维纱采用螺旋式缠绕在所述的圆筒形模板上形成螺旋式玻璃纤维纱。
为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的生产玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的工艺，至少3块弧形模板拼装能组成一个圆筒形模板，在所述的圆筒形模板的轴线上设有一根旋转主轴，在每块所述的弧形模板与所述的旋转主轴之间连接有伸缩缸，在由至少3块所述的弧形模板拼装成的所述的圆筒形模板的外圆周上相隔一定间距设有多条环筋槽，启动旋转主轴带动圆筒形模板旋转，先在所述的圆筒形模板上用缠绕一层涂有胶水的玻璃纤维纱，再用涂有胶水的玻璃纤维纱填满环筋槽，然后用涂有胶水的玻璃纤维纱在圆筒形模板上缠绕至玻璃钢圆筒体所设计的厚度，停止旋转主轴的旋转，待涂有胶水的玻璃纤维纱形成为玻璃钢圆筒体后，收缩伸缩缸将每个的弧形模板收回，即圆筒形模板与形成后的玻璃钢圆筒体脱离，取下玻璃钢圆筒体，再将两个预制加筋型封头分别与玻璃钢圆筒体两端对接即可。
所述的玻璃纤维纱采用螺旋式缠绕在所述的圆筒形模板上形成螺旋式玻璃纤维纱。
在预制封头和玻璃钢圆筒体的外表面缠绕一层树脂薄膜。
为了解决上述第三个技术问题，本发明提供的生产玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的设备，至少3块弧形模板拼装能组成一个圆筒形模板，在所述的圆筒形模板的轴线上设有一根旋转主轴，所述的旋转主轴的一端安装在第一支架上并与驱动系统传动连接，所述的旋转主轴的另一端设置在第二支架上且所述的旋转主轴的前端连接有起吊杆，所述的第一支架和所述的第二支架安装在第一导轨上，所述的第一导轨上设有运输成品玻璃钢圆筒体的小车，在每块所述的弧形模板与所述的旋转主轴之间连接有伸缩缸，在由至少3块所述的弧形模板拼装成的所述的圆筒形模板的外圆周上相隔一定间距设有多条环筋槽，还包括一个玻璃纤维纱发放涂胶装置，所述的玻璃纤维纱涂胶发放装置设置在一条与所述的第一导轨平行的第二导轨上。
所述的玻璃纤维纱涂胶发放装置包括一个在所述的第二导轨上行走的行走装置、设在所述的行走装置上的玻璃纤维纱支撑架和一个胶水盒。
采用上述技术方案的玻璃钢内加强筋缠绕整体容器及其生产工艺和生产设备，玻璃钢圆筒体一次成型，外观光亮，密实度极高，永不渗漏。由环筋槽形成的内部加强筋与玻璃钢圆筒体成为一体，且是由涂有胶水的玻璃纤维纱形成的分层加筋，加强筋的间距为38㎝宽，更有效地提高了产品的整体刚度，是同类产品刚度的3倍，因此安装后无论是否有车行驶都可保证安全。且内容不含金属物，永不生锈，时间再长也不会塌方。玻璃钢整体容器是由两种或两种以上的材料复合在一起形成的1+1大于2的效果材料。其中玻璃纤维增强不饱和树脂(俗称玻璃钢)是一种性能好、制造方便的复合材料，用途甚广，这种复合材料制造化粪池具有以下优势：1、防渗性能好，2、处理效果好，3、清掏周期长，4、抗压强度高，5、占地面积小，6、使用寿命长，7、施工速度快，8、综合造价低。
综上所述，本发明是一种产品刚度高、使用寿命长的玻璃钢内加强筋缠绕整体容器。其生产工艺和设备生产效率高、劳动强度小。
附图说明
图1是本发明提供的设备的立体示意图。
图2是本发明提供的设备的端面示意图。
图3是本发明提供的设备的合模后效果图。
图4是本发明提供的设备的合模后效果图。
图5是本发明提供的设备的生产效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1、图2、图3和图4，4块弧形模板1拼装能组成一个圆筒形模板2，在圆筒形模板2的轴线上设有一根旋转主轴6，旋转主轴6的一端安装在第一支架7上并与驱动系统10传动连接，旋转主轴6的另一端设置在第二支架8上且旋转主轴6的前端连接有起吊杆14，第一支架7和第二支架8安装在第一导轨9上，第一导轨9上设有运输成品玻璃钢圆筒体的小车12，在每块弧形模板1与旋转主轴6之间连接有伸缩缸5，在由4块弧形模板1拼装成的圆筒形模板2的外圆周上相隔一定间距设有多条环筋槽4，还包括一个玻璃纤维纱发放涂胶装置11，玻璃纤维纱涂胶发放装置11设置在一条与第一导轨9平行的第二导轨13上。
具体地，玻璃纤维纱涂胶发放装置11包括一个在第二导轨13上行走的行走装置、设在行走装置上的玻璃纤维纱支撑架和一个胶水盒。
参见图1、图2、图3和图4和图5，玻璃纤维纱安装在玻璃纤维纱支撑架上，使用时，安装在玻璃纤维纱支撑架上的玻璃纤维纱穿过胶水盒，玻璃纤维纱在胶水盒内经过时涂上了胶水，启动驱动系统10带动旋转主轴6带动圆筒形模板2旋转，玻璃纤维纱涂胶发放装置11在导轨13行走，玻璃纤维纱涂胶发放装置11先在圆筒形模板2上用缠绕一层涂有胶水的玻璃纤维纱，然后玻璃纤维纱涂胶发放装置11将涂有胶水的玻璃纤维纱填满环筋槽4，然后玻璃纤维纱涂胶发放装置11在导轨13来回行走，用涂有胶水的玻璃纤维纱在圆筒形模板2上缠绕至玻璃钢圆筒体3所设计的厚度，玻璃纤维纱采用螺旋式缠绕在圆筒形模板2上形成螺旋式玻璃纤维纱。停止驱动系统10和旋转主轴6的旋转，待涂有胶水的玻璃纤维纱形成为玻璃钢圆筒体3后，吊车吊住旋转主轴6的前端连接的起吊杆14，移开第二支架8，将小车12推动玻璃钢圆筒体3下方，收缩伸缩缸5将每个的弧形模板1收回，先收缩相对设置的一组伸缩缸5将相对设置的一组弧形模板1收回，先收缩相对设置的另一组伸缩缸5将相对设置的另一组弧形模板1收回，即圆筒形模板2与形成后的玻璃钢圆筒体3脱离，玻璃钢圆筒体3就落下放置到小车12上，小车12将玻璃钢圆筒体3运出，再将两个预制加筋型封头分别与玻璃钢圆筒体3两端对接即成玻璃钢整体容器。
上述步骤中，在预制封头和玻璃钢圆筒体的外表面缠绕一层树脂薄膜。

Claims (8)

1.一种玻璃钢内加强筋缠绕整体容器，包括玻璃钢圆筒体和装在所述的玻璃钢圆筒体的两端的预制加筋型封头，其特征是：所述的玻璃钢圆筒体是采用如下的工艺生产的：至少3块弧形模板拼装能组成一个圆筒形模板，在所述的圆筒形模板的轴线上设有一根旋转主轴，在每块所述的弧形模板与所述的旋转主轴之间连接有伸缩缸，在由至少3块所述的弧形模板拼装成的所述的圆筒形模板的外圆周上相隔一定间距设有多条环筋槽，启动旋转主轴带动圆筒形模板旋转，先在所述的圆筒形模板上用缠绕一层涂有胶水的玻璃纤维纱，再用涂有胶水的玻璃纤维纱填满环筋槽，然后用涂有胶水的玻璃纤维纱在圆筒形模板上缠绕至玻璃钢圆筒体所设计的厚度，停止旋转主轴的旋转，待涂有胶水的玻璃纤维纱形成为玻璃钢圆筒体后，收缩伸缩缸将每个的弧形模板收回，即圆筒形模板与形成后的玻璃钢圆筒体脱离，取下玻璃钢圆筒体，再将两个预制加筋型封头分别与玻璃钢圆筒体两端对接即可。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢内加强筋缠绕整体容器，其特征是：在预制封头和玻璃钢圆筒体的外表面设有一层树脂薄膜。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢内加强筋缠绕整体容器，其特征是：所述的玻璃纤维纱采用螺旋式缠绕在所述的圆筒形模板上形成螺旋式玻璃纤维纱。
4.生产权利要求1所述的玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的工艺，其特征是：至少3块弧形模板拼装能组成一个圆筒形模板，在所述的圆筒形模板的轴线上设有一根旋转主轴，在每块所述的弧形模板与所述的旋转主轴之间连接有伸缩缸，在由至少3块所述的弧形模板拼装成的所述的圆筒形模板的外圆周上相隔一定间距设有多条环筋槽，启动旋转主轴带动圆筒形模板旋转，先在所述的圆筒形模板上用缠绕一层涂有胶水的玻璃纤维纱，再用涂有胶水的玻璃纤维纱填满环筋槽，然后用涂有胶水的玻璃纤维纱在圆筒形模板上缠绕至玻璃钢圆筒体所设计的厚度，停止旋转主轴的旋转，待涂有胶水的玻璃纤维纱形成为玻璃钢圆筒体后，收缩伸缩缸将每个的弧形模板收回，即圆筒形模板与形成后的玻璃钢圆筒体脱离，取下玻璃钢圆筒体，再将两个预制加筋型封头分别与玻璃钢圆筒体两端对接即可。
5.根据权利要求4所述的生产玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的工艺，其特征是：所述的玻璃纤维纱采用螺旋式缠绕在所述的圆筒形模板上形成螺旋式玻璃纤维纱。
6.根据权利要求4或5所述的生产玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的工艺，其特征是：在预制封头和玻璃钢圆筒体的外表面缠绕一层树脂薄膜。
7.生产权利要求1所述的玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的设备，其特征是：至少3块弧形模板拼装能组成一个圆筒形模板，在所述的圆筒形模板的轴线上设有一根旋转主轴，所述的旋转主轴的一端安装在第一支架上并与驱动系统传动连接，所述的旋转主轴的另一端设置在第二支架上且所述的旋转主轴的前端连接有起吊杆，所述的第一支架和所述的第二支架安装在第一导轨上，所述的第一导轨上设有运输成品玻璃钢圆筒体的小车，在每块所述的弧形模板与所述的旋转主轴之间连接有伸缩缸，在由至少3块所述的弧形模板拼装成的所述的圆筒形模板的外圆周上相隔一定间距设有多条环筋槽，还包括一个玻璃纤维纱发放涂胶装置，所述的玻璃纤维纱涂胶发放装置设置在一条与所述的第一导轨平行的第二导轨上。
8.根据权利要求7所述的生产玻璃钢内加强筋缠绕整体容器的设备，其特征是：所述的玻璃纤维纱涂胶发放装置包括一个在所述的第二导轨上行走的行走装置、设在所述的行走装置上的玻璃纤维纱支撑架和一个胶水盒。
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