CN204800746U - 一种生产线用裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产线用裁切机,包括基架、设于基架一侧的收纳槽、设于基架上的至少两组裁切装置、设于裁切装置下方的承载板、设于承载板前面的牵引机构及设于承载板侧面的喷气管路,所述喷气管路上设有若干面向承载板的喷气孔,所述喷气管路连接外部气源,所述基架上设有至少一条导轨,所述裁切装置滑动设置于该导轨上,相邻两组裁切装置之间的间距可调。本实用新型的生产线用裁切机,裁切长度由相邻两组裁切装置之间的间距确定,裁切精度较高,且便于安置于生产线中使用;在裁切装置大于两组的情况下,一次至少可裁切两段产品,并且可以多根导槽类产品同时进行裁切,裁切效率较高;设有喷气装置和牵引机构,实现生产线中的自动裁切。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裁切机,具体涉及一种生产线用裁切机。
背景技术
目前裁切门框条、密封条或导槽类产品的裁切装置,仅设有一个刀头,其裁切长度由人工借助设置于裁切装置上的长度测量装置确定,在该过程中不可避免地会收到人工因素的影响,批量产品的长度一致性较差,同时裁切效率也较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术裁切装置裁切精度较差、效率较低的缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:一种生产线用裁切机,包括基架、设于基架一侧的收纳槽、设于基架上的至少两组裁切装置、设于裁切装置下方的承载板、设于承载板前面的牵引机构及设于承载板侧面的喷气管路,所述喷气管路上设有若干面向承载板的喷气孔,所述喷气管路连接外部气源,所述基架上设有至少一条导轨,所述裁切装置滑动设置于该导轨上,相邻两组裁切装置之间的间距可调。
进一步的,所述牵引机构包括相互配合的主动滚轮与从动滚轮,所述主动滚轮连接有电机,所述主动滚轮、从动滚轮及电机设于支撑架上。
进一步的,所述牵引机构与所述承载板之间还设有导向槽。
进一步的,所述裁切装置包括基座、设于基座上的支架及设置于支架上的刀座,所述刀座的下部设有切刀,所述刀座的上部设有用于驱动刀座在竖直方向往复运动的驱动装置。
进一步的,所述驱动装置为伸缩气缸或直线电机。
进一步的,所述基座的底部设有与所述导轨的形状与数量相适应的导槽。
进一步的,所述导轨为T型导轨、矩形导轨或燕尾导轨。
进一步的,所述刀座上还设有导向柱,所述支架上设有与所述导向柱相匹配的导向套。
本实用新型的生产线用裁切机,设有至少两组裁切装置,且裁切装置在基架上的位置可调整,即相邻两组裁切装置之间的间距可调,裁切长度由相邻两组裁切装置之间的间距确定,裁切精度较高,且便于安置于生产线中使用;在裁切装置大于两组的情况下,一次至少可裁切两段产品,并且可以多根导槽类产品同时进行裁切,裁切效率较高;设有喷气装置和牵引机构,实现生产线中的自动裁切。
附图说明
图1为本实施例生产线用裁切机的结构示意图;
图2为本实施例裁切装置的结构示意图;
图3为本实施例牵引机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,一体地连接,也可以是可拆卸连接;可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实施例的一种生产线用裁切机,包括基架1、设于基架1一侧的收纳槽3、设于基架1上的至少两组裁切装置4、设于裁切装置4下方的承载板2、设于承载板2前面的牵引机构8及设于承载板侧面的喷气管路6,在其喷气管路6上设有若干面向承载板2的喷气孔7,其中喷气管路6连接外部气源。其中裁切装置4在基架1上的位置可调,通过相邻两组裁切装置4之间的间距控制裁切长度,裁切精度较高,适宜于生产线中自动化调整。在裁切装置的数量大于2的情况下,一次可对每根导槽类产品裁切至少两段,并且本实施例还可以多根导槽类产品同时进行裁切,裁切效率较高。设有喷气装置和牵引机构,裁切完成产品由喷气装置吹入收纳槽中,实现生产线中的自动裁切。
本实施例的裁切装置如图2所示,包括基座42、设于基座42上的支架41及设置于支架41上的刀座44,在其刀座44的下部设有切刀45,刀座44的上部设有用于驱动刀座44在竖直方向往复运动的驱动装置46。该驱动装置46优选为伸缩气缸或直线电机。
进一步的,在其基架1上设有至少一条导轨9,在基座42的底部设有与所述导轨9的形状与数量相适应的导槽43。其中导轨可以为为T型导轨、矩形导轨或燕尾导轨。
作为优选,在其刀座44上还设有导向柱47,在支架41上设有与导向柱相匹配的导向套48。
本实施例的牵引机构如图3所示,包括相互配合的主动滚轮81与从动滚轮82,所述主动滚轮81连接有电机84,所述主动滚轮81、从动滚轮82及电机84设于支撑架83上,该支撑架83上固接与基架1上。进一步的,上述牵引机构与所述承载板之间还设有导向槽5。牵引机构驱动导槽类产品通过导向槽并位于承载板上,由裁切装置进行裁切。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生产线用裁切机,其特征在于,包括基架、设于基架一侧的收纳槽、设于基架上的至少两组裁切装置、设于裁切装置下方的承载板、设于承载板前面的牵引机构及设于承载板侧面的喷气管路,所述喷气管路上设有若干面向承载板的喷气孔,所述喷气管路连接外部气源,所述基架上设有至少一条导轨,所述裁切装置滑动设置于该导轨上,相邻两组裁切装置之间的间距可调。
2.按照权利要求1所述的生产线用裁切机,其特征在于,所述牵引机构包括相互配合的主动滚轮与从动滚轮,所述主动滚轮连接有电机,所述主动滚轮、从动滚轮及电机设于支撑架上。
3.按照权利要求2所述的生产线用裁切机,其特征在于,所述牵引机构与所述承载板之间还设有导向槽。
4.按照权利要求1所述的生产线用裁切机,其特征在于,所述裁切装置包括基座、设于基座上的支架及设置于支架上的刀座,所述刀座的下部设有切刀,所述刀座的上部设有用于驱动刀座在竖直方向往复运动的驱动装置。
5.按照权利要求4所述的生产线用裁切机,其特征在于,所述驱动装置为伸缩气缸或直线电机。
6.按照权利要求4所述的生产线用裁切机,其特征在于,所述基座的底部设有与所述导轨的形状与数量相适应的导槽。
7.按照权利要求6所述的生产线用裁切机,其特征在于,所述导轨为T型导轨、矩形导轨或燕尾导轨。
8.按照权利要求4-7任一项所述的生产线用裁切机,其特征在于,所述刀座上还设有导向柱,所述支架上设有与所述导向柱相匹配的导向套。
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CN109159190A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-08 | 缪心怡 | 一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线及隔墙板切割工艺 |
CN109786030A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-21 | 深圳市振勤电子科技有限公司 | 硅胶包裹铜排生产线 |
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