CN204800426U - 一种自动磨尖抛光机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动磨尖抛光机械，包括振动盘、磨尖抛光机床身、自动排料传动杆、自动推料器、磨削砂轮、抛光海绵轮、自动排料传动链条轮、自动推料感应开关、主轴传动杆、自动推料气缸和主轴传动马达，所述自动推料气缸、自动推料器、自动排料传动杆和自动排料传动减速马达固定连接在磨尖抛光机上面板上，主轴传动马达通过皮带传动连接主轴传动杆，主轴传动杆分别通过磨削砂轮传动皮带轮和抛光海绵轮传动皮带轮传动连接磨削砂轮和抛光海绵轮。本实用新型的自动磨尖抛光机械采用自动进料，精准磨削，同时可实现边磨削边抛光，自动退料，磨削工程中遇到材料弯曲或过长时可自动停机报警，真正意义上实现自动化，高精度，高品质，快速加工。

Description

一种自动磨尖抛光机械

技术领域

本实用新型涉及机械领域领域，具体地说，涉及一种自动磨尖抛光机械。

背景技术

目前市场上的大部分磨尖机械是手工进料，无法精准磨削，不能磨削抛光同时进行，针对传统磨尖机，本机械采用自动进料，精准磨削，同时可边磨削边抛光，并且可以磨子弹头等特殊形状，自动退料，磨削工程中遇到材料弯曲或超长时可自动停机报警，真正意义上实现自动化，高精度，高品质，快速加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，解决目前市场上的大部分磨尖机械是手工进料，无法精准磨削，无法一次加工出子弹头等特殊形状，不能磨削抛光同时进行，无法实现一人操作多台机械的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型的自动磨尖抛光机械，包括振动盘、磨尖抛光机床身、自动排料传动杆、自动推料器、磨削砂轮、抛光海绵轮、自动排料传动链条轮、自动推料感应开关、主轴传动杆、自动推料气缸和主轴传动马达；其中，振动盘包括振动盘底座和振动盘出料口，所述振动盘底座和磨尖抛光机床身相连接，所述振动盘出料口位于振动盘的口沿处并与自动推料器相连接；所述磨尖抛光机床身包括磨尖抛光机上面板、磨尖抛光机侧壁和磨尖抛光机后壁，所述自动推料气缸、自动推料器、自动排料传动杆和自动排料传动减速马达固定连接在磨尖抛光机上面板上，所述自动推料气缸与自动推料器相连接；所述自动排料传动杆的一端设有自动排料传动链条轮，所述自动排料传动链条轮用过链条与自动排料传动减速马达相连接，所述磨尖抛光机上面板上还设有落料口，磨尖抛光机上面板下方对应落料口的位置装设有退料槽；所述主轴传动马达和主轴传动杆固定在磨尖抛光机后壁上，主轴传动马达通过皮带传动连接主轴传动杆，主轴传动杆分别通过磨削砂轮传动皮带轮和抛光海绵轮传动皮带轮传动连接磨削砂轮和抛光海绵轮；所述磨削砂轮的转轴外层套接有砂轮滑块，所述砂轮滑块滑动连接在磨尖抛光机侧壁上；所述抛光海绵轮的转轴外层套接有海绵轮滑块，所述海绵轮滑块滑动连接在磨尖抛光机侧壁上；所述砂轮滑块上垂直设置有磨削砂轮上下传动丝杆，所述磨削砂轮上下传动丝杆的一端固定设置有磨削砂轮上下传动丝杆扳手，从而调整磨削砂轮磨削进刀量；所述海绵轮滑块上垂直设置有抛光海绵轮上下传动丝杆，所述抛光海绵轮上下传动丝杆的一端固定设置有抛光海绵轮上下传动扳手，从而调整抛光海绵轮的抛光进刀量，从而实现自动进料，精准磨削，可实现边磨削边抛光。

优选的，所述自动推料器上设有可自动开合的自动推料器盖子，所述自动推料器盖子与自动推料器的连接接处设有自动推料器感应开关，从而实现自动推料器盖子的自动开启和闭合。

优选的，所述自动排料传动链条轮的一侧设有自动推料感应开关，所述自动推料感应开关固定连接在磨尖抛光机上面板上，用以控制自动排料传动链条轮的运转。

优选的，所述自动推料器的一侧设有自动排料限位挡板，所述自动排料限位挡板固定连接在磨尖抛光机上面板上，用以限位控制材料磨削和抛光的长短精度。

优选的，所述自动排料限位挡板为长方形或者阶梯型，从而加工出不同的形状。

优选的，所述自动推料气缸的两端设置有自动推料气缸磁感应开关，用以配合机械的控制电路的报警停机。

优选的，所述自动排料传动杆靠近自动推料气缸一侧的下方设有推料限位挡板，所述推料限位挡板用于防止材料被自动推料气缸推出自动排料传动杆。

此外，在特殊的磨削过程中可以带水加工，保证材料不发热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动磨尖抛光机械采用自动进料，精准磨削，同时可实现边磨削边抛光，自动退料，磨削工程中遇到材料弯曲或越长时可自动停机报警，真正意义上实现自动化，高精度，高品质，快速加工，此外，在特殊的磨削过程中可以带水加工，保证材料不发热。

附图说明

图1为本实用新型的自动磨尖抛光机械的主视图。

图2为本实用新型的自动磨尖抛光机械的俯视图。

图3为本实用新型的磨尖抛光机床身的左视图。

图4为本实用新型的振动盘与自动推料器的结构示意图。

图5为本实用新型的自动排料传动杆的结构示意图。

图6为本实用新型的自动排料限位挡板的结构示意图。

图7为本实用新型的产品加工前后的对比图。

附图标记说明:

1、振动盘，101、振动盘底座，102、振动盘出料口，2、磨尖抛光机床身，202、磨尖抛光机上面板，203、磨尖抛光机侧壁，201、磨尖抛光机后壁，3、自动排料传动杆，4、自动推料器，5、磨削砂轮，6、抛光海绵轮，7、自动排料传动链条轮，8、自动推料感应开关，9、磨削砂轮传动皮带轮，10、退料槽，11、抛光海绵轮传动皮带轮，12、磨削砂轮上下传动丝杆，13、抛光海绵轮上下传动丝杆，14、主轴传动杆，15、抛光海绵轮上下传动扳手，16、磨削砂轮上下传动丝杆扳手，17、自动排料传动减速马达，18、胶皮，19、自动排料限位挡板，20、自动推料气缸，21、主轴传动马达，23、自动推料器盖子，24、自动推料器感应开关，25、排料杆，26、自动推料气缸磁感应开关，27、落料口，28、砂轮滑块，29、海绵轮滑块。30、推料限位挡板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种一种自动磨尖抛光机械，其特征在于，包括振动盘1、磨尖抛光机床身2、自动排料传动杆3、自动推料器4、磨削砂轮5、抛光海绵轮6、自动排料传动链条轮7、自动推料感应开关8、主轴传动杆14、自动推料气缸20和主轴传动马达21；

其中，振动盘1包括振动盘底座101和振动盘出料口102，所述振动盘底座101和磨尖抛光机床身2相连接；

所述磨尖抛光机床身2包括磨尖抛光机后壁201、磨尖抛光机上面板202和磨尖抛光机侧壁203，所述自动推料气缸20、自动推料器4、自动排料传动杆3和自动排料传动减速马达17固定连接在磨尖抛光机上面板202上，所述自动推料气缸20与自动推料器4相连接；所述自动排料传动杆3的侧面设有自动排料传动链条轮7，所述自动排料传动链条轮7用过链条与自动排料传动减速马达17相连接，所述磨尖抛光机上面板202上还设有落料口27，磨尖抛光机上面板202下方对应落料口27的位置装设有退料槽10；

所述主轴传动马达21和主轴传动杆14固定在磨尖抛光机后壁201上，主轴传动马达21通过皮带传动连接主轴传动杆14，主轴传动杆14分别通过磨削砂轮传动皮带轮9和抛光海绵轮传动皮带轮11传动连接磨削砂轮5和抛光海绵轮6；

所述磨削砂轮5的转轴外层套接有砂轮滑块28，所述砂轮滑块28滑动连接在磨尖抛光机侧壁203上；

所述抛光海绵轮6的转轴外层套接有海绵轮滑块29，所述海绵轮滑块29滑动连接在磨尖抛光机侧壁203上；

所述砂轮滑块28上垂直设置有磨削砂轮上下传动丝杆12，磨削砂轮上下传动丝杆12的一端固定设置有磨削砂轮上下传动丝杆扳手16，从而调整磨削砂轮磨削进刀量；

所述海绵轮滑块29上垂直设置有抛光海绵轮上下传动丝杆13，抛光海绵轮上下传动丝杆13的一端固定设置有抛光海绵轮上下传动扳手15，从而调整抛光海绵轮的抛光进刀量。

此外，所述自动推料器4上设有可自动开合的自动推料器盖子23，所述自动推料器盖子23与自动推料器4的连接接处设有自动推料器感应开关24，从而实现自动推料器盖子的自动开启和闭合；所述自动排料传动链条轮7的一侧设有自动推料感应开关8，所述自动推料感应开关8固定连接在磨尖抛光机上面板202上，用以控制自动排料传动链条轮的运转；所述自动推料器4的一侧设有自动排料限位挡板19，所述自动排料限位挡板19固定连接在磨尖抛光机上面板202上，用以限位控制材料磨削和抛光的长短精度，所述自动排料限位挡板19为长方形或者阶梯型，从而加工出不同的形状；所述自动推料气缸20的两端设置有自动推料气缸磁感应开关26，用以配合机械的控制电路的报警停机；所述自动排料传动杆3靠近自动推料气缸20一侧的下方设有推料限位挡板30，所述推料限位挡板30用于防止材料被自动推料气缸20推出自动排料传动杆3。

设备工作时，将加工材料放入振动盘1中并开启机械的手动进料开关或者手工放入材料，直到自动推料器4中放满材料后，关闭自动推料器盖子23；开启主轴传动马达21，主轴传动马达21通过皮带轮传动主轴传动杆14再通过皮带轮传动分别传动磨削砂轮传动皮带轮9和抛光海绵轮传动皮带轮11从而带动磨削砂轮5和抛光海绵轮6高速旋转；自动排料传动减速马达17通过链条轮带动自动排料传动链条轮7后传动自动排料传动杆3中的排料杆25；当自动推料器盖子23关闭时开启自动推料开关，当自动推料感应开关8感应到自动排料传动链条轮7的凸点时，这时材料刚好对准排料杆25的进料位置并通过自动推料气缸20前的轴心将材料推入旋转的排料杆25中后自动回退，此时材料经排料杆25传动，从左向右且自身旋转匀速分别经过高速旋转的5磨削砂轮和6抛光海绵轮，并由自动排料限位挡板19来限位控制材料磨削和抛光的长短精度以及加工的形状，最后再由排料杆25传动到落料口27再经由退料槽10滑出磨尖抛光机械。

在磨削和抛光过程中通过抛光海绵轮上下传动扳手15和磨削砂轮上下传动丝杆扳手16分别传动磨削砂轮上下传动丝杆12和抛光海绵轮上下传动丝杆13来分别调整磨削砂轮5和抛光海绵轮6的磨削和抛光进刀量；当自动推料器感应开关24在感应不到材料时会自动开启自动推料器盖子23并开启振动盘1进行进料，反之则关闭；当材料过长或弯曲时造成自动推料气缸20在一定时间内没有将材料推入排料杆25中或在一定时间内没有复位时，自动推料气缸20两端装有自动推料气缸磁感应开关26会报警并控制电路停机。

本实用新型的自动磨尖抛光机械采用自动进料，精准磨削，同时可实现边磨削边抛光，自动退料，磨削工程中遇到材料弯曲或超长时可自动停机报警，真正意义上实现自动化，高精度，高品质，快速加工，此外，在特殊的磨削过程中可以带水加工，保证材料不发热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动磨尖抛光机械，其特征在于，包括振动盘(1)、磨尖抛光机床身(2)、自动排料传动杆(3)、自动推料器(4)、磨削砂轮(5)、抛光海绵轮(6)、自动排料传动链条轮(7)、自动推料感应开关(8)、主轴传动杆(14)、自动推料气缸(20)和主轴传动马达(21)；

所述振动盘(1)包括振动盘底座(101)和振动盘出料口(102)，所述振动盘底座(101)和磨尖抛光机床身(2)相连接，所述振动盘出料口(102)位于振动盘(1)的上端并与自动推料器(4)相连接；

所述磨尖抛光机床身(2)包括磨尖抛光机上面板(202)、磨尖抛光机侧壁(203)和磨尖抛光机后壁(201)，所述自动推料气缸(20)、自动推料器(4)、自动排料传动杆(3)和自动排料传动减速马达(17)固定连接在磨尖抛光机上面板(202)上，所述自动推料气缸(20)与自动推料器(4)相连接；所述自动排料传动杆(3)的一端设有自动排料传动链条轮(7)，所述自动排料传动链条轮(7)用过链条与自动排料传动减速马达(17)相连接，所述磨尖抛光机上面板(202)上还设有落料口(27)，磨尖抛光机上面板(202)下方对应落料口(27)的位置装设有退料槽(10)；

所述主轴传动马达(21)和主轴传动杆(14)固定在磨尖抛光机后壁(201)上，主轴传动马达(21)通过皮带传动连接主轴传动杆(14)，主轴传动杆(14)分别通过磨削砂轮传动皮带轮(9)和抛光海绵轮传动皮带轮(11)传动连接磨削砂轮(5)和抛光海绵轮(6)；

所述磨削砂轮(5)的转轴外层套接有砂轮滑块(28)，所述砂轮滑块(28)滑动连接在磨尖抛光机侧壁(203)上；

所述抛光海绵轮(6)的转轴外层套接有海绵轮滑块(29)，所述海绵轮滑块(29)滑动连接在磨尖抛光机侧壁(203)上；

所述砂轮滑块(28)上垂直设置有磨削砂轮上下传动丝杆(12)，所述磨削砂轮上下传动丝杆(12)的一端固定设置有磨削砂轮上下传动丝杆扳手(16)；

所述海绵轮滑块(29)上垂直设置有抛光海绵轮上下传动丝杆(13)，所述抛光海绵轮上下传动丝杆(13)的一端固定设置有抛光海绵轮上下传动扳手(15)。

2.根据权利要求1所述的自动磨尖抛光机械，其特征在于，所述自动推料器(4)上设有可自动开合的自动推料器盖子(23)，所述自动推料器盖子(23)与自动推料器(4)的连接接处设有自动推料器感应开关(24)。

3.根据权利要求1所述的自动磨尖抛光机械，其特征在于，所述自动排料传动链条轮(7)的一侧设有自动推料感应开关(8)，所述自动推料感应开关(8)固定连接在磨尖抛光机上面板(202)上。

4.根据权利要求1所述的自动磨尖抛光机械，其特征在于，所述自动推料器(4)的一侧设有自动排料限位挡板(19)，所述自动排料限位挡板(19)固定连接在磨尖抛光机上面板(202)上。

5.根据权利要求4所述的自动磨尖抛光机械，其特征在于，所述自动排料限位挡板(19)为长方形或者阶梯型。

6.根据权利要求1所述的自动磨尖抛光机械，其特征在于，所述自动推料气缸(20)的两端设置有自动推料气缸磁感应开关(26)，用以配合机械的控制电路的报警停机。

7.根据权利要求1所述的自动磨尖抛光机械，其特征在于，所述自动排料传动杆(3)靠近自动推料气缸(20)一侧的下方设有推料限位挡板(30)，所述推料限位挡板(30)用于防止材料被自动推料气缸(20)推出自动排料传动杆(3)。