CN204800328U - 一种攻丝用自动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种攻丝用自动夹具，包括底板、挡板、动力气缸、底座、后模板和前模板，所述底板的一侧竖直设置挡板，底板上固连底座，底座上固连动力气缸，所述动力气缸的输出端固连后模板，后模板与挡板平行设置；挡板上与后模板对应的位置固设前模板。本实用新型设置有动力气缸装置，可自动装夹工件，且由于底板的厚度较小，可扩大台钻的加工范围。这种攻丝夹具不仅使用方便，加工效率高，且提高了台钻的有效利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体是一种攻丝用自动夹具。
背景技术
台钻攻丝是人们制作各种金属元件的常见作业。而台钻上最常配置的攻丝夹具多为台虎钳，加工过程一般为手动调节松开台虎钳，将工件放置在台虎钳上，手动调节夹紧工件，再通过调节钻头与工件的前后左右位置，进行加工工件。工件的装夹主要通过手动作业来完成。
在使用台虎钳进行装夹工件时，需要不断手动调节台虎钳及台钻钻头位置，然后进行攻丝，这种作业方式不仅生产效率低，而且会由于钻头与工件的定位精度低导致工件报废或钻头折断。第二点由于台虎钳的尺寸过大，如加工较大的工件时，台钻的因受行程影响无法满足加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种攻丝用自动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种攻丝用自动夹具，包括底板、挡板、动力气缸、底座、后模板和前模板，所述底板的一侧竖直设置挡板，底板上固连底座，底座上固连动力气缸，所述动力气缸的输出端固连后模板，后模板与挡板平行设置；挡板上与后模板对应的位置固设前模板。
作为本实用新型进一步的方案：后模板和前模板通过螺栓分别连接到动力气缸和挡板上。
作为本实用新型进一步的方案：底板和挡板均为金属材料制作。
作为本实用新型进一步的方案：后模板与前模板均为硅胶材质。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板的厚度为8-10mm，两侧开有定位孔。
作为本实用新型进一步的方案：挡板上安装安全挡块。
作为本实用新型进一步的方案：底座的上端面设置控制电路的气动开关，而底座内装有控制电路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有动力气缸装置，可自动装夹工件，且由于底板的厚度较小，可扩大台钻的加工范围。这种攻丝夹具不仅使用方便，加工效率高，且提高了台钻的有效利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种攻丝用自动夹具，包括底板1、挡板2、动力气缸3、底座4、定位孔5、气动开关6、后模板7、前模板8、安全挡块9和螺栓10，所述底板1的一侧竖直设置挡板2，底板1和挡板2均为金属材料制作，底板1上固连底座4，底座4上固连动力气缸3，所述动力气缸3的输出端固连后模板7，后模板7与挡板2平行设置，通过动力气缸3推动后模板7进给和收缩；挡板2上与后模板7对应的位置固设前模板8，通过后模板7和前模板8形成夹具，后模板7与前模板8均为硅胶材质，根据工件特性进行设计制作，通过螺栓10分别连接到动力气缸3和挡板2上，便于更换。
所述底板1的厚度为8-10mm，两侧开有定位孔5，可通过螺栓将其固定在攻丝台钻上，增加攻丝台钻的加工范围。
在挡板2上安装安全挡块9，可根据工件的加工特性通过螺栓进行上下调节，即方便工件定位，又可避免安全事故的发生。
底座4的上端面设置控制电路的气动开关6，而底座4内装有控制电路，通过气动开关6控制动力气缸3运行，便于装夹固定工件。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种攻丝用自动夹具，包括底板、挡板、动力气缸、底座、后模板和前模板，其特征在于，所述底板的一侧竖直设置挡板，底板上固连底座，底座上固连动力气缸，所述动力气缸的输出端固连后模板，后模板与挡板平行设置；挡板上与后模板对应的位置固设前模板。
2.根据权利要求1所述的一种攻丝用自动夹具，其特征在于，后模板和前模板通过螺栓分别连接到动力气缸和挡板上。
3.根据权利要求1所述的一种攻丝用自动夹具，其特征在于，底板和挡板均为金属材料制作。
4.根据权利要求1所述的一种攻丝用自动夹具，其特征在于，后模板与前模板均为硅胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种攻丝用自动夹具，其特征在于，所述底板的厚度为8-10mm，两侧开有定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种攻丝用自动夹具，其特征在于，挡板上安装安全挡块。
7.根据权利要求1所述的一种攻丝用自动夹具，其特征在于，底座的上端面设置控制电路的气动开关，而底座内装有控制电路。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105372122A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-03-02 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具及使用方法 |
| CN106001665A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-12 | 芜湖百益人防工程防护设备有限公司 | 钻孔工装 |
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