CN204800247U - 夹子自动压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹子自动压装装置，包括：机台和装配在机台上的显示器、气缸、下模和上模，还包括至少一个压头和至少一个漏装感应器，其中，压头包括：微调头部和吸附压部，微调头部的一端和上模连接，另外一端和吸附压部连接；和所述上模连接的一端为一平面体，在平面体上开设有长形的锁付通孔；和吸附压部连接的一端开设一凹槽，吸附压部的一端插设在凹槽中；吸附压部远离微调头部的一端开设一吸附槽；在吸附压部的长形体中开设放置槽，放置槽中以螺杆限位一磁铁；漏装感应器装配在吸附压部。本实用新型减少了人工压装不必要的动作，提高了生产效率，也提高产品可靠性及使用寿命，并且节约制造成本。

Description

夹子自动压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种车辆部件的压装装置，具体涉及到一种车辆内饰件安装夹子的自动压装装置。

背景技术

随着汽车工业发展，技术的进步，汽车产品日新月异，为人们日常生活所必需几乎成了不可缺少的用品，汽车生产消费数量越来越大，对内饰件需求量也逐步增大，对质量及产权保护更加重视，故对如门板饰条，驾驶侧机及乘客侧饰条，杯托饰框等需要安装夹子的产品的性能要求提高，数量增大。

现有的公司在汽车内饰件产品压装夹子时采用人工压装的方式，这种方式不仅效率低，并且会产出错装、漏装以及安装不到位等问题，导致产品装配质量问题以及客户投诉；另外汽车行业竞争激烈，如何最大限度的自动化，降低产品成本也是刻不容缓，因此，现有技术的内饰件产品压装夹子上存在一些急待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本申请提供一种夹子自动压装装置，减少了人工，产品性能更可靠，以解决现有技术的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种夹子自动压装装置，包括：机台和装配在所述机台上的显示器、气缸、下模和上模，还包括至少一个压头和至少一个漏装感应器，其中，

所述至少一个压头和所述上模连接，所述压头包括：一微调头部和一吸附压部，

所述微调头部为一块状体，所述微调头部的一端和所述上模连接，另外一端和所述吸附压部连接；所述微调头部和所述上模连接的一端为一平面体，在所述平面体上开设有长形的锁付通孔；所述微调头部和所述吸附压部连接的一端开设一凹槽，所述吸附压部的一端插设在所述凹槽中；

所述吸附压部为一长形体，所述吸附压部远离所述微调头部的一端开设有一吸附槽；在所述吸附压部的长形体中开设一放置槽，所述放置槽中以螺杆限位一磁铁；

所述漏装感应器为一传感器，所述漏装感应器装配在所述吸附压部。

依照本实用新型实施例所述的夹子自动压装装置，所述吸附压部还包括一限位槽，所述限位槽开设在所述吸附压部远离所述微调头部的一端。

依照本实用新型实施例所述的夹子自动压装装置，还包括两个安全光幕和两个启动按钮，所述两个安全光幕装配在所述机台的两侧；所述两个启动按钮和所述机台连接。

由于采用了以上的技术特征，使得本实用新型相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

第一、本实用新型减少了人工压装不必要的动作，提高了生产效率，也提高产品可靠性及使用寿命；

第二、本实用新型安装了漏装感应器，确保了产品正确装配；

第三、本实用新型采用模块化设计，方便拆卸和维护。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型结构立体示意图；

图2是本实用新型压头立体示意图。

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。

请参考图1，一种夹子自动压装装置，包括：机台10和装配在所述机台10上的显示器20、气缸30、下模40和上模50，显示器20可反映装置的情况，气缸30的一端连接上模50可以带动上模50做定位往复运行，下模40用于承载要加工的产品，另外，还包括至少一个压头60和至少一个漏装感应器70，本实施例中，压头60和漏装感应器70的数量是六个，但是不能用来限制本申请，而在每个压头60上都连接一个漏装感应器70，所以这两个的数量是一样的；其中，所述压头60和所述上模50连接。

请参考图2，所述压头60包括：微调头部61和吸附压部62，所述微调头部61是一个块状体，所述微调头部61的一端和所述上模50连接，另外一端和所述吸附压部62连接；微调头部61和所述上模50连接的一端为一平面体，在所述平面体上开设有长形的锁付通孔，做成长形的形状可以用来微调整锁付误差，准确的对准产品插接夹子的位置，我们用螺杆通过锁付通孔和上模50的通孔，将微调头部61和上模50固定连接；而微调头部61和所述吸附压部62连接的一端开设一凹槽，所述吸附压部62的一端插设在所述凹槽中，以螺杆限位不会掉出来。

此外，所述吸附压部62是一个长形体，可以是圆形的、多边形的或是方形的，本实施例中是方形的，但是不能用来限制本申请，所述吸附压部62远离所述微调头部61的一端开设有一吸附槽621；在所述吸附压部62的长形体中开设一放置槽622，所述放置槽622中以螺杆限位一磁铁623，当我们将夹子放到吸附槽621的时候，磁铁623可以将夹子吸到吸附槽621里，定位在里面不会掉下来；另外，所述漏装感应器70是一种传感器，可以是光传感器或触控传感器，只要能将讯号传送出来就可以了，所述漏装感应器70装配在所述吸附压部62，用来感应夹子是不是在吸附槽621里，并且将这个讯息电性连接机台10。

还要说的是，所述吸附压部62还包括一限位槽624，所述限位槽624开设在所述吸附压部62远离所述微调头部61的一端，用来限位压头60的行进方向，不会跑偏影响压装效果。还有，为了安全生产，在机台10上还装配了两个安全光幕80和两个启动按钮90，所述两个安全光幕80装配在所述机台10的两侧，在工作时，如果安全光幕80感应到物体进入，就会发出停止的信号，机台10停止工作，防止压到进入工作区的物体，可能是工作人员或影响生产的物品；而两个启动按钮90的设计，只有在操作人员的两只手同时分别按压，才会使得机台10工作，这样可以避免操作人员不小心压到启动按钮90产生机台10动作的危险。

另外，请参考图1所示，在上模50上面还装配了两个稳定压杆51，在工作时，稳定压杆51比压头60还早压到产品，稳定压杆51的作用在稳定产品，不会晃动，这样在压头60下来的时候，可以正确的压到装配夹子的地方，顺利进行压装工作。

本实施例通过以下方式进行工作：

操作人员先将所需安装的夹子依次放入压头60内，之后将需要压装夹子产品放置在产品固定下模40中。同时，夹子自动压装装置的漏装感应器70会检查是否有漏装夹子，如果未发现漏装，指示灯提示可进行压装夹子工序，操作人员两只手同时分别按压两个启动按钮90，气缸30带动上模50动作开始按压，反之则禁止，无法进行下一步的操作。另外，左右两侧的安全光幕80，如果操作人员在设备运行中身体部分或其它物体进入到运动区域，压装动作自动停止并复位，有效的减少了操作人员发生意外，保障了人身安全。最后，操作人员取出装配完成的产品，整个压装工序完成，整个过程所需时间约15~35s，生产效率显著提高。

由于采用了以上的技术特征，使得本实用新型相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

第一、本实用新型减少了人工压装不必要的动作，提高了生产效率，也提高产品可靠性及使用寿命；

第二、本实用新型安装了漏装感应器，确保了产品正确装配；

第三、本实用新型采用模块化设计，方便拆卸和维护。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种夹子自动压装装置，包括：机台和装配在所述机台上的显示器、气缸、下模和上模，其特征在于，还包括至少一个压头和至少一个漏装感应器，其中，

所述至少一个压头和所述上模连接，所述压头包括：一微调头部和一吸附压部，

所述微调头部为一块状体，所述微调头部的一端和所述上模连接，另外一端和所述吸附压部连接；所述微调头部和所述上模连接的一端为一平面体，在所述平面体上开设有长形的锁付通孔；所述微调头部和所述吸附压部连接的一端开设一凹槽，所述吸附压部的一端插设在所述凹槽中；

所述吸附压部为一长形体，所述吸附压部远离所述微调头部的一端开设有一吸附槽；在所述吸附压部的长形体中开设一放置槽，所述放置槽中以螺杆限位一磁铁；

所述漏装感应器为一传感器，所述漏装感应器装配在所述吸附压部。

2.如权利要求1所述的夹子自动压装装置，其特征在于，所述吸附压部还包括一限位槽，所述限位槽开设在所述吸附压部远离所述微调头部的一端。

3.如权利要求1所述的夹子自动压装装置，其特征在于，还包括两个安全光幕和两个启动按钮，所述两个安全光幕装配在所述机台的两侧；所述两个启动按钮和所述机台连接。