CN204799996U - 管道开孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道开孔机，包括减速器、减速器分别连接电机和立柱，立柱还连接支架，支架的一端有锁紧装置，另一端有卡扣，锁紧装置连接有链条，包含导向套，导向套在立柱内，导向套的外端面有齿条，包括手轮，手轮与齿轮轴连接，齿轮轴与齿条垂直设置，齿轮轴上有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，包括传动轴，传动轴在导向套内，传动轴上设置有两个轴承，轴承在所述导向套的上下端面上，传动轴的上端与减速器连接，传动轴的下端有螺纹，传动轴的下端有定位孔。这一结构的管道开孔机将支架立柱、电机、减速器进行了一体式连接，同时，去除了钻夹头、中心连接杆及中心钻，提高了设备的稳定性和可操作性。

Description

管道开孔机

技术领域

本发明涉及一种开孔设备，尤其涉及一种管道开孔机。

背景技术

管道开孔机是一种常用的电动工具，现有管道开孔机操作时将机器的V型铁骑坐在钢管上，调整链条的长度，并用插销定位，然后禁锢链条另一端的螺母，将机器牢固定在钢管上。然后按要求选用合适的开孔刀。按下按钮，扳动手柄，使开孔器徐徐降下，进行开孔操作。

现有管道开孔机在开孔时需将整个机头通过导向柱向管体移动，以实现开孔所需的移动行程。由于机头体积大，质量高，在实际使用中操作笨拙、不灵活，操作人员劳动强度大；机头在工作时，由于结构间隙大，整个机头受切屑刀影响而震动，从而影响开孔刀及中心钻的使用寿命。

现有的管道开孔机中工作时，需要将开孔刀连接中心连接杆，连接杆上还需装中心钻用于定心，最后，通过钻夹头进行固定。这种结构在实际使用中缺点比较明显，一是钻夹头容易滑落，尤其是切割管壁较厚的管体时，由于切割阻力大，钻夹头非常容易滑落；二是中心钻极易被折断，中心钻是帮助开孔刀切割管体时定心的，在切割管体时，在震动的作用力下，经常会被打断。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管道开孔机，该管道开孔机工作时不再需要移动整个机头；同时使开孔刀在不依托钻夹头、中心连接杆及中心钻辅助的基础上直接实现管体开孔。

为了解决上述技术问题，本发明的一种管道开孔机，包括电动机、减速器、立柱、支架，所述电动机与减速器连接，所述立柱分别连接减速器外壳体和支架，所述支架的一端设置有锁紧装置，另一端设置有卡扣，所述锁紧装置连接有链条，还包含导向套，所述导向套设置在立柱内，所述导向套的外端面设置有齿条，还包括手轮，所述手轮与齿轮轴连接，所述齿轮轴与齿条垂直设置，所述齿轮轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，还包括传动轴，所述传动轴设置在导向套内，所述传动轴上设置有两个轴承，所述轴承设置在所述导向套的上下端面上，所述传动轴的上端与减速器连接，所述传动轴的下端设置有螺纹，所述传动轴的下端还至少还设置一个定位孔。

使用时，将开孔刀安装在传动轴的下端上，将定位销插入定位孔对开孔刀进行定位；再装上压紧螺母，将开孔刀固定。将管体利用支架、链条和锁紧装置进行固定，启动电动机带动减速器及传动轴转动。摇动手轮带动导向套上下运动，进而使传动轴上下运动。最终使开孔刀实现上下运动及旋转，进而切割管体。这一结构的管道开孔机将支架立柱、电机、减速器进行了一体式连接，避免了电动机和减速器的整体移动，同时，去除了钻夹头、中心连接杆及中心钻，提高了设备的稳定性和可操作性。

本发明的管道开孔机较现有的管道开孔机有如下优点：

1.仅带动转动轴上下移动，克服了带动整个机头上下移动，提高了切割精度；

2.使开孔刀直接与传动轴直接固定连接，避免了钻夹头、中心连接杆及中心钻的复杂结构，既降低了结构复杂性，提高了切割精度，还避免了中心钻的折断。

附图说明

图1是管道开孔机整体结构图；

图2是支架俯视结构图；

图3是开孔刀端部放大图。

具体实施方式

由图1可知，本发明的一种管道开孔机，包括电动机1、减速器2、立柱3、支架4，所述电动机1与减速器2的内部齿轮组连接，所述立柱3分别连接减速器2外壳体和支架4。

由图2可知，所述支架4的一端设置有锁紧装置，锁紧装置可以采用锁紧螺杆5和锁紧螺母6的组合，锁紧螺杆5插装在支架4的一端上，锁紧螺母6设置在锁紧螺杆5的上端，锁紧螺杆5的下端连接链条7。所述支架4的另一端设置有卡扣8，所述链条7的另一端可与卡扣8连接。链条7和被开孔管道17呈垂直设置。所述支架4上还设置有V型垫块9，V型垫块9设置在支架4的下端面上，便于卡住被开孔管道17。

还包含导向套10，所述导向套10设置在立柱3内部，所述导向套10的外端面设置有齿条，齿条和立柱3平行。

还包括手轮11，所述手轮11与齿轮轴12连接，所述齿轮轴12与齿条垂直设置，所述齿轮轴12上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，通过转动手轮11可以带动导向套10上下移动。

还包括传动轴13，所述传动轴13设置在导向套10内，所述传动轴13上设置有两个轴承，所述轴承分别设置在所述导向套10的上下端面上，轴承与导向套10固定连接。所述传动轴13的上端与减速器2内部齿轮组连接。

由图3可知，所述传动轴13的下端上装有开孔刀14，开孔刀14通过压紧螺母15固定在传动轴13上，传动轴下端面上对称设置2～4个定位孔16，通过定位销将开孔刀14定位固定，保证开孔刀14在开孔时，不会受到切屑力的作用而失效。

Claims (4)

1.一种管道开孔机，包括电动机、减速器、立柱、支架，所述电动机与减速器连接，所述立柱分别连接减速器外壳体和支架，所述支架的一端设置有锁紧装置，另一端设置有卡扣，所述锁紧装置连接有链条，其特征在于：还包含导向套，所述导向套设置在立柱内，所述导向套的外端面设置有齿条，还包括手轮，所述手轮与齿轮轴连接，所述齿轮轴与齿条垂直设置，所述齿轮轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，还包括传动轴，所述传动轴设置在导向套内，所述传动轴上设置有两个轴承，所述轴承设置在所述导向套的上下端面上，所述传动轴的上端与减速器连接，所述传动轴的下端设置有螺纹，所述传动轴的下端还至少还设置一个定位孔。

2.如权利要求1所述的一种管道开孔机，其特征在于：所述定位孔为两个。

3.如权利要求1或2所述的一种管道开孔机，其特征在于：所述锁紧装置由锁紧螺杆和锁紧螺母组成。

4.如权利要求1或2所述的一种管道开孔机，其特征在于：所述支架上还设置有V型垫块，V型垫块设置在支架的下端面上。