CN204799397U - 磨煤机石子煤排渣门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔绝装置，具体地说，涉及一种磨煤机石子煤排渣门。包括气缸和门体，所述门体包括进料侧门板、出料侧门板和夹设在进料侧门板与出料侧门板之间的中间壳体，所述进料侧门板的下部设有介质进口，所述出料侧门板的下部设有介质出口；所述介质进口的内侧设有密封阀板，所述介质出口的内侧设有缺口阀板，其底部为平面；所述门体内腔中设有倒T字形的连接块，所述气缸的活塞杆伸入门体内腔中，并与连接块的固定连接。本实用新型结构简单合理、利于加工，在排渣过程中启闭灵活、不卡塞、封闭严密，能有效防止出现内漏外漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于火力发电厂磨煤机排渣出口、煤粉管道的隔绝装置，具体地说，涉及一种磨煤机石子煤排渣门。
背景技术
石子煤排渣门适用于锅炉、煤粉管道出口需要排渣的场合，如磨煤机、排渣管道出口等，用于阻断进入磨煤机的热风和煤渣小石子。在火力发电厂的制粉系统中，石子煤排渣门作为主要排渣设备，在磨煤机排渣时，必须启闭灵活、不卡塞，此外，由于石子煤排渣门所处工作环境较为恶劣，污染严重，所以，要求排渣门封闭的严密性、灵活性比较高。现有的石子煤排渣门主要存在排渣过程中容易出现卡塞、封闭不严密、内漏外漏等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种磨煤机石子煤排渣门，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种磨煤机石子煤排渣门，包括气缸和门体，所述门体包括进料侧门板、出料侧门板和夹设在进料侧门板与出料侧门板之间的中间壳体，所述进料侧门板的下部设有介质进口，所述出料侧门板的下部设有介质出口；其特征在于：所述介质进口的内侧设有密封阀板，所述密封阀板的直径大于介质进口的内径；所述介质出口的内侧设有缺口阀板，其底部为平面；所述密封阀板和缺口阀板内侧的中心分别设置有卡槽；所述门体内腔中设有倒T字形的连接块，所述连接块的横向部分内设置有左右贯通的弹簧筒，该弹簧筒中设有弹簧；所述连接块的横向部分两端分别卡在密封阀板和缺口阀板内侧的卡槽内，所述弹簧的两端分别向外顶触挤压密封阀板、缺口阀板；所述气缸的活塞杆贯穿中间壳体的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与连接块的纵向部分固定连接；所述活塞杆与中间壳体口颈部位的内壁之间设有密封填料，所述密封填料通过位于其上方的密封压盖密封；所述密封压盖通过若干个压盖螺栓与中间壳体顶部的连接盘固定连接；所述压盖螺栓的尾部与密封压盖固定连接，所述压盖螺栓的端部穿过中间壳体顶部的连接盘，并通过压盖螺母锁紧固定。
进一步地说：
所述气缸的下端盖与中间壳体顶部的连接盘设有密封套，所述密封套的顶面与气缸的下端盖之间设有上密封圈，所述密封套的底面与中间壳体顶部的连接盘之间设有下密封圈。
所述门体内腔的底部设有导料斜坡，所述导料斜坡从介质出口的底边缘起始向下倾斜，延伸至介质进口底边缘的下方。
所述介质进口内侧口沿和介质出口内侧口沿分别设有一周圈的门板合金耐磨环，所述门板合金耐磨环的顶部对称设有向上延伸的合金导向条；所述密封阀板、缺口阀板的边缘内侧分别设有与门板合金耐磨环向对应的阀板合金耐磨环。
所述缺口阀板的内侧面上设有限位凸块，所述限位凸块的端部设有U形卡槽，所述U形卡槽卡在连接块的纵向部分上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单合理、利于加工，在排渣过程中启闭灵活、不卡塞、封闭严密，能有效防止出现内漏外漏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中所述门体的结构示意图；
图3为本实用新型中所述密封阀板的结构示意图；
图4为本实用新型中所述缺口阀板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
参照图1-4，本实用新型所述的磨煤机石子煤排渣门，包括气缸1和门体。所述门体包括进料侧门板8、出料侧门板18和夹设在进料侧门板8与出料侧门板18之间的中间壳体7，所述进料侧门板8的下部设有介质进口9，所述出料侧门板18的下部设有介质出口14。所述介质进口9的内侧设有密封阀板11，所述密封阀板11的直径大于介质进口9的内径；所述介质出口14的内侧设有缺口阀板13，其底部为平面，当阀门关闭时，缺口阀板13底部与介质出口14之间存有排渣空隙；所述密封阀板11和缺口阀板13内侧的中心分别设置有卡槽；所述门体内腔中设有倒T字形的连接块15，所述连接块15的横向部分内设置有左右贯通的弹簧筒，该弹簧筒中设有弹簧10；所述连接块15的横向部分两端分别卡在密封阀板11和缺口阀板13内侧的卡槽内，所述弹簧10的两端分别向外顶触挤压密封阀板11、缺口阀板13。所述缺口阀板13的内侧面上设有限位凸块16，所述限位凸块16的端部设有U形卡槽，所述U形卡槽卡在连接块15的纵向部分上。所述限位凸块16与连接块15的纵向部分卡紧配合，可以防止缺口阀板13发生旋转。
所述气缸1为排渣门的动力源，其活塞杆19贯穿中间壳体7的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与连接块15的纵向部分通过螺纹配合固定连接。所述活塞杆19与中间壳体7口颈部位的内壁之间设有密封填料6，所述密封填料6通过位于其上方的密封压盖2密封；所述密封压盖2通过若干个压盖螺栓21与中间壳体7顶部的连接盘固定连接；所述压盖螺栓21的尾部与密封压盖2固定连接，所述压盖螺栓21的端部穿过中间壳体7顶部的连接盘，并通过压盖螺母20锁紧固定。
所述气缸1的下端盖与中间壳体7顶部的连接盘设有密封套4，所述密封套4的顶面与气缸1的下端盖之间设有上密封圈3，所述密封套4的底面与中间壳体7顶部的连接盘之间设有下密封圈5。密封填料6形成的是第一道密封，而密封套4的设计则可以形成第二道密封，防止密封填料6外泄。
所述门体内腔的底部设有导料斜坡12，所述导料斜坡12从介质出口14的底边缘起始向下倾斜，延伸至介质进口9底边缘的下方。阀门关闭时，已存在门体内的小石子可以通过导料斜坡12从缺口阀板13底部与介质出口14之间的排渣空隙中顺利排出，从而保证门体内不积渣，阀门开关时封闭严密、不卡塞。
所述介质进口9内侧口沿和介质出口14内侧口沿分别设有一周圈的门板合金耐磨环22，所述门板合金耐磨环22的顶部对称设有向上延伸的合金导向条17；所述密封阀板11、缺口阀板13的边缘内侧分别设有与门板合金耐磨环22向对应的阀板合金耐磨环。
Claims (5)
1.一种磨煤机石子煤排渣门，包括气缸(1)和门体，所述门体包括进料侧门板(8)、出料侧门板(18)和夹设在进料侧门板(8)与出料侧门板(18)之间的中间壳体(7)，所述进料侧门板(8)的下部设有介质进口(9)，所述出料侧门板(18)的下部设有介质出口(14)；其特征在于：所述介质进口(9)的内侧设有密封阀板(11)，所述密封阀板(11)的直径大于介质进口(9)的内径；所述介质出口(14)的内侧设有缺口阀板(13)，其底部为平面；所述密封阀板(11)和缺口阀板(13)内侧的中心分别设置有卡槽；所述门体内腔中设有倒T字形的连接块(15)，所述连接块(15)的横向部分内设置有左右贯通的弹簧筒，该弹簧筒中设有弹簧(10)；所述连接块(15)的横向部分两端分别卡在密封阀板(11)和缺口阀板(13)内侧的卡槽内，所述弹簧(10)的两端分别向外顶触挤压密封阀板(11)、缺口阀板(13)；所述气缸(1)的活塞杆(19)贯穿中间壳体(7)的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与连接块(15)的纵向部分固定连接；所述活塞杆(19)与中间壳体(7)口颈部位的内壁之间设有密封填料(6)，所述密封填料(6)通过位于其上方的密封压盖(2)密封；所述密封压盖(2)通过若干个压盖螺栓(21)与中间壳体(7)顶部的连接盘固定连接；所述压盖螺栓(21)的尾部与密封压盖(2)固定连接，所述压盖螺栓(21)的端部穿过中间壳体(7)顶部的连接盘，并通过压盖螺母(20)锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的磨煤机石子煤排渣门，其特征在于：所述气缸(1)的下端盖与中间壳体(7)顶部的连接盘设有密封套(4)，所述密封套(4)的顶面与气缸(1)的下端盖之间设有上密封圈(3)，所述密封套(4)的底面与中间壳体(7)顶部的连接盘之间设有下密封圈(5)。
3.根据权利要求1或2所述的磨煤机石子煤排渣门，其特征在于：所述门体内腔的底部设有导料斜坡(12)，所述导料斜坡(12)从介质出口(14)的底边缘起始向下倾斜，延伸至介质进口(9)底边缘的下方。
4.根据权利要求3所述的磨煤机石子煤排渣门，其特征在于：所述介质进口(9)内侧口沿和介质出口(14)内侧口沿分别设有一周圈的门板合金耐磨环(22)，所述门板合金耐磨环(22)的顶部对称设有向上延伸的合金导向条(17)；所述密封阀板(11)、缺口阀板(13)的边缘内侧分别设有与门板合金耐磨环(22)向对应的阀板合金耐磨环。
5.根据权利要求4所述的磨煤机石子煤排渣门，其特征在于：所述缺口阀板(13)的内侧面上设有限位凸块(16)，所述限位凸块(16)的端部设有U形卡槽，所述U形卡槽卡在连接块(15)的纵向部分上。
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| CN105833965A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-10 | 南京航空航天大学 | 一种自动进出料的煤粉破碎装置及其工作方法 |
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