CN204942579U - 一种自密封插板阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔绝装置，具体地说，涉及一种自密封插板阀门。包括气缸和门体，所述门体包括出料侧门板、进料侧门板和出料侧门板与进料侧门板共同连接的阀盖，所述出料侧门板的下部设有介质出口，所述进料侧门板的下部设有介质进口；其特征在于：所述介质出口和介质进口的内侧设有出料侧阀板和进料侧阀板，所述出料侧阀板和进料侧阀板设有左右贯通的若干个弹簧筒，该弹簧筒中设有弹簧；所述弹簧的两端分别向外顶触挤压出料侧阀板和进料侧阀板；本实用新型的有益效果是利用强力弹簧支撑出料侧阀板和进料侧阀板，使得插板门具有自动封闭，启闭灵活、操作简便快捷，安全可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于火力发电厂磨煤机出口煤粉管道、热风管道隔绝装置，特别涉及一种自密封插板阀门。
背景技术
插板式隔绝门适用于锅炉冷、热风道、煤粉管道需要关断隔绝的场合。如磨煤机出口煤粉管道，用于隔断煤粉管道的煤粉。火力发电厂部件中，关断隔绝采用的插板阀门作为主要隔离设备，当机组投入运行或检修时，该插板阀门必须启闭灵活，安全快速隔离，此外隔绝门所处工况为工作环境恶劣，管道截面大，同时要求封闭的严密性、灵活性比较高。现有多数插板阀门的缺陷，主要存在壳体内积粉、卡塞、启闭不灵活，封闭不严密，不能安全快速隔离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种自密封插板阀门，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种自密封插板阀门，包括气缸和门体，所述门体包括出料侧门板、进料侧门板和出料侧门板与进料侧门板共同连接的阀盖，所述出料侧门板的下部设有介质出口，所述进料侧门板的下部设有介质进口；其特征在于：所述介质出口和介质进口的内侧设有出料侧阀板和进料侧阀板，所述出料侧阀板和进料侧阀板设有左右贯通的若干个弹簧筒，该弹簧筒中设有弹簧；所述弹簧的两端分别向外顶触挤压出料侧阀板和进料侧阀板；所述气缸的活塞杆贯穿阀盖的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与出料侧阀板和进料侧阀板的纵向部分固定连接；所述活塞杆与阀盖口颈部位的内壁之间设有密封填料，所述密封填料通过位于其上方的密封压盖密封；所述密封压盖通过若干个压盖螺栓与阀盖顶部的连接盘固定连接；所述压盖螺栓的尾部与密封压盖固定连接，所述压盖螺栓的端部穿过阀盖顶部的连接盘，并通过压盖螺母锁紧固定。
进一步地说：
所述弹簧筒中设有弹簧，所述弹簧夹设在出料侧阀板和进料侧阀板之间，弹簧的两端分别向外顶触挤压出料侧阀板和进料侧阀板。
所述进料侧门板采用大斜坡设计，所述大斜坡的斜面上设有楔形支撑块，所述楔形支撑块夹设在阀板与进料侧门板之间与大斜坡连接。
所述出料侧门板设有耐磨合金环，所述耐磨合金环夹设在出料侧门板内侧口沿和出料侧阀板外侧口沿之间。
所述进料侧门板的底部设有泄灰孔和泄灰孔盖板，所述泄灰孔设置在进料侧门板上。
所述进料侧门板阀板开关导向架部分，采用间断导料斜坡设计，所述间断导料斜坡呈断状分布在进料侧门板的两侧。
所述门体的底部内侧口向两侧延伸开一泄灰槽并与后堵板连接，所述泄灰槽由出料侧门板和进料侧门板内侧面各缺一块组成；所述后堵板通过若干个螺栓与出料侧门板和进料侧门板固定连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是利用强力弹簧支撑两阀板，使得插板阀门具有自动封闭，启闭灵活、操作简便快捷，安全可靠等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中所述进料侧门板的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中所述泄灰槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
参照图1-3，本实用新型所述的自密封插板阀门，包括气缸1和门体，所述门体包括出料侧门板4、进料侧门板16和出料侧门板4与进料侧门板16共同连接的阀盖3，所述出料侧门板4的下部设有介质出口8，所述进料侧门板16的下部设有介质进口19；其特征在于：所述介质出口8和介质进口19的内侧设有出料侧阀板7和进料侧阀板18，所述出料侧阀板7和进料侧阀板18设有左右贯通的若干个弹簧筒20，该弹簧筒20中设有弹簧6；所述弹簧6的两端分别向外顶触挤压出料侧阀板7和进料侧阀板18，当出料侧阀板7和进料侧阀板18处于关闭状态时，出料侧阀板7和进料侧阀板18在弹簧6作用力下，使出料侧阀板7和进料侧阀板18与耐磨合金环5无缝隙配合，从而能有效的截断管道内物料的流动；所述气缸1的活塞杆10贯穿阀盖3的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与出料侧阀板7和进料侧阀板18的纵向部分固定连接；所述活塞杆10与阀盖3口颈部位的内壁之间设有密封填料13，所述密封填料13通过位于其上方的密封压盖2密封；所述密封压盖2通过若干个压盖螺栓11与阀盖3顶部的连接盘固定连接；所述压盖螺栓11的尾部与密封压盖2固定连接，所述压盖螺栓11的端部穿过阀盖3顶部的连接盘，并通过压盖螺母12锁紧固定。
所述弹簧筒20中设有弹簧6，所述弹簧6夹设在出料侧阀板7和进料侧阀板18之间，弹簧6的两端分别向外顶触挤压出料侧阀板7和进料侧阀板18，出料侧阀板7和进料侧阀板18为内置全密封，出料侧阀板7和进料侧阀板18之间采用强力弹簧6支撑，当阀门处于关闭状态时，出料侧阀板7和进料侧阀板18在弹簧6作用力下，使出料侧阀板7和进料侧阀板18与门体通过耐磨合金环5密封无缝隙配合。
所述进料侧门板16采用大斜坡17设计，所述大斜坡17分布在介质进口19上由内到外向外倾斜，大斜坡17的设置使得所积灰渣能顺着大斜坡17排出；所述大斜坡的斜面上设有楔形支撑块23，所述楔形支撑块23夹设在进料侧阀板18与进料侧门板16之间与大斜坡17连接，楔形支撑块23与大斜坡17的设计既解决了卡塞的问题，又解决了支撑进料侧阀板18来回运动的问题。
所述出料侧门板4设有耐磨合金环5，所述耐磨合金环5夹设在出料侧门板4内侧口沿和出料侧阀板7外侧口沿之间。
所述进料侧门板16的底部设有泄灰孔14和泄灰孔盖板15，所述泄灰孔14设置在进料侧门板16上，泄灰孔14的设计使得从间断导料斜坡24落下的部分灰渣能顺利的从插板阀门里排出。
所述进料侧门板16阀板开关导向架25部分，设有间断导料斜坡24，所述间断导料斜坡24呈断状梯形分布在进料侧门板16的两侧，间断导料斜坡24的设计使出料侧阀板7和进料侧阀板18在工作时不积渣，灰渣能够通过间断部位落下并通过大斜坡17排出从而解决卡塞的问题。
所述门体的底部内侧口向两侧延伸开一泄灰槽21并与后堵板9连接，所述泄灰槽21由出料侧门板4和进料侧门板16内侧面各缺一块组成；所述后堵板9通过若干个螺栓22与出料侧门板4和进料侧门板16固定连接。
Claims (7)
1.一种自密封插板阀门，包括气缸(1)和门体，所述门体包括出料侧门板(4)、进料侧门板(16)和出料侧门板(4)与进料侧门板(16)共同连接的阀盖(3)，所述出料侧门板(4)的下部设有介质出口(8)，所述进料侧门板(16)的下部设有介质进口(19)；其特征在于：所述介质出口(8)和介质进口(19)的内侧设有出料侧阀板(7)和进料侧阀板(18)，所述出料侧阀板(7)和进料侧阀板(18)设有左右贯通的若干个弹簧筒(20)，该弹簧筒(20)中设有弹簧(6)；所述弹簧(6)的两端分别向外顶触挤压出料侧阀板(7)和进料侧阀板(18)；所述气缸(1)的活塞杆(10)贯穿阀盖(3)的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与出料侧阀板(7)和进料侧阀板(18)的纵向部分固定连接；所述活塞杆(10)与阀盖(3)口颈部位的内壁之间设有密封填料(13)，所述密封填料(13)通过位于其上方的密封压盖(2)密封；所述密封压盖(2)通过若干个压盖螺栓(11)与阀盖(3)顶部的连接盘固定连接；所述压盖螺栓(11)的尾部与密封压盖(2)固定连接，所述压盖螺栓(11)的端部穿过阀盖(3)顶部的连接盘，并通过压盖螺母(12)锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的自密封插板阀门，其特征在于：所述弹簧筒(20)中设有弹簧(6)，所述弹簧(6)夹设在出料侧阀板(7)和进料侧阀板(18)之间，弹簧(6)的两端分别向外顶触挤压出料侧阀板(7)和进料侧阀板(18)。
3.根据权利要求2所述的自密封插板阀门，其特征在于：所述进料侧门板(16)采用大斜坡(17)设计，所述大斜坡(17)的斜面上设有楔形支撑块(23)，所述楔形支撑块(23)夹设在进料侧阀板(18)与进料侧门板(16)之间与大斜坡(17)连接。
4.根据权利要求3所述的自密封插板阀门，其特征在于：所述出料侧门板(4)设有耐磨合金环(5)，所述耐磨合金环(5)夹设在出料侧门板(4)内侧口沿和出料侧阀板(7)外侧口沿之间。
5.根据权利要求4所述的自密封插板阀门，其特征在于：所述进料侧门板(16)的底部设有泄灰孔(14)和泄灰孔盖板(15)，所述泄灰孔(14)设置在进料侧门板(16)上。
6.根据权利要求5所述的自密封插板阀门，其特征在于：所述进料侧门板(16)上阀板开关导向架(25)部分，设有间断导料斜坡(24)，所述间断导料斜坡(24)呈断状梯形分布在进料侧门板(16)的两侧。
7.根据权利要求6所述的自密封插板阀门，其特征在于：所述门体的底部内侧口向两侧延伸开一泄灰槽(21)并与后堵板(9)连接，所述泄灰槽(21)由出料侧门板(4)和进料侧门板(16)内侧面各缺一块组成；所述后堵板(9)通过若干个螺栓(22)与出料侧门板(4)和进料侧门板(16)固定连接。
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| CN (1) | CN204942579U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107694736A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-16 | 张家口煜达电力科技有限公司 | 磨煤机排渣门及磨煤机 |
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2015
- 2015-09-17 CN CN201520742842.4U patent/CN204942579U/zh active Active
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