CN204796177U - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力工具包括：设有一个装配孔的刀片；设有第一紧固结构的紧固件；设有能与第一紧固结构配合的第二紧固结构的输出轴；相对输出轴具有固定的轴向和周向位置的法兰件；其中，紧固件或输出轴穿过刀片的装配孔；在紧固件的第一紧固结构与输出轴的第二紧固结构脱开配合时，刀片不与法兰件接触且能相对输出轴转动；在紧固件与输出轴通过第一紧固结构和第二紧固结构锁紧时，紧固件压迫刀片至与法兰件紧密接触，使法兰件绕输出轴的轴线转动时通过摩擦力带动刀片转动。刀片通过摩擦力驱动旋转，实现在刀片堵转的情况下，刀片与输出轴之间传动的自脱开，避免了由于过大冲击力造成零件损坏。

Description

动力工具

技术领域

本实用新型涉及一种动力工具，具体涉及一种动力工具的刀片安装结构。

背景技术

动力工具在实际工作过程中，存在发生刀片堵转的情况。在工作过程中由于高速旋转的刀片撞击物体产生堵转的情况下，此时刀片将产生一个相反的作用力，该力作用到刀片与动力提供装置之间的连接结构时极易发生连接结构的损坏甚至由连接结构将力传递给动力提供装置时，也极易发生动力提供装置的损坏，极大的影响了动力工具的使用寿命。

发明内容

一种动力工具，包括：设有一个装配孔的刀片；设有第一紧固结构的紧固件；设有能与第一紧固结构配合的第二紧固结构的输出轴；相对输出轴具有固定的轴向和周向位置的法兰件；其中，紧固件或输出轴穿过刀片的装配孔；在紧固件的第一紧固结构与输出轴的第二紧固结构脱开配合时，刀片不与法兰件接触且能相对输出轴转动；在紧固件与输出轴通过第一紧固结构和第二紧固结构锁紧时，紧固件压迫刀片至与法兰件紧密接触，使法兰件绕输出轴的轴线转动时通过摩擦力带动刀片转动。

法兰件上设有一个通过孔，紧固件或输出轴穿过装配孔和通过孔，法兰件相对输出轴具有固定的轴向和周向位置，紧固件与刀片紧密接触，刀片被紧固件压紧至法兰件使它们在垂直于输出轴轴线的平面内紧密接触；输出轴或紧固件穿过装配孔的部分能在装配孔中绕输出轴的轴线自由转动。

进一步地，该动力工具还包括：垫片件，设有一个供紧固件穿过的垫片孔；其中，紧固件将垫片件压紧至与刀片紧密接触。

进一步地，法兰件上设有至少一个大致沿输出轴轴向延伸的锁定孔。

进一步地，刀片上设有至少一个使伸入至锁定孔的物体穿过刀片的拆卸孔。

进一步地，输出轴设有一个容纳槽，第二紧固结构为容纳槽内形成的内螺纹；紧固件包括：螺纹部和压紧部，其中螺纹部设有与容纳槽内的内螺纹配合的外螺纹，压紧部设置于螺纹部的端部。

进一步地，压紧部位于容纳槽的外部且在输出轴径向的最大尺寸大于装配孔在输出轴径向的最大尺寸。

进一步地，动力工具还包括有风扇，风扇连接到法兰件上。

进一步地，法兰件上设有至少一个锁定孔，风扇上设有至少一个使深入至锁定孔的物体穿过风扇的容纳孔。

进一步地，风扇为离心式风扇。

进一步地，该动力工具为割草机。

附图说明

图1所示为本实用新型动力工具的一个优选实施例的结构示意图；

图2所示为图1中的动力工具的局部剖视图；

图3所示为图1中的动力工具的刀片连接结构的爆炸图；

图4所示为图3中的风扇的结构示意图；

图5所示为图3中的法兰件的结构示意图；

图6所示为图3中的刀片的结构示意图；

图7所示为图3中的垫片件的结构示意图；

图8所示为图3中的紧固件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1所示，动力工具优选为一割草机100。

如图1所示，割草机100主要包括把手70、轮组80、壳体90、刀片10。壳体90作为割草机100的主要部分其形成有用于容纳刀片10的切割腔91,。轮组80可转动的安装至壳体90上，使整个割草机100能够在地面上移动。把手70连接至壳体90上。用户可以通过把手70操作整个割草机100。

如图2至图3所示，割草机还包括有紧固件20、输出轴30、法兰件40、垫片件50、风扇60。

如图6所示，刀片10上设有一个装配孔11，如图8所示，紧固件20上设有第一紧固结构21，如图2所示，输出轴30上设有与第一紧固结构21配合的第二紧固结构31。法兰件40相对于输出轴30具有固定的轴向和周向位置。

一般而言，法兰件40相对于输出轴30具有固定的轴向和周向位置，即法兰件40与输出轴30进行刚性的连接，同时法兰件40与刀片10具有刚性的传动结构，进而将输出轴30上的动力传递给刀片10。对于割草机而言，刀片10具有较高的旋转速度，在实际操作过程中，高度旋转的刀片10可能碰撞到突出地面的石头等物体，造成堵转的产生。在堵转的过程中由于刀片10的突然停止，刀片10将提供一个与工作方向相反的力施加到法兰件40上，由于法兰件与输出轴的刚性连接，法兰件40将此力作用到输出轴30上。在此力的作用下，极易发生法兰件40或输出轴30甚至动力提供装置如电机或引擎的损坏。

为了解决在实际操作过程中的由于高速撞击物体产生堵转时造成的法兰件40或输出轴30甚至可能发生的动力提供装置的损坏，本说明书中描述的割草机100采用将法兰件40与刀片10之间的刚性传动转换为在过大撞击力的作用下下可实现自脱开的连接方式。

具体而言，如图2所示，紧固件20或输出轴30穿过刀片10的装配孔11，在紧固件20的第一紧固结构21与输出轴30的第二紧固结构31脱开配合时，刀片10不与法兰件40接触且能相对输出轴30转动；在紧固件20与输出轴30通过第一紧固结构21和第二紧固结构31锁紧时，紧固件20压迫刀片10至与法兰件40紧密接触，使法兰件40绕输出轴30的轴线转动时通过摩擦力带动刀片10转动。

法兰件40上设有一个通过孔42，紧固件20或输出轴30穿过装配孔11和通过孔42，法兰件40相对输出轴30具有固定的轴向和周向位置，紧固件20与刀片10紧密接触，刀片10被紧固件20压紧至法兰件40使它们在垂直于输出轴30轴线的平面内紧密接触；输出轴30或紧固件20穿过装配孔11的部分能在装配孔11中绕输出轴30的轴线自由转动。即输出轴30或压紧件20与刀片10之间在绕输出轴30的轴线转动的方向上不具有刚性的连接结构，输出轴30通过摩擦力带动刀片10绕输出轴30轴线转动。

由于法兰件40与刀片10之间通过摩擦力传递动力，不具有刚性连接，因此当堵转发生时，受到刀片10传递的反作用力大于法兰件40和刀片10之间的最大静摩擦力，从而使刀片10与法兰件40之间相对滑动，避免了法兰件40损坏以及输出轴30的损坏，同时保护了动力提供装置不受到损坏，延长了使用寿命。

一般而言，割草机100通常采用紧固件20直接压紧刀片10。然而，刀片10与法兰件40之间通过摩擦力传递动力，紧固件20的压紧面积相对较小，采用紧固件20直接压紧刀片10将造成刀片10与法兰件40之间的摩擦力较小，极易发生在草相对较密集的地方出现不被希望的刀片10与法兰件40脱离传动的情况发生。造成需要频繁紧固刀片10，影响工作效率。甚至由于压紧力的不足，可能出现刀片10脱落、飞出的风险。

作为一种优选方案，如图2所示割草机100还包括垫片件50，垫片件50设有一个供紧固件20穿过的垫片孔51，其中紧固件20将垫片件50压紧至所述刀片10紧密接触。

由于紧固件20通过垫片件50压紧刀片10，增大了接触面积，增大了摩擦力，避免了不被希望的刀片10与法兰件40脱离传动的情况发生。

更具体而言，如图2所示，输出轴30上有与输出轴轴向平行的传动面33，如图7所示，垫片件50上有传动面33配合的配合面52。

输出轴30旋转带动法兰件40旋转的同时通过传动面33与配合面52传递动力带动垫片件50旋转，压紧紧固件20时。法兰件40与刀片10的接触面传递摩擦力的同时，垫片件50与刀片10的接触面同样能够传递来自输出轴30的动力。进一步的增大了摩擦力，避免了不被希望的刀片10与法兰件40脱离传动的情况发生。

更具体而言，垫片件50为弹性垫，压紧紧固件20时，弹性垫进一步增大了摩擦力，同时保证了摩擦力的相对恒定。实现每次夹紧刀片10时，都能够保证夹紧力的大小恒定。避免由于安装力的差异，操作在实际操作过程中，刀片10脱落甚至飞出的风险。

一般而言，紧固件20固定到输出轴30上，刀片10通过法兰件40与输出轴30刚性连接。当需要拆卸紧固件20更换刀片10时，操作者通常采用工具或手将刀片10固定，实现了输出轴30的锁定，从而保证了顺利拆卸紧固件20。

本说明书描述的具体结构，为了解决在实际操作过程中刀片10高速碰撞物体产生堵转造成零件损坏的问题，法兰件40与刀片10之间进行摩擦传动。当需要拆卸紧固件20更换刀片10时，如果采用常规方式固定刀片10然后拆卸紧固件20时，由于刀片10与法兰件40不具有刚性的连接，无法实现输出轴30的锁定，将出现锁定件与输出轴30相对静止，而刀片10单独旋转的情况。造成无法拆卸紧固件20从而更换刀片10。

作为一种优选方案，法兰件40上设有至少一个大致沿输出轴30轴向延伸的锁定孔41。当拆卸紧固件20更换刀片10时，只需将棒状物体插入锁定孔41，即可实现法兰件40的锁定，法兰件40相对于输出轴30具有固定的轴向和周向位置，法兰件40与输出轴30通过传动面33配合，因此锁定法兰件40后可以保证输出轴30的锁定。实现紧固件20的顺利拆卸从而顺利的更换刀片10。

一般而言，棒状物体在刀片10的两侧直接深入到锁定孔41中。由于实际工作状况的不同，草密度的不同，以及用户需要的切割功能如碎草功能或集草功能的差异，为了满足用户对不同工况的需求，割草机100通常适配有多种不同的刀片10。不同的刀片10其形状不同，宽度不同。因此棒状物体从刀片10的两侧深入到锁定孔41时，不同的刀片10将需要不同的多个法兰件40。

作为一种优选方案，如图2及图6所示，刀片10上设有至少一个使伸入至所述锁定孔41的物体穿过所述刀片10的拆卸孔12。多个不同规格的刀片10上的具有相同的拆卸孔12，拆卸孔12与法兰件40上的锁定孔41对应，从而实现只需一个法兰件40即可适配多种不同的刀片10。

一般而言，通常在输出轴30上加工有外螺纹，采用螺母作为紧固件20。螺母螺纹牙数相对较少，易出现在使用过程中出现螺纹松动甚至松脱的可能，可靠性低。

作为一种优选方案，输出轴30设有一个容纳槽32，第二紧固结构31为容纳槽32内形成的内螺纹；紧固件20包括：螺纹部22和压紧部23，其中螺纹部22设有与容纳槽32内的内螺纹配合的外螺纹，压紧部23设置于所述螺纹部22的端部。第一紧固结构21为螺纹部上的外螺纹。

采用螺栓作为紧固件20，螺纹牙数相对较多，与第一紧固结构21啮合螺纹长度较长，解决了在使用过程中出现螺纹松动甚至松脱的可能，可靠性高。

作为一种优选方案，压紧部23位于容纳槽32的外部且在输出轴30径向的最大尺寸大于装配孔11在输出轴30径向的最大尺寸。只需一个单独的紧固件20，即可实现刀片10的固定；同时当设置有垫片件50增大压紧面积时，由于压紧部23的在输出轴30径向的最大尺寸大于装配孔11在输出轴30径向的最大尺寸，避免了垫片件50受到来自紧固件20以及刀片10的装配孔11之间过大的剪切力，使在使用过程中垫片件50变形，发生危险。

一般而言，割草机100具有集草功能，由刀片10旋转产生风压，推动由刀片10切断后的草屑进入集草装置。为了增加集草效果，需要额外增加风扇60。

作为一种优选方案，如图2所示，割草机100还包括有风扇60，风扇60连接到所述法兰件40上。当需要清洁，以及维修更换风扇60时，只需拆卸法兰件40即可同时拆卸风扇60，简单快捷。

一般而言，为了增加风扇60的强度同时避免对气流流动的干扰，风扇60通常设置为除必要的安装孔外不具有其他孔结构。由于法兰件40及刀片10厚度相对较薄，即刀片10的拆卸孔12及法兰件40的锁定孔41深度较小。当拆卸紧固件20更换刀片10时，将棒状物体插入到刀片10的拆卸孔12及法兰件40的锁定孔41抵住风扇60时，定位尺寸较短，易发生棒状脱离刀片10的拆卸孔12及法兰件40的锁定孔41的情况。造成危险。

作为一种优选方案，如图2及图6所示法兰件40上设有至少一个锁定孔41，风扇60上设有至少一个使深入至锁定孔41的物体穿过风扇60的容纳孔61。当拆卸紧固件20更换刀片10时，棒状物体能够穿过风扇60的容纳孔61，法兰件40的锁定孔41以及刀片10的拆卸孔12，棒状物体深入尺寸较长，不易发成棒状物体脱离的情况，能够有效避免在拆卸过程中，刀片10跟随紧固件20旋转造成对人体伤害的情况发生。

作为一种优选方案，风扇60为离心式风扇60。离心式风扇60其气流流入方向与流出方向垂直，采用离心式风扇60可以直接由输出轴30带动风扇60旋转，其气流流出方向垂直于输出轴30冲向集草装置。只需简单的安装结构即能实现较好的集草效果。

作为另一种实施例，动力工具也可以为除割草机外，具有与割草机具有相似刀片安装方式的其他动力工具，如电圆锯等，当拆卸紧固件,更换刀片时，将棒状物体插入刀片的拆卸孔和法兰件的锁定孔，从而实现输出轴的锁定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种动力工具，包括：

刀片，设有一个装配孔；

紧固件，设有第一紧固结构；

输出轴，设有能与所述第一紧固结构配合的第二紧固结构；

法兰件，相对所述输出轴具有固定的轴向和周向位置；

其特征在于，

其中，所述紧固件或所述输出轴穿过所述刀片的装配孔；

在所述紧固件的第一紧固结构与所述输出轴的第二紧固结构脱开配合时，所述刀片不与所述法兰件接触且能相对输出轴转动；

在所述紧固件与所述输出轴通过所述第一紧固结构和所述第二紧固结构锁紧时，所述紧固件压迫所述刀片至与所述法兰件紧密接触，使所述法兰件绕所述输出轴的轴线转动时通过摩擦力带动所述刀片转动。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，还包括：

垫片件，设有一个供所述紧固件穿过的垫片孔；

其中，所述紧固件将所述垫片件压紧至与所述刀片紧密接触。

3.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述法兰件上设有至少一个大致沿所述输出轴轴向延伸的锁定孔。

4.根据权利要求3所述的动力工具，其特征在于，所述刀片上设有至少一个使伸入至所述锁定孔的物体穿过所述刀片的拆卸孔。

5.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述输出轴设有一个容纳槽，所述第二紧固结构为所述容纳槽内形成的内螺纹；所述紧固件包括：螺纹部和压紧部，其中所述螺纹部设有与所述容纳槽内的内螺纹配合的外螺纹，所述压紧部设置于所述螺纹部的端部。

6.根据权利要求5所述的动力工具，其特征在于，压紧部位于所述容纳槽的外部且在所述输出轴径向的最大尺寸大于所述装配孔在所述输出轴径向的最大尺寸。

7.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括有风扇，所述风扇连接到所述法兰件上。

8.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于，所述法兰件上设有至少一个锁定孔，所述风扇上设有至少一个使深入至所述锁定孔的物体穿过所述风扇的容纳孔。

9.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于，所述风扇为离心式风扇。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的动力工具为割草机。