CN203863641U - 刀片及摆动动力工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片及摆动动力工具，包括本体，本体具有若干侧边，其中，本体的第一侧边设有第一工作区域，第一工作区域为外凸弧形结构；第一工作区域包括至少两个不同的工作部，工作部选自刀刃边、锯齿边或磨粒边中的任意一个。该刀片通过在本体的同一侧边设置满足不同需求的工作部，可以根据实际需求选择不同的工作部，适应不同加工要求。而运用该刀片的摆动动力工具，相比现有技术，省去了现有技术中使用摆动动力工具时的换刀环节，使得摆动动力工具的加工工作效率高。

Description

刀片及摆动动力工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具，尤其涉及一种能够适用于不同工况的刀片及其摆动动力工具。

背景技术

摆动动力工具是业界常见的手持式的摆动类动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做摆动运动，从而带动安装在输出轴末端的附件工作头摆动运动。常见的附件工作头包括直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘和铲型刮刀等。因此，当用户在输出轴上安装有不同的附件工作头后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

如何快速、简单的切割不同材质的物品是现在摆动动力工具的发展趋势，特别是针对材质特性不同的物品和所处在的环境不同，需要采用不同的刀片进行加工，按照现有技术的摆动动力工具，需要针对不同用途而对摆动动力工具进行更换刀片，这样，摆动动力工具加工效率低下，而采用如此多的刀片，会造成刀片的制造成本非常高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀片，该刀片可以根据实际需求选择不同的工作部，适应不同加工要求。而本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种运用该刀片的摆动动力工具，该摆动动力工具无需更换刀片，即可实现锯、切、磨、刮等多种功能，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刀片，包括本体，所述本体具有若干侧边，其中，所述本体的第一侧边设有第一工作区域，所述第一工作区域为外凸弧形结构；所述第一工作区域包括至少两个不同的工作部，所述工作部选自刀刃边、锯齿边或磨粒边中的任意一个。

优选的，所述第一工作区域的弧度范围为70度～80度。

优选的，所述不同的工作部的弧度范围相同。

优选的，所述不同的工作部之间设有凹槽，使不同的工作部间隔开。

优选的，所述第一工作区域包括互不相同的第一工作部、第二工作部和第三工作部，所述第一工作部为磨粒边，所述第二工作部为刀刃边，所述第三工作部为锯齿边。

优选的，所述第二工作部位于所述第一工作部和第三工作部之间，所述第二工作部的弧度大于所述第一工作部的弧度和所述第三工作部的弧度。

优选的，与所述第一侧边相连的第二侧边设有第二工作区域，所述第二工作区域为内凹弧形刀刃边。

优选的，与所述第一侧边相连且互相相对的第二侧边和第三侧边分别设有第二工作区域和第三工作区域，所述第二工作区域为内凹弧形刀刃边，所述第三工作区域为内凹弧形刀刃边。

优选的，所述刀片还包括用于将所述刀片安装于摆动动力工具上的安装孔。

一种摆动动力工具，包括上述任意一项所述的刀片。

与现有技术相比，本实用新型所提供的刀片通过在本体的同一侧边设置满足不同需求的工作部，可以根据实际需求选择不同的工作部，适应不同加工要求。而另外提供的运用该刀片的摆动动力工具，相比现有技术，省去了现有技术中使用摆动动力工具时的换刀环节，无需更换刀片，即可实现锯、切、磨、刮等多种功能，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为第一种实施方式中刀片的结构示意图；

图2为第三种实施方式中刀片的结构示意图；

图3为第三种实施方式中刀片的结构示意图；

图4为第四种实施方式中刀片连接摆动机的结构示意图。

其中：

10、摆动机         100,200,300,400、刀片

110、第一工作区域  111、第一工作部   112、第二工作部

113、第三工作部    114、凹槽         120、内凹弧形刀刃边

130、主体          140、安装件       141、加固槽

具体实施方式

本实用新型公开揭示了一种刀片以及具有该刀片的摆动动力工具，该摆动动力工具无需更换刀片即可实现多种工况下的加工需求，工作效率更高。下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，为第一种实施方式中刀片的结构示意图，刀片100包括本体130，本体130具有若干侧边，本体130可为如图1中所示的扇形形状，也可以为其他各种具有若干侧边的形状。本体130的第一侧边设有第一工作区域110，第一工作区域110为外凸弧形结构，第一工作区域110包括第一工作部111、第二工作部112和第三工作部113三个不同的工作部；具体的，第一工作部111为磨粒边，具体可为一层金刚石磨粒层，可以起到对工作对象进行打磨的作用，第二工作部112为刀刃边，可以起到切或刮的作用，第三工作部113为锯齿边，可以起到锯的作用，刀刃边位于磨粒边和锯齿边之间；当然在其他实施方式中，也可以第一工作部111与第二工作部113、第三工作部113交叉互换的各种其他组合排列方式，例如，第一工作部111为刀刃边，第二工作部112为磨粒边，第三工作部为113锯齿边，或者第一工作部111为刀刃边，第二工作部112为锯齿边，第三工作部113为磨粒边等。

该实施方式中优选的，磨粒边、刀刃边以及锯齿边三种不同的功能部之间设有凹槽114，让磨粒边、刀刃边以及锯齿边三者之间互相隔开，起到相互避让的作用。优选的实施方式中，第一工作区域110的弧度范围为70度～80度，磨粒边、刀刃边以及锯齿边三者的弧度可以相同，也可以是刀刃边的弧度大于磨粒边的弧度，也大于锯齿边的弧度，更加方便刀刃边的使用。

在第二种实施方式中，参见图2所示，刀片200包括本体130，本体130具有若干侧边，本体130可为如图2中所示的扇形形状，也可以为其他各种具有若干侧边的形状。本体130的第一侧边设有第一工作区域110，第一工作区域110为外凸弧形结构，第一工作区域110只包括第一工作部111和第二工作部112两个不同的工作部；具体的，第一工作部111为磨粒边，第二工作部112为刀刃边；当然在其他实施方式中，也可以第一工作部111为锯齿边，第二工作部112为刀刃边边；或者第一工作部111为磨粒边，第二工作部112为锯齿边；或者第一工作部111与第二工作部112互换的另外三种组合方式。优选的实施方式中，第一工作区域110的弧度范围为70度～80度，边和边的的弧度相同，优选的实施方式中，第一工作部111和第二工作部112之间设有凹槽114，能够让不同工作部之间互相隔开，起到相互避让的作用。在与第一侧边相连的第二侧边设有第二工作区域，第二工作区域为内凹弧形刀刃边120。

当然，在另外的实施方式中，刀片在只包括两个不同工作部的结构基础上，与本体的第一侧边相连的第二侧边也可以不设有第二工作区域，只在第一侧边设有第一工作区域；或者也可以在与第一侧边相连且互相相对的第二侧边和第三侧边上分别设有第二工作区域和第三工作区域，其中，第二工作区域为内凹弧形刀刃边，第三工作区域也为内凹弧形刀刃边。

图3为第三种实施方式中刀片的结构示意图，与第一种实施方式的不同之处在于，刀片300包括本体130，本体130具有若干侧边，本体130可为如图2中所示的扇形形状，也可以为其他各种具有若干侧边的形状。本体130的第一侧边设有第一工作区域110，第一工作区域110为外凸弧形结构，第一工作区域110包括第一工作部111、第二工作部112和第三工作部113三个不同的工作部。在与本体130的第一侧边相连且互相相对的第二侧边和第三侧边上分别设有第二工作区域和第三工作区域，其中，第二工作区域为内凹弧形刀刃边120，第三工作区域也为内凹弧形刀刃边120。

在第四种实施方式中，参照图4中所示，与第一种实施方式的不同之处在于，刀片400包括本体130，本体130具有若干侧边，本体130可为如图2中所示的扇形形状，也可以为其他各种具有若干侧边的形状。本体130的第一侧边设有第一工作区域110，第一工作区域110为外凸弧形结构，第一工作区域110包括第一工作部111、第二工作部112和第三工作部113三个不同的工作部。刀片400中，在与本体130的第一侧边相连的第二侧边设有第二工作区域，第二工作区域为内凹弧形刀刃边120。

图4为安装有本实用新型刀片400的摆动机的结构示意图，摆动机10包括壳体、设置在壳体内的马达(图中未示出)、由马达驱动的偏心传动机构(图中未示出)，由偏心转动机构带动并围绕自身轴线做旋转往复摆动运动的输出轴(图中未示出)、连接在输出轴上的刀片。摆动机10的动力装置、传动装置等部件为现有技术，在此不做详细的介绍。无论摆动机连接哪一种实施方式中的刀片，刀片的本体130上都设有安装孔(图中未示出)，安装孔可以直接与摆动机的输出轴配接，而为了更加稳固的安装刀片，可在安装孔的周围设有用于加固刀片与摆动机连接的若干加固槽，部分加固槽与安装孔相贯通，部分加固槽与安装孔未贯通；安装孔的形状并没有特殊要求，可以是能够与摆动机的输出轴相配接的任何形状。刀片还可以通过另外设置于安装孔上的安装件140与输出轴配接，安装件140与刀片的本体130通过螺钉等方式连接，输出轴的末端设有轴向延伸的至少两个凸出部，安装件140包括至少两个与凸出部配合的加固槽141，从而加固刀片与摆动机10的连接，方式因刀片与摆动机的连接松动，而致使摆动机工作出现偏差。该摆动机10无需更换刀片，即可实现锯、切、磨、刮等多种功能，提高了工作效率。

尽管发明人已经对本实用新型的技术方案做了较详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施方式作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本实用新型精神的实质，本实用新型中出现的术语用于对本实用新型技术方案的阐述和理解，并不能构成对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种刀片，包括本体，所述本体具有若干侧边，其特征在于，所述本体的第一侧边设有第一工作区域，所述第一工作区域为外凸弧形结构；所述第一工作区域包括至少两个不同的工作部，所述工作部选自刀刃边、锯齿边或磨粒边中的任意一个。

2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述第一工作区域的弧度范围为70度～80度。

3.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述不同的工作部的弧度范围相同。

4.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述不同的工作部之间设有凹槽，使不同的工作部间隔开。

5.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述第一工作区域包括互不相同的第一工作部、第二工作部和第三工作部，所述第一工作部为磨粒边，所述第二工作部为刀刃边，所述第三工作部为锯齿边。

6.根据权利要求5所述的刀片，其特征在于，所述第二工作部位于所述第一工作部和第三工作部之间，所述第二工作部的弧度大于所述第一工作部的弧度和所述第三工作部的弧度。

7.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，与所述第一侧边相连的第二侧边设有第二工作区域，所述第二工作区域为内凹弧形刀刃边。

8.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，与所述第一侧边相连且互相相对的第二侧边和第三侧边分别设有第二工作区域和第三工作区域，所述第二工作区域为内凹弧形刀刃边，所述第三工作区域为内凹弧形刀刃边。

9.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片还包括用于将所述刀片安装于摆动动力工具上的安装孔。

10.一种摆动动力工具，其特征在于，所述摆动动力工具包括如权利要求1至9中任意一项所述的刀片。