CN221120422U - 一种叶片的安装组件、锯齿复合叶片及排粉风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片的安装组件、锯齿复合叶片及排粉风机，所述叶片的安装组件包括固定件和驱动件，固定件包括固定盖，固定盖用于旋拧在风机叶片的轴上，固定盖的端面上设有主插槽和环绕主插槽的多个副插槽，驱动件包括主插杆和与主插杆相连的多个副插杆，主插杆与主插槽相匹配，以便主插杆插设在主插槽内并带动固定盖旋转，副插杆绕主插杆的中心轴线可转动，多个副插杆与多个副插槽一一对应，且副插杆可置于与其对应的副插槽内以共同组成卡合结构。通过固定件和驱动件的相互配合，实现对锯齿复合叶片的安装和拆卸，便于从排粉风机外部对复合叶片进行更换。

Description

一种叶片的安装组件、锯齿复合叶片及排粉风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种叶片的安装组件、锯齿复合叶片及排粉风机。

背景技术

中储式制粉系统是一种煤炭加工工艺，在该工艺中，为了将完成加工的煤粉从设备内部排出，通常会借助排粉风机对煤粉进行排放，从而实现取料的目的。

相关技术中，由于排粉风机的叶片长期与煤粉接触，所以会存在部分煤粉附着在叶片的表面，导致叶片的表面构造会因附着的煤粉发生改变，从而会影响风力大小，进而会对排粉作业造成影响。因此，需要对叶片进行拆卸清理，但是，排粉风机叶片所处空间较为狭小，导致工作人员在拆卸叶片的时候，无法舒展身体，带来极大的不适感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种叶片的安装组件、锯齿复合叶片及排粉风机，以解决上述背景技术中提出的现有装置因为排粉风机叶片所处空间较为狭小，导致工作人员在拆卸叶片的时候，无法舒展身体，带来极大的不适感的问题。

本实用新型实施例的叶片的安装组件包括固定件和驱动件，所述固定件包括固定盖，所述固定盖用于旋拧在风机叶片的轴上，所述固定盖的端面上设有主插槽和环绕所述主插槽的多个副插槽，所述驱动件包括主插杆和与所述主插杆相连的多个副插杆，所述主插杆与所述主插槽相匹配，以便所述主插杆插设在所述主插槽内并带动所述固定盖旋转，所述副插杆绕所述主插杆的中心轴线可转动，多个所述副插杆与多个所述副插槽一一对应，且所述副插杆可置于与其对应的所述副插槽内以共同组成卡合结构。

在一些实施例中，所述主插槽位于所述固定盖的中心处。

在一些实施例中，多个所述副插槽环绕所述主插槽间隔分布。

在一些实施例中，所述固定盖具有位于所述副插槽内的限位部，所述限位部将所述副插槽限定出限位槽和解限槽，所述限位槽呈L型，所述副插杆位于所述限位槽，所述限位部限制所述副插杆沿所述固定盖的轴向移动，所述副插杆位于所述解限槽，所述限位部解除对所述副插杆的限制。

在一些实施例中，所述驱动件还包括多个握把，所述握把与所述主插杆相连，多个所述握把环绕所述主插杆间隔分布。

在一些实施例中，还包括多个魔术贴，多个所述魔术贴与多个所述握把一一对应，所述魔术贴的至少部分粘设在与其对应的所述握把上。

本实用新型实施例的锯齿复合叶片包括驱动轴、复合叶片组件以及上述任一项实施例中所述的叶片的安装组件，所述驱动轴上设有滑槽，所述复合叶片组件的端部设于所述滑槽内，所述驱动轴与所述叶片的安装组件的固定盖可拆卸相连，以使所述固定盖将所述复合叶片组件固定在所述驱动轴上。

在一些实施例中，所述复合叶片组件包括限位块和复合叶片主体，所述限位块的至少部分沿所述驱动轴的轴向可滑动地设在所述滑槽内，且所述滑槽限制所述限位块沿所述驱动轴的径向移动，所述复合叶片主体与所述限位块相连，所述复合叶片主体的表面开设有锯齿槽。

在一些实施例中，所述滑槽和所述复合叶片组件均有多个，多个所述滑槽与多个所述复合叶片组件一一对应，多个所述滑槽环绕所述驱动轴的中心轴线间隔分布。

本实用新型实施例的排粉风机包括排粉风机主体和上述任一项实施例中所述的锯齿复合叶片，所述锯齿复合叶片的驱动轴与所述排粉风机主体的主轴相连，所述叶片的安装组件的魔术贴可粘设在所述排粉风机主体的表面。

综上，本实用新型采用以上技术方案与相关技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型提供的叶片的安装组件包括固定件和驱动件，通过插杆与插槽相互卡合，之后，利用二者的卡合关系，使插杆带动固定盖进行旋转，并将固定盖紧固在驱动轴上，或者将固定盖从驱动轴上拆下，进而能够实现对锯齿复合叶片的安装和拆卸，便于进行复合叶片组件的更换。

2、本实用新型通过驱动轴、滑槽、魔术贴、驱动件和固定件等零件的相互配合，使得需要对排粉风机的叶片进行拆卸时，工作人员无需进入设备内部操作，利用驱动件在设备外部就可实现对叶片的拆卸，从而解决了相关技术需要在狭窄空间作业，带来极大不适感的问题。

3、本实用新型通过复合叶片组件和锯齿槽等零件的相互配合，复合叶片主体耐磨性大于正常叶片，从而延长了装置的使用寿命，并且锯齿槽可以降低设备运行时风力噪音，从而创造了良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的排粉风机主体的局部以及驱动件的示意图。

图2是的图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型实施例的驱动轴和固定件的正剖示意图。

图4是本实用新型实施例的固定件的俯视图。

图5是本实用新型实施例的副插杆的示意图。

图6是本实用新型实施例的魔术贴和握把的示意图。

附图标记：

排粉风机主体1、

驱动轴2、

滑槽3、

魔术贴4、固定部401、拆装部402、

驱动件5、握把501、主插杆502、副插杆503、

复合叶片组件6、限位块601、复合叶片主体602、

固定件7、固定盖701、主插槽702、副插槽703、限位部704、

锯齿槽8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的叶片的安装组件。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的叶片的安装组件包括固定件7和驱动件5。

固定件7包括固定盖701，固定盖701用于旋拧在风机叶片的轴(本实用新型实施例的锯齿复合叶片的驱动轴2)上，固定盖701的端面上设有主插槽702和环绕主插槽702的多个副插槽703。

驱动件5包括主插杆502和与主插杆502相连的多个副插杆503，主插杆502与主插槽702相匹配，以便主插杆502插设在主插槽702内并带动固定盖701旋转。例如，主插杆502的截面形状呈方形，主插槽702的截面形状也呈方形，当主插杆502插设在主插槽702内时，主插杆502的周壁与主插槽702的槽壁贴合。

多个副插杆503与多个副插槽703一一对应，副插杆503与主插杆502之间可相对转动。当主插杆502插设在主插槽702内时，副插杆503也插设在与其对应的副插槽703内，然后使副插杆503绕主插杆502的中心轴线相对主插杆502发生转动，从而使副插杆503和与其对应的副插槽703共同组成卡合结构，以便在拔出主插杆502的过程中，在副插杆503和副插槽703的作用下，主插杆502携带固定盖701一同拔出。

可选地，如图3和图4所示，主插槽702位于固定盖701的中心处，多个副插槽703环绕主插槽702间隔分布。

可选地，如图3和图4所示，固定盖701具有位于副插槽703内的限位部704，限位部704将副插槽703限定出限位槽和解限槽，限位槽呈L型。当副插杆503位于限位槽内时，限位部704限制副插杆503沿固定盖701的轴向移动。当副插杆503位于解限槽内时，限位部704解除对副插杆503的限制。

进一步地，如图1所示，驱动件5还包括多个握把501，握把501与主插杆502相连，多个握把501环绕主插杆502间隔分布，以便工作人员抓握驱动件5。

如图1所示，本实用新型实施例的叶片的安装组件还包括多个魔术贴4，多个魔术贴4与多个握把501一一对应，魔术贴4粘设在与其对应的握把501上。

具体地，握把501具有两个，两个握把501对称设在主插杆502的两侧，且魔术贴4也具有两个。如图6所示，魔术贴4由两部分构成，其中一部分为携带刺毛面的固定部401，另一部分为携带软毛面的拆装部402。固定部401的与刺毛面相对设置的端面上设有粘胶，以便将固定部401粘设在预设位置(排粉风机主体1的表面)。握把501放置在固定部401的刺毛面上，拆装部402搭绕在握把501上，且拆装部402的软毛面与固定部401的刺毛面粘接，以将握把501扣在魔术贴4上。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的锯齿复合叶片包括驱动轴2、复合叶片组件6以及上述实施例中的叶片的安装组件，驱动轴2上设有滑槽3，复合叶片组件6的至少部分设于滑槽3内，驱动轴2与叶片的安装组件的固定盖701可拆卸相连，以使固定盖701将复合叶片组件6固定在驱动轴2上。

例如，固定盖701的内侧壁上设有内螺纹，驱动轴2的外周壁上设有外螺纹，以使固定盖701与驱动轴2通过螺纹连接。

可选地，如图1至图3所示，复合叶片组件6包括限位块601和复合叶片主体602，限位块601的至少部分沿驱动轴2的轴向可滑动地设在滑槽3内，且滑槽3限制限位块601沿驱动轴2的径向移动，复合叶片主体602与限位块601相连，复合叶片主体602的表面开设有锯齿槽8，复合叶片主体602的材质为Q235+Cr7C3耐磨层。

进一步地，如图1至图3所示，滑槽3和复合叶片组件6均有多个，多个滑槽3与多个复合叶片组件6一一对应，多个滑槽3环绕驱动轴2的中心轴线间隔分布。

具体地，如图1至图3所示，滑槽3开设在驱动轴2的端面与周壁面的交汇处，也即是，滑槽3沿驱动轴2的轴向延伸至驱动轴2的端面上，滑槽3沿驱动轴2的径向延伸至驱动轴2的周壁面上。由此，驱动轴2的端部开设的与固定盖701匹配的外螺纹(图中未示出)，经多个滑槽3分隔为多段。

如图1所示，本实用新型实施例的排粉风机包括排粉风机主体1和上述实施例中的锯齿复合叶片，锯齿复合叶片的驱动轴2与排粉风机主体1的主轴相连，通过排粉风机主体1的主轴带动驱动轴2转动，从而带动复合叶片组件6转动。叶片的安装组件的魔术贴4可粘设在排粉风机主体1的表面，以将驱动件5固定在排风风机主体1上。

具体地，两个魔术贴4的固定部401粘在排粉风机主体1的表面，两个握把501分别通过魔术贴4的拆装部402扣在固定部401上，从而将握把501固定在排粉风机主体1的表面，也即是，通过魔术贴4将驱动件5固定在排风风机主体1的表面。

需要理解的是，排粉风机主体1的型号为D-LD2000，排粉风机主体1包括机壳，机壳上开设有通风口和滤网，图1所示的为去除滤网的通风口，排粉风机主体1的主轴位于机壳内，也即是，叶片的安装组件的固定件7和锯齿复合叶片均位于机壳内，叶片的安装组件的驱动件5通过魔术贴4粘设在机壳外表面。

综上，下面具体描述本实用新型实施例的排粉风机的工作原理。

在正常使用的时候，驱动轴2会带动复合叶片主体602进行旋转，从而实现排粉作业，并且由于在复合叶片主体602的边缘设置锯齿槽8，会降低复合叶片主体602转动时的噪音，进而降低了噪音污染。

若需要对复合叶片主体602进行更换时，工作人员可解开魔术贴4对握把501的绑定，然后抓握握把501，使得主插杆502与主插槽702相互卡合，同时，副插杆503插入对应副插槽703的中部，且转动至副插槽703的限位槽内。之后，转动主插杆502，使主插杆502带动固定盖701的中心处进行旋转，同时多个副插杆503也施加给固定盖701周侧一定的力，辅助固定盖701旋转，可增强驱动件5对固定盖701的转动效果。直至固定盖701与驱动轴2脱离接触，随后，通过拔出驱动件5，在限位部704和副插杆503的配合作用下，从而将固定盖701取出。然后，利用厂房的吊挂设备将复合叶片主体602连同限位块601从滑槽3内取出，再将新的复合叶片主体602和限位块601插入滑槽3。最后，重新将固定盖701装在驱动轴2上，反向转动驱动件5即可实现固定盖701的安装，从而实现对复合叶片主体602的紧固安装。将驱动件5拔出重新粘回排粉风机主体1的表面，即完成复合叶片主体602的更换工作。

由此，本实用新型实施例的排粉风机具有叶片方便拆卸以及运行噪音较低的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种叶片的安装组件，其特征在于，包括：

固定件(7)，所述固定件(7)包括固定盖(701)，所述固定盖(701)用于旋拧在风机叶片的轴上，所述固定盖(701)的端面上设有主插槽(702)和环绕所述主插槽(702)的多个副插槽(703)；

驱动件(5)，所述驱动件(5)包括主插杆(502)和与所述主插杆(502)相连的多个副插杆(503)，所述主插杆(502)与所述主插槽(702)相匹配，以便所述主插杆(502)插设在所述主插槽(702)内并带动所述固定盖(701)旋转，所述副插杆(503)绕所述主插杆(502)的中心轴线可转动，多个所述副插杆(503)与多个所述副插槽(703)一一对应，且所述副插杆(503)可置于与其对应的所述副插槽(703)内以共同组成卡合结构。

2.根据权利要求1所述的叶片的安装组件，其特征在于，所述主插槽(702)位于所述固定盖(701)的中心处。

3.根据权利要求2所述的叶片的安装组件，其特征在于，多个所述副插槽(703)环绕所述主插槽(702)间隔分布。

4.根据权利要求1所述的叶片的安装组件，其特征在于，所述固定盖(701)具有位于所述副插槽(703)内的限位部(704)，所述限位部(704)将所述副插槽(703)限定出限位槽和解限槽，所述限位槽呈L型，所述副插杆(503)位于所述限位槽，所述限位部(704)限制所述副插杆(503)沿所述固定盖(701)的轴向移动，所述副插杆(503)位于所述解限槽，所述限位部(704)解除对所述副插杆(503)的限制。

5.根据权利要求1所述的叶片的安装组件，其特征在于，所述驱动件还包括多个握把(501)，所述握把(501)与所述主插杆(502)相连，多个所述握把(501)环绕所述主插杆(502)间隔分布。

6.根据权利要求5所述的叶片的安装组件，其特征在于，还包括多个魔术贴(4)，多个所述魔术贴(4)与多个所述握把(501)一一对应，所述魔术贴(4)的至少部分粘设在与其对应的所述握把(501)上。

7.一种锯齿复合叶片，其特征在于，包括驱动轴(2)、复合叶片组件(6)以及根据权利要求1-6中任一项所述的叶片的安装组件，所述驱动轴(2)上设有滑槽(3)，所述复合叶片组件(6)的端部设于滑槽(3)内，所述驱动轴(2)与所述叶片的安装组件的固定盖(701)可拆卸相连，以使所述固定盖(701)将所述复合叶片组件(6)固定在所述驱动轴(2)上。

8.根据权利要求7所述的锯齿复合叶片，其特征在于，所述复合叶片组件(6)包括限位块(601)和复合叶片主体(602)，所述限位块(601)的至少部分沿所述驱动轴(2)的轴向可滑动地设在所述滑槽(3)内，且所述滑槽(3)限制所述限位块(601)沿所述驱动轴(2)的径向移动，所述复合叶片主体(602)与所述限位块(601)相连，所述复合叶片主体(602)的表面开设有锯齿槽(8)。

9.根据权利要求8所述的锯齿复合叶片，其特征在于，所述滑槽(3)和所述复合叶片组件(6)均有多个，多个所述滑槽(3)与多个所述复合叶片组件(6)一一对应，多个所述滑槽(3)环绕所述驱动轴(2)的中心轴线间隔分布。

10.一种排粉风机，其特征在于，包括排粉风机主体(1)和根据权利要求8所述的锯齿复合叶片，所述锯齿复合叶片的驱动轴(2)与所述排粉风机主体(1)的主轴相连，所述叶片的安装组件的魔术贴(4)可粘设在所述排粉风机主体(1)的表面。