CN204795601U - 一种用于组装线的导通测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于组装线的导通测试机构，包括底板，气缸安装在底板的下部，所述气缸的输出端连接导向板，多根导向柱的一端与所述导向板连接，各导向柱的另一端贯穿所述底板并与定位座安装板连接，定位座与所述定位座安装板固接；于所述底板上还连接固定座，滑动座与所述固定座滑动连接，于所述滑动座上连接探针固定座，在所述探针固定座上安装探针。本实用新型结构简单，通过在定位座的上表面设置定位凸缘实现了工件安装板与定位座的准确定位，限位板的布置能有效实现工件安装板在导通测试时的限位固定，防止工件安装板在导通测试时产生位移，大大提高了导通测试的效率，通过本实用新型实现了扬声器组件导通测试的自动化，省时省力。

Description

一种用于组装线的导通测试机构

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备，尤其涉及一种用于组装线的导通测试机构。

背景技术

扬声器是手机的重要组成单元，目前现有扬声器组件在流水线上的导通测试均是由人工利用专用导通工具进行测试，但是这种人工测试的方法费时费力，不仅增加了企业用人成本，还大大提高了工人的劳动强度，降低了生产及工作效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于组装线的导通测试机构，不仅节约了企业人力资源，降低了人力投入成本，还提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于组装线的导通测试机构，包括底板，气缸安装在底板的下部，所述气缸的输出端连接导向板，多根导向柱的一端与所述导向板连接，各导向柱的另一端贯穿所述底板并与定位座安装板连接，定位座与所述定位座安装板固接；于所述底板上还连接固定座，滑动座与所述固定座滑动连接，于所述滑动座上连接探针固定座，在所述探针固定座上安装探针。

其进一步技术方案在于：

于所述定位座的上表面、在所述定位座的四个角部还分别布置定位凸缘；

还包括一组限位机构，所述限位机构包括限位板安装座，所述限位板安装座的一端与底板固接，限位板与所述限位板安装座的另一端固接，在所述限位板的一端还向外延伸形成一对限位凸缘；

于所述底板的下部设置多个用于套接导向柱的导套，于所述底板的上部还设置多个直线轴承座，所述直线轴承座、导套及导向柱的安装位置互为对应；

还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括螺栓，所述螺栓的一端贯穿定位座安装板并与底板抵接，于定位座安装板与底板之间、于所述螺栓的外周还套接弹簧；

在所述底板的两端底部分别与一对固定柱的一端连接，各固定柱的另一端分别与底座固接；

在所述固定座上还开有用于配合滑动座的凹槽，于所述滑动座上还开设一对锁紧螺栓安装孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在定位座的上表面设置定位凸缘实现了工件安装板与定位座的准确定位，限位板的布置能有效实现工件安装板在导通测试时的限位固定，防止工件安装板在导通测试时产生位移，大大提高了导通测试的效率，通过本实用新型实现了扬声器组件导通测试的自动化，省时省力，大大降低了工人的劳动强度，节约了企业用人成本，提高了生产及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

其中：1、底座；2、固定柱；3、底板；4、限位板安装座；5、限位板；501、限位凸缘；6、直线轴承座；7、弹簧；8、螺栓；9、定位座；901、定位凸缘；10、固定座；1001、凹槽；11、定位座安装板；12、滑动座；1201、锁紧螺栓安装孔；13、探针；14、探针固定座；15、气缸；16、导向柱；17、导向板；18、导套。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于组装线的导通测试机构包括底板3，气缸15安装在底板3的下部，气缸15的输出端连接导向板17，多根导向柱16的一端与导向板17连接，本实用新型中导向柱16为4根，各导向柱16的另一端贯穿底板3并与定位座安装板11连接，定位座9与定位座安装板11固接，于定位座9的上表面、在定位座9的四个角部还分别布置定位凸缘901。于底板3上还连接固定座10，固定座10上开有凹槽1001，滑动座12通过凹槽1001与固定座10配合，使滑动座12可于凹槽1001内滑移，在滑动座12上开设一多锁紧螺栓安装孔1201，通过锁紧螺栓及锁紧螺栓安装孔1201可以将滑动座12在固定座10上定位，于滑动座12上连接探针固定座14，在探针固定座14上安装探针13。于上述底板3的下部设置多个用于套接导向柱16的导套18，于底板3的上部还设置多个直线轴承座6，直线轴承座6、导套18及导向柱16的安装位置互为对应。

如图1所示，本实用新型还包括一组限位机构，限位机构包括限位板安装座4，限位板安装座4的一端与底板3固接，限位板5与限位板安装座4的另一端固接，在限位板5的一端还向外延伸形成一对限位凸缘501。如图1所示，本实用新型还包括一缓冲机构，缓冲机构包括螺栓8，螺栓8的一端贯穿定位座安装板11并与底板3抵接，于定位座安装板11与底板3之间、于螺栓8的外周还套接弹簧7。在上述底板3的两端底部分别与一对固定柱2的一端连接，各固定柱2的另一端分别与底座1固接。

本实用新型的具体工作过程如下：

扬声器组件通常是置于工件安装板上，然后由载有扬声器组件的工件安装板在流水线上运输，在初始状态时，气缸15的输出端是下行伸出的，当工件安装板移动至本实用新型中定位座9的上方时，如图1所示，气缸15的输出端收回并带动导向板17、导向柱16向上移动，由于导向柱16与定位座安装板11连接，并且定位座9安装在定位座安装板11上，因此定位座安装板11及定位座9向上移动并与工件安装板接触，直至定位座9上的定位凸缘901与工件安装板上的定位孔（图1中未示出）配合定位，此时定位座9继续上行，直至工件安装板的上表面与限位板5的限位凸缘501的下表面抵接，气缸15停止运行，在限位板5与工件安装板接触的同时，扬声器组件中的弹簧7与探针13接触，若该扬声器组件为不良品，则弹簧7与探针13无法形成闭合回路，导通测试完毕后，由气缸15的输出端伸出并驱动导向板17、导向柱16、定位座安装板11、定位座9下行，直至工件安装板与流水线接触后继续输入至下一工位。上述滑动座12的安装位置可以上下调节，通过松开锁紧螺栓可以实现滑动座12在凹槽1001内的上下移动，调节好安装位置后由锁紧螺栓、锁紧螺栓安装孔1201锁紧固定即可，在气缸15输出端的伸出及收缩过程中，为了防止定位座安装板11与直线轴承座6的直接接触，还设置了缓冲机构，在定位座安装板11的下行过程中，定位座安装板11的下表面与弹簧7接触，弹簧7受压产生形变，而当气缸15的输出端收回时，定位座安装板11上行，弹簧7恢复形变。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种用于组装线的导通测试机构，其特征在于：包括底板（3），气缸（15）安装在底板（3）的下部，所述气缸（15）的输出端连接导向板（17），多根导向柱（16）的一端与所述导向板（17）连接，各导向柱（16）的另一端贯穿所述底板（3）并与定位座安装板（11）连接，定位座（9）与所述定位座安装板（11）固接；于所述底板（3）上还连接固定座（10），滑动座（12）与所述固定座（10）滑动连接，于所述滑动座（12）上连接探针固定座（14），在所述探针固定座（14）上安装探针（13）。

2.如权利要求1所述的一种用于组装线的导通测试机构，其特征在于：于所述定位座（9）的上表面、在所述定位座（9）的四个角部还分别布置定位凸缘（901）。

3.如权利要求1所述的一种用于组装线的导通测试机构，其特征在于：还包括一组限位机构，所述限位机构包括限位板安装座（4），所述限位板安装座（4）的一端与底板（3）固接，限位板（5）与所述限位板安装座（4）的另一端固接，在所述限位板（5）的一端还向外延伸形成一对限位凸缘（501）。

4.如权利要求1所述的一种用于组装线的导通测试机构，其特征在于：于所述底板（3）的下部设置多个用于套接导向柱（16）的导套（18），于所述底板（3）的上部还设置多个直线轴承座（6），所述直线轴承座（6）、导套（18）及导向柱（16）的安装位置互为对应。

5.如权利要求1所述的一种用于组装线的导通测试机构，其特征在于：还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括螺栓（8），所述螺栓（8)的一端贯穿定位座安装板(11)并与底板（3）抵接，于定位座安装板（11）与底板（3）之间、于所述螺栓（8）的外周还套接弹簧（7）。

6.如权利要求1所述的一种用于组装线的导通测试机构，其特征在于：在所述底板（3）的两端底部分别与一对固定柱（2）的一端连接，各固定柱（2）的另一端分别与底座（1）固接。

7.如权利要求1所述的一种用于组装线的导通测试机构，其特征在于：在所述固定座（10）上还开有用于配合滑动座（12）的凹槽（1001），于所述滑动座（12）上还开设一对锁紧螺栓安装孔（1201）。