CN204788303U - 一种用于组装线的高度测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于组装线的高度测试机构，包括底板，气缸安装在底板的下部，气缸的输出端连接导向板，多根导向柱的一端与所述导向板连接，各导向柱的另一端贯穿底板并与定位座安装板连接，定位座与定位座安装板固接，于底板上还一对侧板，在一对侧板之间还连接顶板，移动气缸通过一对定位杆与顶板连接，在移动气缸的输出端连接推板，推板与移动板固接，在移动板的两端分别通过安装板连接传感器固定座，在所述传感器固定座上连接传感器。本实用新型结构简单，通过在定位座的上表面设置定位凸缘实现了工件安装板与定位座的准确定位，限位板的布置能有效实现工件安装板在高度测试时的限位固定，防止工件安装板在高度测试时产生位移。

Description

一种用于组装线的高度测试机构

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备，尤其涉及一种用于组装线的高度测试机构。

背景技术

扬声器是手机的重要组成单元，目前现有扬声器组件在流水线上进行高度测试均是由人工利用专用测试工具测试，但是这种人工测试的方法费时费力，不仅增加了企业用人成本，还大大提高了工人的劳动强度，降低了生产及工作效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种用于组装线的高度测试机构，不仅节约了企业人力资源，降低了人力投入成本，还提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于组装线的高度测试机构，包括底板，气缸安装在底板的下部，所述气缸的输出端连接导向板，多根导向柱的一端与所述导向板连接，各导向柱的另一端贯穿所述底板并与定位座安装板连接，定位座与所述定位座安装板固接，于所述底板上还一对侧板，在一对侧板之间还连接顶板，移动气缸通过一对定位杆与所述顶板连接，在所述移动气缸的输出端连接推板，所述推板与移动板固接，在所述移动板的两端分别连接第一安装板，所述第一安装板与第二安装板固接，传感器固定座与所述第二安装板配合连接，在所述传感器固定座上连接传感器。

作为上述技术方案的进一步改进：

于所述定位座的上表面、在所述定位座的四个角部还分别设置定位凸缘；

还包括一组限位机构，所述限位机构包括限位板安装座，所述限位板安装板安装座的一端与底板固接，限位板与所述限位板安装座的另一端固接，在所述限位板的端部还沿水平方向延伸形成一对限位凸缘；

于所述底板的下部设置多个用于套接导向柱的导套，在所述底板的上部还设置多个直线轴承座，各直线轴承座、导套及导向柱的安装数量及安装位置互为对应；

还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括螺栓，所述螺栓的一端贯穿定位座安装板并与底板连接，于定位座安装板与底板之间、在所述螺栓的外周还套接弹簧；

在所述底板的两端底部分别与一对固定柱的一端连接，各固定柱的另一端分别与底座固接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在定位座的上表面设置定位凸缘实现了工件安装板与定位座的准确定位，限位板的布置能有效实现工件安装板在高度测试时的限位固定，防止工件安装板在高度测试时产生位移，大大提高了高度测试的效率，另外本实用新型中进行高度测试的传感器由移动板及推板实现同步运行，具有测量精度高、测量准确度高的优点，通过本实用新型实现了扬声器组件高度测试的自动化，省时省力，大大降低了工人的劳动强度，节约了企业用人成本，提高了生产及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、底座；2、固定柱；3、底板；4、传感器；5、限位板安装座；6、限位板；601、限位凸缘；7、顶板；8、侧板；9、导向板；10、气缸；11、导向柱；12、导套；13、直线轴承座；14、弹簧；15、定位座安装板；16、螺栓；17、定位座；1701、定位凸缘；18、定位杆；19、移动气缸；20、推板；21、移动板；22、第一安装板；23、第二安装板；24、传感器固定座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示、图2所示，一种用于组装线的高度测试机构包括底板3，气缸10安装在底板3的下部，气缸10的输出端连接导向板9，多根导向柱11的一端与导向板9连接，各导向柱11的另一端贯穿底板3并与定位座安装板15连接，定位座17与定位座安装板15固接，于定位座17的上表面、在定位座17的四个角部还分别设置定位凸缘1701。在上述底板3的两端底部分别与一对固定柱2的一端连接，各固定柱2的另一端分别与底座1固接。于底板3上还一对侧板8，在一对侧板8之间还连接顶板7，移动气缸19通过一对定位杆18与顶板7连接，在移动气缸19的输出端连接推板20，推板20与移动板21固接，在移动板21的两端分别连接第一安装板22，第一安装板22与第二安装板23固接，传感器固定座24与第二安装板23配合连接，在传感器固定座24上连接传感器4。于上述底板3的下部设置多个用于套接导向柱11的导套12，在底板3的上部还设置多个直线轴承座13，各直线轴承座13、导套12及导向柱11的安装数量及安装位置互为对应。

如图1、图2所示，本实用新型还包括一组限位机构，限位机构包括限位板安装座5，限位板安装座5的一端与底板3固接，限位板6与限位板安装座5的另一端固接，在限位板6的端部还沿水平方向延伸形成一对限位凸缘601。如图1、图2所示，本实用新型还包括缓冲机构，缓冲机构包括螺栓16，螺栓16的一端贯穿定位座安装板15并与底板3连接，于定位座安装板15与底板3之间、在螺栓16的外周还套接弹簧14。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，扬声器组件通常是置于工件安装板上，然后由载有扬声器组件的工件安装板在流水线上运输，在初始状态时，气缸10的输出端是下行伸出的，当工件安装板移动至本实用新型中定位座17的上方时，如图1所示，气缸10的输出端收回并带动导向板9、导向柱11向上移动，由于导向柱11与定位座安装板15连接，并且定位座17安装在定位座安装板15上，因此定位座安装板15及定位座17向上移动并与工件安装板接触，直至定位座17上的定位凸缘1701与工件安装板上的定位孔（图1中未示出）配合定位，此时定位座17继续上行，直至工件安装板的上表面与限位板6的限位凸缘601的下表面抵接，气缸10停止运行，在限位板6与工件安装板接触的同时，移动气缸19工作，如图2所示，移动气缸19的输出端伸出并带动推板20位移，由于推板20与移动板21固接，并且传感器4通过传感器固定座24、第一安装板22、第二安装板23固定于移动板21的两端，因此移动板21的前后移动带动传感器4位移，传感器4在位移过程中依次扫描扬声器组件中的弹簧高度是否一致，并反馈信息给控制系统，当扫描完毕后，气缸10的输出端伸出并驱动导向板9、导向柱11、定位座安装板15、定位座17下行，直至工件安装板与流水线接触后继续输入至下一工位。在气缸10输出端的伸出及收缩过程中，为了防止定位座安装板15与直线轴承座13的直接接触，还设置了缓冲机构，在定位座安装板15的下行过程中，定位座安装板15的下表面与弹簧14接触，弹簧14受压产生形变，而当气缸10的输出端收回时，定位座安装板15上行，弹簧14恢复形变。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种用于组装线的高度测试机构，其特征在于：包括底板（3），气缸（10）安装在底板（3）的下部，所述气缸（10）的输出端连接导向板（9），多根导向柱（11）的一端与所述导向板（9）连接，各导向柱（11）的另一端贯穿所述底板（3）并与定位座安装板（15）连接，定位座（17）与所述定位座安装板（15）固接，于所述底板（3）上还安装一对侧板（8），在一对侧板（8）之间还连接顶板（7），移动气缸（19）通过一对定位杆（18）与所述顶板（7）连接，在所述移动气缸（19）的输出端连接推板（20），所述推板（20）与移动板（21）固接，在所述移动板（21）的两端分别连接第一安装板（22），所述第一安装板（22）与第二安装板（23）固接，传感器固定座（24）与所述第二安装板（23）配合连接，在所述传感器固定座（24）上连接传感器（4）。

2.如权利要求1所述的一种用于组装线的高度测试机构，其特征在于：于所述定位座（17）的上表面、在所述定位座（17）的四个角部还分别设置定位凸缘（1701）。

3.如权利要求1所述的一种用于组装线的高度测试机构，其特征在于：还包括一组限位机构，所述限位机构包括限位板安装座（5），所述限位板安装座（5）的一端与底板（3）固接，限位板（6）与所述限位板安装座（5）的另一端固接，在所述限位板（6）的端部还沿水平方向延伸形成一对限位凸缘（601）。

4.如权利要求1所述的一种用于组装线的高度测试机构，其特征在于：于所述底板（3）的下部设置多个用于套接导向柱（11）的导套（12），在所述底板（3）的上部还设置多个直线轴承座（13），各直线轴承座（13）、导套（12）及导向柱（11）的安装数量及安装位置互为对应。

5.如权利要求1所述的一种用于组装线的高度测试机构，其特征在于：还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括螺栓（16），所述螺栓（16）的一端贯穿定位座安装板（15）并与底板（3）连接，于定位座安装板（15）与底板（3）之间、在所述螺栓（16）的外周还套接弹簧（14）。

6.如权利要求1所述的一种用于组装线的高度测试机构，其特征在于：在所述底板（3）的两端底部分别与一对固定柱（2）的一端连接，各固定柱（2）的另一端分别与底座（1）固接。