CN204787661U - 大型多管扩散气流回转干燥机 - Google Patents

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黄帆
金澎
周学坤
刘菲菲
朱秀伟
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Abstract

本实用新型公开了一种大型多管扩散气流回转干燥机,包括一个在动力装置的驱动下能转动的回转筒体,在回转筒体的内筒壁上设有若干个筒体抄板,回转筒体的一端设置排气罩,相对的另一端设置出料罩,且设置排气罩的一端安装一个螺旋进料机;其特征在于,在回转筒体内沿其轴线方向设置有多束圆管,圆管的轴线和回转筒体的轴线平行,多束圆管上设有若干排气口和管抄板,多束圆管的一端和用于输送干燥介质的进气总管相通,另一端封闭;且在回转筒体内设置有多个与多束圆管的轴线垂直的分隔板。其干燥强度较常规的回转干燥机增加1倍,即同等产量下,设备成本降低约一半,且易于大型化。

Description

大型多管扩散气流回转干燥机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及干燥装置,具体来说涉及一种大型多管扩散气流回转干燥机。
技术背景
[0002] 现有的抄板回转干燥机中,其加热介质直接进入回转筒体,沿筒体的轴向流动,通过与抄板抄起抛洒的物料的错流接触,对物料进行干燥,这种干燥的方式干燥强度较低,对物料干燥的效率也比较低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是为了解决上述问题,采用加热介质沿多束圆管上排气口径向扩散,与下落的物料逆向流动,提高了回转干燥机的干燥强度。
[0004] 本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005] —种大型多管扩散气流回转干燥机,包括一个在动力装置的驱动下能转动的回转筒体,在回转筒体的内筒壁上设有若干个筒体抄板,回转筒体的一端设置排气罩,相对的另一端设置出料罩,且设置排气罩的一端安装一个螺旋进料机;在回转筒体内沿其轴线方向设置有多束圆管,圆管的轴线和回转筒体的轴线平行,多束圆管上设有若干排气口和管抄板,多束圆管的一端和用于输送干燥介质的进气总管相通,另一端封闭;且在回转筒体内设置有多个与多束圆管的轴线垂直的分隔板。
[0006] 在每个所述圆管的周向方向上设有若干个排气口和若干个管抄板,排气口和管抄板在圆管的圆周方向上交错布置。
[0007] 在每个所述圆管的轴向方向上也依次设有若干排气口,且相邻排气口之间通过分隔板分呙。
[0008] 所述的分隔板与回转筒体的筒壁有一定的间隙。
[0009] 所述的多束圆管与进气总管相通的一端位于回转筒体的出料侧;多束圆管封闭的一端位于回转筒体的进料侧。
[0010] 所述的螺旋进料机的出料口设置在回转筒体一端的中心处。
[0011] 所述的回转筒体支承在滚圈上,回转筒体的外筒壁上设有齿圈,动力装置驱动齿圈带动回转筒体转动。
[0012] 所述的排气罩上设有排气口。
[0013] 本实用新型的大型多管扩散气流回转干燥机的干燥物料方法为:
[0014] I)待干燥物料从螺旋加料机进入回转筒体中,在筒体抄板的作用下扬起、抛洒,物料在下落的过程中、落到多束圆管上或多束圆管的抄板上,与通过多束圆管上的排气口径向扩散的加热介质充分接触后被干燥,干燥后的物料进入出料罩排出;
[0015] 2)加热介质从回转筒体的进气总管进入,经各分支管道进入到多束圆管中,通过多束圆管上的排气口径向扩散,与待干燥物料充分接触,将物料干燥,干燥后的加热介质由排气罩上排气口排出。
[0016] 本实用新型的有益效果是:
[0017] 本实用新型通过在回转干燥机内设置多束圆管,多束圆管的一端进入加热介质,另一端封闭,然后通过多束圆管的若干排气口径向扩散,一方面由于物料在扬起时,与加热介质充分接触,同时,物料落下的方向与加热介质从排气口排出的方向正好相反,增加了干燥的效果;因此,其干燥强度较常规的回转干燥机增加I倍,即同等产量下,设备成本降低约一半,且易于大型化。
附图说明
[0018]图1为大型多管扩散流回转干燥机示意图。
[0019]图2为扩散流干燥管束示意图。
[0020]图中,1.螺旋进料机,2.排气罩,3.滚圈I,4.多束圆管5.回转筒体,6.分隔板
7.排气口 8.齿圈,9.滚圈II,10.出料罩,11.进气总管,12.管抄板,13.筒体抄板。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型专利的保护范围。
[0022] 如图1、图2所示,一种大型多管扩散气流回转干燥机,包括一个在动力装置的驱动下能转动的回转筒体5,回转筒体5支承在滚圈13、滚圈119上,回转筒体的外筒壁上设有齿圈8,动力装置驱动齿圈8带动回转筒体转动。
[0023] 在回转筒体5的内筒壁的圆周方向上设有若干个筒体抄板13,回转筒体5的一端设置排气罩2,排气罩2上设有排气口 ;相对的另一端设置出料罩10,且设置排气罩2的一端安装一个螺旋进料机I ;螺旋进料机I的出料口设置在回转筒体5的中心处;
[0024] 在回转筒体5内沿其轴线方向设置有多束圆管4,圆管的轴线和回转筒体5的轴线平行,多束圆管4上设有若干排气口 7和管抄板12,多束圆管4的一端和用于输送干燥介质的进气总管11相通,另一端封闭;且在回转筒体5内设置有多个与多束圆管4的轴线垂直的分隔板6,分隔板6与回转筒体5的筒壁有一定的间隙。
[0025] 在每个所述圆管的周向方向上设有若干个排气口 7和若干个管抄板12,排气口 7和管抄板12在圆管的圆周方向上交错布置。
[0026] 在每个所述圆管的轴向方向上也依次设有若干排气口 7,且相邻排气口 7之间通过分隔板6分离,排气口 7与和分隔板6交错布置。
[0027]多束圆管4与进气总管11相通的一端位于回转筒体5的出料侧;多束圆管4封闭的一端位于回转筒体5的进料侧。
[0028] 本实用新型通过在回转干燥机内设置多束圆管4,多束圆管4的一端输送加热介质,另一端封闭,然后通过多束圆管4的若干排气口 7径向扩散,一方由于物料在扬起时,与加热介质充分接触,同时,物料落下的方向与加热介质从排气口排出的方向正好相反,增加了干燥的效果;本实用新型干燥物料方法具体如下:
[0029] I)待干燥物料从螺旋加料机I进入回转筒体5中,在筒体抄板的作用下扬起、抛洒,物料在下落的过程中、落到多束圆管4上或多束圆管4的管抄板12上,与通过多束圆管4上的排气口 7径向扩散的加热介质充分接触后被干燥,干燥后的物料进入出料罩排出;
[0030] 2)加热介质从回转筒体5的进气总管11进入,经各分支管道进入到多束圆管4中,通过多束圆管4上的排气口 7径向扩散,与待干燥物料充分接触,将物料干燥,干燥后的加热介质由排气罩2上排气口 7排出。
[0031] 上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种大型多管扩散气流回转干燥机,包括一个在动力装置的驱动下能转动的回转筒体,在回转筒体的内筒壁上设有若干个筒体抄板,回转筒体的一端设置排气罩,相对的另一端设置出料罩,且设置排气罩的一端安装一个螺旋进料机;其特征在于,在回转筒体内沿其轴线方向设置有多束圆管,圆管的轴线和回转筒体的轴线平行,多束圆管上设有若干排气口和管抄板,多束圆管的一端和用于输送干燥介质的进气总管相通,另一端封闭;且在回转筒体内设置有多个与多束圆管的轴线垂直的分隔板。
2.如权利要求1所述的大型多管扩散气流回转干燥机,其特征在于,在每个所述圆管的周向方向上设有若干个排气口和若干个管抄板,排气口和管抄板在圆管的圆周方向上交错布置。
3.如权利要求1所述的大型多管扩散气流回转干燥机,其特征在于,在每个所述圆管的轴向方向上也依次设有若干排气口,且相邻排气口之间通过分隔板分离。
4.如权利要求1所述的大型多管扩散气流回转干燥机,其特征在于,所述的分隔板与回转筒体的筒壁间有间隙。
5.如权利要求1所述的大型多管扩散气流回转干燥机,其特征在于,所述的多束圆管与进气总管相通的一端位于回转筒体的出料侧;多束圆管封闭的一端位于回转筒体的进料侧。
6.如权利要求1所述的大型多管扩散气流回转干燥机,其特征在于,所述的螺旋进料机的出料口设置在回转筒体一端的中心处。
7.如权利要求1所述的大型多管扩散气流回转干燥机,其特征在于,所述的回转筒体支承在滚圈上,回转筒体的外筒壁上设有齿圈,动力装置驱动齿圈带动回转筒体转动。
8.如权利要求1所述的大型多管扩散气流回转干燥机,其特征在于,所述的排气罩上设有排气口。
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