CN204784350U - 一种陶瓷纤维摩擦材料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷纤维摩擦材料，包括内芯层和皮层，所述内芯层包括碳纤维包芯纱、金属丝和陶瓷纤维束；所述皮层包括混合纤维细纱；所述金属丝、陶瓷纤维束和数股碳纤维包芯纱并列设置；所述混合纤维细纱均匀缠绕设置在金属丝、陶瓷纤维束和数股碳纤维包芯纱外面。所述混合纤维细纱按S50～S100的捻向捻度均匀地缠绕在金属丝、陶瓷纤维束和数股碳纤维包芯纱外面。所述混合纤维细纱包括腈纶纤维和丙纶纤维。所述金属丝至少为一根。本实用新型的陶瓷纤维摩擦材料具有浸胶粘连性强度高、整体结合力强、耐高温性卓越、延长使用寿命、高温稳定性、优良的耐磨性等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制动器、离合器的摩擦材料，尤其是一种陶瓷纤维摩擦材料。
背景技术
目前摩擦材料的结构是由玻璃纤维、金属纤维以及天然或合成混合纤维加捻绞合而成的股纱，这种作为基材的股纱，由于其组成材质之间存在明显的性能差异，如玻璃纤维表面坚硬光滑，而金属纤维表面则具有一定的强度和韧性，混合纤维表面强度较低，材料之间界面十分明显，相容性差，结合力弱，特别是浸润胶后，由于该结构股纱的外层材料表现为多元特点，其截面周向分布着不同性质的材料，各自的粘连性能差异较大，粘连强度高低不一，与其他股纱不能形成均匀一致的粘连强度，使用中，极易因股纱周面粘连应力分布不均，而在薄弱部分产生应力集中，加剧开裂损坏，难以发挥不同材质的各自优势，直接影响成品的整体强度和质量指标，缩短使用寿命。
目前这种结构的股纱均为玻璃纤维、金属纤维以及天然或者合成混合纤维加捻并绞后，进行下道浸胶工序。该结构的股纱的耐高温性能和高温稳定性能不足，存在因温度上升摩擦性能降低的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提供一种陶瓷纤维摩擦材料。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种陶瓷纤维摩擦材料，包括内芯层和皮层，其特征在于，所述内芯层包括碳纤维包芯纱、金属丝和陶瓷纤维束；所述皮层包括混合纤维细纱；所述金属丝、陶瓷纤维束和数股碳纤维包芯纱并列设置；所述混合纤维细纱均匀缠绕设置在金属丝、陶瓷纤维束和数股碳纤维包芯纱外面。
进一步，所述混合纤维细纱按S50～S100的捻向捻度均匀地缠绕在金属丝、陶瓷纤维束和数股碳纤维包芯纱外面。
进一步，所述混合纤维细纱包括腈纶纤维和丙纶纤维。
进一步，所述碳纤维包芯纱是碳纤维和芳纶纤维混纺作为皮纱，玻璃纤维无捻粗纱作为芯纱制成的包芯纱。
进一步，所述金属丝至少为一根。
进一步，所述金属丝为铜金属丝。
进一步，所述腈纶纤维和丙纶纤维的比例为1：1。
进一步，所述碳纤维和芳纶纤维的比例为1：1。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型的陶瓷纤维摩擦材料，包括内芯层和皮层，所述内芯层包括碳纤维包芯纱、金属丝和陶瓷纤维束；所述皮层包括混合纤维细纱；所述金属丝、陶瓷纤维束和数股碳纤维包芯纱并列设置；所述混合纤维细纱均匀缠绕设置在金属丝、陶瓷纤维束和数股碳纤维包芯纱外面。所述混合纤维细纱按S50～S100的捻向捻度均匀地缠绕在金属丝、陶瓷纤维束和数股碳纤维包芯纱外面。所述混合纤维细纱包括腈纶纤维和丙纶纤维。所述金属丝至少为一根。本实用新型的陶瓷纤维摩擦材料具有浸胶粘连性强度高、整体结合力强、耐高温性卓越、延长使用寿命、高温稳定性、优良的耐磨性等特点。
附图说明
图1为陶瓷纤维摩擦材料结构示意图。
图2为陶瓷纤维摩擦材料截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
一种陶瓷纤维摩擦材料，包括内芯层和皮层，其特征在于，所述内芯层包括碳纤维包芯纱1、金属丝3和陶瓷纤维束2；所述皮层包括混合纤维细纱4；所述金属丝3、陶瓷纤维束2和数股碳纤维包芯纱1并列设置；所述混合纤维细纱4均匀缠绕设置在金属丝3、陶瓷纤维束2和数股碳纤维包芯纱1外面。
本实用新型所述混合纤维细纱4按S50～S100的捻向捻度均匀地缠绕在金属丝3、陶瓷纤维束2和数股碳纤维包芯纱1外面。
本实用新型所述混合纤维细纱4包括腈纶纤维和丙纶纤维。
本实用新型所述碳纤维包芯纱1是碳纤维和芳纶纤维混纺作为皮纱12，玻璃纤维无捻粗纱作为芯纱11制成的包芯纱。
本实用新型所述金属丝3至少为一根。
本实用新型所述金属丝3为铜金属丝。
本实用新型所述腈纶纤维和丙纶纤维的比例为1：1。
本实用新型所述碳纤维和芳纶纤维的比例为1：1。
具体实施时，优选将1：1的碳纤维和芳纶纤维混纺作为皮纱12，玻璃纤维无捻粗纱作为芯纱11制成碳纤维包芯纱1。将一根铜金属丝3、一股碳纤维包芯纱1和陶瓷纤维束2并行设置，作为内芯层。优选将1：1的腈纶纤维和丙纶纤维均匀混合并制成混合纤维细纱4。最后将混合纤维细纱4均匀缠绕设置在金属丝3、陶瓷纤维束2和一股碳纤维包芯纱1外面。优选混合纤维细纱4按S50～S100的捻向捻度均匀地缠绕在金属丝3、陶瓷纤维束2和一股碳纤维包芯纱1外面。
综上所述，本实用新型的陶瓷纤维摩擦材料具有浸胶粘连性强度高、整体结合力强、耐高温性卓越、延长使用寿命、高温稳定性、优良的耐磨性等特点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种陶瓷纤维摩擦材料，包括内芯层和皮层，其特征在于，所述内芯层包括碳纤维包芯纱（1）、金属丝（3）和陶瓷纤维束（2）；所述皮层包括混合纤维细纱（4）；所述金属丝（3）、陶瓷纤维束（2）和数股碳纤维包芯纱（1）并列设置；所述混合纤维细纱（4）均匀缠绕设置在金属丝（3）、陶瓷纤维束（2）和数股碳纤维包芯纱（1）外面。
2.如权利要求1所述陶瓷纤维摩擦材料，其特征在于，所述混合纤维细纱（4）按S50～S100的捻向捻度均匀地缠绕在金属丝（3）、陶瓷纤维束（2）和数股碳纤维包芯纱（1）外面。
3.如权利要求1所述陶瓷纤维摩擦材料，其特征在于，所述混合纤维细纱（4）包括腈纶纤维和丙纶纤维。
4.如权利要求1所述陶瓷纤维摩擦材料，其特征在于，所述碳纤维包芯纱（1）是碳纤维和芳纶纤维混纺作为皮纱（12），玻璃纤维无捻粗纱作为芯纱（11）制成的包芯纱。
5.如权利要求1所述陶瓷纤维摩擦材料，其特征在于，所述金属丝（3）至少为一根。
6.如权利要求1所述陶瓷纤维摩擦材料，其特征在于，所述金属丝（3）为铜金属丝。
7.如权利要求3所述陶瓷纤维摩擦材料，其特征在于，所述腈纶纤维和丙纶纤维的比例为1：1。
8.如权利要求4所述陶瓷纤维摩擦材料，其特征在于，所述碳纤维和芳纶纤维的比例为1：1。
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|---|---|---|---|---|
| CN105972211A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 一种碳纤维包芯纱包覆密封垫片及其制备方法 |
| CN107524739A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-29 | 苏州曼里尼斯金属科技有限公司 | 一种增强型陶瓷纤维摩擦材料 |
| CN112411006A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-26 | 上海榕融新材料科技有限公司 | 一种耐高温氧化铝连续纤维编织缝纫线及其制备方法 |
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