CN204783002U - 一种自滤粉碎采矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自滤粉碎采矿机，包括车体，所述车体的右侧上部倾斜设有一号支撑臂,一号支撑臂的另一端一号驱动轮和二号驱动轮之间固定有中心轴，中心轴的外圈均匀分布有四个切割刀，中心轴的前后两端分别固定有尺寸相同的一号转盘和二号转盘,一号转盘和二号转盘的内侧外圈均匀分布固定有八条采矿支杆,采矿支杆上于一号转盘和二号转盘组成的筒面外侧均匀分布设有多个采矿爪。本实用新型通过采矿爪与切割刀配合进行采矿作业，可有效提升采矿作业效率，减少矿料堆积，有很高的实用价值。

Description

一种自滤粉碎采矿机

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，具体是一种自滤粉碎采矿机。

背景技术

现有的行走式采矿设备通常只有转盘带动采矿爪的结构，直接将矿壁上的矿石破碎抓取到输送机上进行运输。采用此种直接抓取输送矿石结构会造成矿石大小不一，出现矿石堆积现象，影响矿石开采和输送效率，进而影响矿石的产出比率，增加了开采成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自滤粉碎采矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自滤粉碎采矿机，包括皮带输送机、采矿爪、一对支撑臂、车体、破碎机构、出料口、行走机构和切割刀，所述车体的右侧顶部安装有挡料板,车体的内侧设有破碎机构,破碎机构的左侧于车体的外侧设有出料口，破碎机构的右侧水平设有皮带输送机，车体的底部设有行走机构，车体的右侧上部倾斜设有一号支撑臂,一号支撑臂的另一端端部分别转动连接有一号驱动轮和二号驱动轮,一号驱动轮和二号驱动轮之间固定有中心轴，所述中心轴的外圈均匀分布有四个切割刀，所述中心轴的前后两端分别固定有尺寸相同的一号转盘和二号转盘,一号转盘和二号转盘的内侧外圈均匀分布固定有八条采矿支杆,采矿支杆的两端分别固定于一号转盘与二号转盘上，所述采矿支杆上于一号转盘和二号转盘组成的筒面外侧均匀分布设有多个采矿爪。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带输送机突出于车体的右侧壁的长度为0.5～1m。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀沿中心轴的轴向上均匀阵列分布有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述各个采矿爪成棘轮状分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述采矿支杆上相邻采矿爪之间的距离为中心轴上相邻切割刀之间距离的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过行走机构带动装置移动，通过一号驱动轮和二号驱动轮同时带动一号转盘、二号转盘和中心轴转动，通过采矿支杆上的采矿爪对矿石进行采抓，矿石掉落到一号转盘和二号转盘组成的筒面内侧后，通过切割刀对矿石进行切割，提升采矿效率，避免堆积，后矿石从一号转盘和二号转盘组成的筒面底部掉落到皮带输送机上，通过皮带输送机将矿石输送至破碎机构内进行粉碎，通过挡料板可以对矿石原料进行阻挡，以提高矿石原料掉落到皮带输送机上的比率，提升作业产出效率，降低了开采成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切割刀的分布示意图。

图3为本实用新型中采矿支杆的分布示意图。

图4为本实用新型中采矿爪的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自滤粉碎采矿机，包括皮带输送机1、采矿爪2、一号转盘3、挡料板4、一对支撑臂5、车体6、破碎机构7、出料口8、行走机构9、二号转盘10、一号驱动轮11、二号驱动轮12、中心轴13、切割刀14和采矿支杆15，所述车体6的右侧顶部安装有挡料板4,车体6的内侧设有破碎机构7,通过破碎机构7对矿石原料进行粉碎，破碎机构7的左侧于车体6的外侧设有出料口8，通过出料口8排出粉碎后的矿料，破碎机构7的右侧水平设有皮带输送机1，皮带输送机1突出于车体6的右侧壁的长度为0.5～1m，通过皮带输送机1将矿料传输到破碎机构7内粉碎，车体6的底部设有行走机构9，通过行走机构9带动车体6移动，车体6的右侧上部倾斜设有一号支撑臂5,一号支撑臂5的另一端端部分别转动连接有一号驱动轮11和二号驱动轮12,一号驱动轮11和二号驱动轮12之间固定有中心轴13，通过一号驱动轮11和二号驱动轮12驱动中心轴13转动，以及对中心轴13进行转动支撑固定，所述中心轴13的外圈均匀分布有四个切割刀14，且切割刀14沿中心轴13的轴向上均匀阵列分布有多个，所述中心轴13的前后两端分别固定有尺寸相同的一号转盘3和二号转盘10,一号转盘3和二号转盘10的内侧外圈均匀分布固定有八条采矿支杆15,采矿支杆15的两端分别固定于一号转盘3与二号转盘10上，所述采矿支杆15上于一号转盘3和二号转盘10组成的筒面外侧均匀分布设有多个采矿爪2，各个采矿爪2成棘轮状分布，且采矿支杆15上相邻采矿爪2之间的距离为中心轴13上相邻切割刀14之间距离的1/2，通过采矿爪2进行采抓矿石，并通过切割刀14对大块矿石进行切割。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过行走机构9带动装置移动，通过一号驱动轮11和二号驱动轮12同时带动一号转盘3、二号转盘10和中心轴13转动，首先通过采矿支杆15上的采矿爪2对矿石进行采抓，矿石掉落到一号转盘3和二号转盘10组成的筒面内侧后，通过切割刀14对矿石进行切割，后矿石从一号转盘3和二号转盘10组成的筒面底部掉落到皮带输送机1上，通过皮带输送机1将矿石输送至破碎机构7内进行粉碎，从出料口8可以排出粉碎后的矿石原料，此外，通过挡料板4可以对矿石原料进行阻挡，以提高矿石原料掉落到皮带输送机1上的比率，提升作业产出效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自滤粉碎采矿机，包括皮带输送机、采矿爪、一对支撑臂、车体、破碎机构、出料口、行走机构和切割刀，其特征在于，所述车体的右侧顶部安装有挡料板,车体的内侧设有破碎机构,破碎机构的左侧于车体的外侧设有出料口，破碎机构的右侧水平设有皮带输送机，车体的底部设有行走机构，车体的右侧上部倾斜设有一号支撑臂,一号支撑臂的另一端端部分别转动连接有一号驱动轮和二号驱动轮,一号驱动轮和二号驱动轮之间固定有中心轴，所述中心轴的外圈均匀分布有四个切割刀，所述中心轴的前后两端分别固定有尺寸相同的一号转盘和二号转盘,一号转盘和二号转盘的内侧外圈均匀分布固定有八条采矿支杆,采矿支杆的两端分别固定于一号转盘与二号转盘上，所述采矿支杆上于一号转盘和二号转盘组成的筒面外侧均匀分布设有多个采矿爪。

2.根据权利要求1所述的自滤粉碎采矿机，其特征在于，所述皮带输送机突出于车体的右侧壁的长度为0.5～1m。

3.根据权利要求1所述的自滤粉碎采矿机，其特征在于，所述切割刀沿中心轴的轴向上均匀阵列分布有多个。

4.根据权利要求1所述的自滤粉碎采矿机，其特征在于，所述各个采矿爪成棘轮状分布。

5.根据权利要求1或3或4所述的自滤粉碎采矿机，其特征在于，所述采矿支杆上相邻采矿爪之间的距离为中心轴上相邻切割刀之间距离的1/2。