CN204781041U - 一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗，包括主机架、机座、电机、液压系统、液压缸和斗瓣，其特征在于，所述主机架顶部设吊装轴，机座吊设在主机架下方，主机架与斗瓣通过连杆铰接；电机固定在机座上，机座上还设有座体箱，液压系统设置在座体箱中，液压缸设置在座体箱与斗瓣之间，斗瓣顶部四角各设1个液压缸，斗瓣底部设有可交错抱合的抓齿。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自带动力装置，只需挂在起重机辅钩上即可操作，可根据需要随时安装使用；斗瓣四角共设有4个液压缸，其抓取力大，且斗瓣端部设有高强度合金钢抓齿，可将垃圾板结层破碎后抓取；斗体容量大，效率高，解决了垃圾焚烧厂垃圾储坑清理的难题。

Description

一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗

技术领域

本实用新型涉及一种抓斗，尤其涉及一种用于清理垃圾板结层的垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗。

背景技术

随着经济与城市建设的高速发展，垃圾量逐年增加，目前的垃圾处理设施已无法满足垃圾增长的处理需要；国内垃圾焚烧厂处理方式主要是垃圾填埋技术，或者垃圾焚烧发电技术。垃圾填埋技术的填埋场占用大量土地，但我国土地资源越来越紧张，导致填埋场选址十分困难；垃圾焚烧厂焚烧发电技术利用焚烧垃圾产生的热量进行发电，既解决了垃圾无法处理的问题，又将其变废为宝，是一种可持续发展的新思路。

垃圾组分复杂，包括厨余类、纸类、橡胶类、纺织类、木竹类、灰土类、砖瓦陶瓷类、玻璃类、金属类。原生垃圾进入焚烧厂时垃圾热值较低，需要在垃圾储坑储存、发酵5-7天时间。在储存、翻垛、倒运过程中垃圾中的灰土会逐渐沉淀到垃圾储坑底部，而垃圾随地域、季节等的不同会产生10-30％的垃圾渗滤液，虽然渗滤液会通过自流收集到渗滤液池，但在垃圾坑内，渗滤液在收集过程中会和沉淀后的灰土接触产生淤泥，长时间就会逐渐变硬板结，难以处理。板结的灰土中可能含有少量的沙石或碎石，且此含有砂石或碎石的板结灰土是经过垃圾抓斗起重机倒料、上料、翻料过程中将其均匀沉积并板结的高强度板结体。普通的抓斗可抓取流体状或为板结的污泥，但没有能力将含有砂石或碎石的坚硬板结灰土抓起。

垃圾坑条件恶劣，且在发酵过程中可能会有少量沼气产生，存在一定的危险性，很多生产企业都在停炉检修期间，将垃圾坑内垃圾清空后进行底部清理，由于时间过长底部淤泥板结严重，有的板结厚度可达到0.5m甚至能达到0.7m，因板结硬度很大，有的需用电动锤才能将其逐渐清理，严重影响垃圾渗滤液的流出和收集，从而影响垃圾的发酵和热值。

发明内容

本实用新型提供了一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗，自带动力装置，只需挂在起重机辅钩上即可操作，可根据需要随时安装使用；斗瓣四角共设有4个液压缸，其抓取力大，且斗瓣端部设有高强度合金钢抓齿，可将垃圾板结层破碎后抓取；斗体容量大，效率高，解决了垃圾焚烧厂垃圾储坑清理的难题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗，包括主机架、机座、电机、液压系统、液压缸和斗瓣，其特征在于，所述主机架顶部设吊装轴，机座吊设在主机架下方，主机架与斗瓣通过连杆铰接；电机固定在机座上，机座上还设有座体箱，液压系统设置在座体箱中，液压缸设置在座体箱与斗瓣之间，斗瓣顶部四角各设1个液压缸，斗瓣底部设有可交错抱合的抓齿。

所述斗瓣的外部轮廓为扇形，液压缸液压推杆的铰接点位于斗瓣顶部圆弧切线方向。

所述斗瓣内壁设有多道立筋板，立筋板顶部为圆弧形，且高度自斗瓣底部向斗瓣顶部逐渐加高，其最高点高度为斗瓣半径的1/10～1/15。

所述抓齿由高强度合金钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)自带动力装置，只需挂在起重机辅钩上即可操作，可根据需要随时安装使用，装卸方便；

2)斗瓣四角共设有4个液压缸，其抓取力大，且斗瓣端部设有高强度合金钢抓齿，可将垃圾板结层破碎后抓取，同时抓齿耐磨性好；

3)斗体容量大，抓取效率高，斗瓣内的立筋板能够起到均匀分布所抓物料的作用，动作平稳可靠；

4)解决了垃圾焚烧厂垃圾储坑的大规模机械清理问题，且可在垃圾焚烧厂正常运行时清淤，不需等到工厂检修期间再进行清理，提高了垃圾清淤的效率；

5)代替人工用电锤作业的传统方式，解决了普通双瓣抓斗无法清淤和抓取板结灰土的问题，防止垃圾中危害性气体对人体健康的伤害，降低劳动强度；

6)可及时对垃圾坑底部清淤，保证了垃圾储坑内的渗滤液顺利的自流收集到收集池，保证渗滤液的处理系统稳定运行，提高了垃圾焚烧厂的热值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型使用状态时的示意图。

图中：1.主机架2.机座3.电机4.座体箱5.液压缸6.斗瓣7.抓齿8.吊装轴9.固定板10.连杆11.立筋板12.垃圾储坑13.起重机辅钩14.垃圾15.板结层16.渗滤液收集池

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗，包括主机架1、机座2、电机3、液压系统、液压缸5和斗瓣6，其特征在于，所述主机架1顶部设吊装轴8，机座2吊设在主机架1下方，主机架1与斗瓣6通过连杆10铰接；电机3固定在机座2上，机座2上还设有座体箱4，液压系统设置在座体箱4中，液压缸5设置在座体箱4与斗瓣6之间，斗瓣6顶部四角各设1个液压缸5，斗瓣6底部设有可交错抱合的抓齿7。

所述斗瓣6的外部轮廓为扇形，液压缸5液压推杆的铰接点位于斗瓣6顶部圆弧切线方向。

所述斗瓣6内壁设有多道立筋板11，立筋板11顶部为圆弧形，且高度自斗瓣6底部向斗瓣6顶部逐渐加高，其最高点高度为斗瓣6半径的1/10～1/15。

所述抓齿7由高强度合金钢制成。

如图2所示，是本实用新型的一种具体结构方式，主机架1顶部由多块并列的弧形板组成，顶部中轴线位置设有吊装轴8，用于和起重机辅钩13连接。各块弧形板之间通过杆件连接，组成牢固的支撑结构。两侧弧形板通过连杆10与斗瓣6连接，每个斗瓣6两侧各设一个连杆10。中间弧形板通过2块固定板9与机座2连接形成稳定的结构，用于支撑驱动装置。驱动装置由电机3和液压系统组成，电机3带动液压系统中的液压泵工作，从而将液压油通过油路泵入液压缸5中推动液压推杆，液压推杆带动斗瓣6转动完成抓取动作。机座2两侧设有座体箱4，其为中空结构，内部集成有液压系统，外部箱体可承受液压缸5的反向作用力。

见图3，是本实用新型使用状态时的示意图。在垃圾储坑12内存贮有各类垃圾14，最底部为淤泥或灰土形成的板结层15，垃圾储坑12的底部向渗滤液收集池16方向倾斜一定角度，通常倾斜度为2％，使垃圾中渗滤液能够自流到渗滤液收集池16中。本实用新型使用时，将起重机辅钩13挂在抓斗I顶部吊装轴8上，通过起重机辅钩13运行将抓斗I调整到要清淤的位置上方，然后将抓斗I下降，在下降的过程中抓斗I通过电机3带动液压装置驱动液压缸5将抓斗斗瓣6张开(如图1所示)，张开后的抓斗I到达清淤位置后再通过液压缸5闭合斗瓣6完成抓取动作，因液压推杆的铰接点位于斗瓣6顶部圆弧切线方向，所以液压推杆传递力矩的方向始终沿着弧形斗壁的切线方向，作用后力将会被分成向内侧和向下侧的两个力，在抓斗I闭合的同时能为其传递向下的抓入力。抓入力直接传递到抓齿7使抓齿7嵌入板结层15，抓齿7的前端为锋利的尖齿形，由前向后逐渐加粗，尖齿破开板结层15后使板结层15膨胀松动，抓齿7两齿之间的距离小于单齿能膨胀松动板结层15的直径，保证将板结层15全部松动，同时保证斗瓣6无齿区到达板结层15时能够轻松抓料。

扇形斗瓣6的斗体主要起到容纳松动物料的作用，随着抓齿7的深入，抓取的物料逐渐增多，物料进入斗瓣6后被立筋板11逐渐分散均匀，将其均匀布置在斗体内，当抓斗I闭合时斗瓣6内的物料已填满斗体空间，从而完成一次抓取动作。然后起重机辅钩13运行将抓斗I提升并运到垃圾储坑12一侧倾倒、处理。

Claims (4)

1.一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗，包括主机架、机座、电机、液压系统、液压缸和斗瓣，其特征在于，所述主机架顶部设吊装轴，机座吊设在主机架下方，主机架与斗瓣通过连杆铰接；电机固定在机座上，机座上还设有座体箱，液压系统设置在座体箱中，液压缸设置在座体箱与斗瓣之间，斗瓣顶部四角各设1个液压缸，斗瓣底部设有可交错抱合的抓齿。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗，其特征在于，所述斗瓣的外部轮廓为扇形，液压缸液压推杆的铰接点位于斗瓣顶部圆弧切线方向。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗，其特征在于，所述斗瓣内壁设有多道立筋板，立筋板顶部为圆弧形，且高度自斗瓣底部向斗瓣顶部逐渐加高，其最高点高度为斗瓣半径的1/10～1/15。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂垃圾储坑清淤抓斗，其特征在于，所述抓齿由高强度合金钢制成。