CN204780101U - 一种带双电机归位的双系统全电机横机底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带双电机归位的双系统全电机横机底板。目前还没有一种能降低能耗，提高编织准确性的带有电机归位的双系统横机电机底板。本实用新型包括三角母板，安装在三角母板上的一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角和四号推针三角，滑条，推针三角上下动作控制结构，其特点在于：所述推针三角上下动作控制结构包括推针三角电机、齿轮和齿条，所述推针三角电机固定在三角母板的背面，所述齿轮连接在推针三角电机上，所述齿条固定在滑条上，该齿条和齿轮啮合。本实用新型的结构简单，设计合理，有利于降低能耗，提高编织准确性，延长整机使用寿命。

Description

一种带双电机归位的双系统全电机横机底板

技术领域

本实用新型涉及一种带双电机归位的双系统全电机横机底板，属于一种横机底板。

背景技术

在电脑横机中，目前普遍采用磁钢吸附于大杠平面上拖动的方式完成推针三角的上下动作，该方式完全依靠磁钢与大杠（铁制件）的吸附力摩擦带动推针三角的导柱完成动作，摩擦力很大，容易造成大杠的磨损，导致机头整体运行阻力很大，整机容易产生晃动，影响编织的准确性；对主电机的功率要求也很高，浪费电，不节能环保；由于阻力很大，同步轮及同步带的磨损也很大，同步轮的齿形容易磨损，严重时齿形会脱落，导致要更换同步轮才能正常使用，大大降低了整机的使用寿命。目前还没有一种结构简单，设计合理，有利于降低能耗，提高编织准确性，延长整机使用寿命的带有电机归位的双系统横机电机底板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，有利于降低能耗，提高编织准确性，延长整机使用寿命的带双电机归位的双系统全电机横机底板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带双电机归位的双系统全电机横机底板包括三角母板，安装在三角母板上的左侧护三角、左翻针导块、中间护三角、右翻针导块、右侧护三角、左尖三角、右尖三角、左回针三角、一号度目三角、左中山导块、二号度目三角、三号度目三角、右中山导块、四号度目三角、右回针三角、左侧保留护三角、左碟三角、中间保留护三角、右碟三角、右侧保留护三角、左侧长护三角、中间长护三角、右侧长护三角、一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角、四号推针三角、左下护三角、中间下护三角、右下护三角、中回针三角、左中长护三角和右中长护三角，滑条，推针三角上下动作控制结构，一号推针三角导柱，一号导套，二号推针三角导柱，二号导套，三号推针三角导柱，三号导套，四号推针三角导柱，以及四号导套；所述左侧护三角、左翻针导块、中间护三角、右翻针导块和右侧护三角从左往右依次排列，所述左侧护三角、左回针三角、左侧保留护三角、左侧长护三角和左下护三角从上往下依次排列，所述左尖三角、左翻针导块、左中山导块和左碟三角从上往下依次排列，所述一号度目三角和二号度目三角分别位于左中山导块的左侧和右侧，所述中间护三角、中回针三角、中间保留护三角、中间长护三角和中间下护三角从上往下依次排列，所述右尖三角、右翻针导块、右中山导块和右碟三角从上往下依次排列，所述三号度目三角和四号度目三角分别位于右中山导块的左侧和右侧，所述右侧护三角、右回针三角、右侧保留护三角、右侧长护三角和右下护三角从上往下依次排列，所述一号推针三角位于左下护三角的上方，所述二号推针三角和三号推针三角均位于中间下护三角的上方，所述四号推针三角位于右下护三角的上方，所述一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角和四号推针三角从左往右依次排列，所述左侧长护三角、左中长护三角、中间长护三角、右中长护三角和右侧长护三角从左往右依次排列，所述一号推针三角导柱的一端固定在一号推针三角的背面，所述一号导套的一端固定在一号推针三角导柱上，所述二号推针三角导柱的一端固定在二号推针三角的背面，所述二号导套的一端固定在二号推针三角导柱上，所述三号推针三角导柱的一端固定在三号推针三角的背面，所述三号导套的一端固定在三号推针三角导柱上，所述四号推针三角导柱的一端固定在四号推针三角的背面，所述四号导套的一端固定在四号推针三角导柱上，所述滑条设置有分别用于给一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角和四号推针三角上下动作进行导向的一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽和四号滑槽，所述一号导套、二号导套、三号导套和四号导套分别穿接在一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽和四号滑槽中，其结构特点在于：所述推针三角上下动作控制结构包括推针三角电机、齿轮和齿条，所述推针三角电机固定在三角母板的背面，所述齿轮连接在推针三角电机上，所述齿条固定在滑条上，该齿条和齿轮啮合。

作为优选，本实用新型所述双系统电机底板还包括左选针脚压块和右选针脚压块，所述左选针脚压块和右选针脚压块均安装在三角母板上，所述左选针脚压块位于左侧长护三角的下方，所述右选针脚压块位于右侧长护三角的下方。

作为优选，本实用新型所述左中山导块的左侧和右侧分别和一号度目三角的右侧和二号度目三角的左侧接触，所述右中山导块的左侧和右侧分别和三号度目三角的右侧和四号度目三角的左侧接触。

作为优选，本实用新型所述一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽和四号滑槽均包括上横段、中斜段和下横段，所述中斜段的上端和上横段的一端连接，该中斜段的下端和下横段的一端连接，所述中斜段到三角母板的距离从中斜段的上端到中斜段的下端逐渐增大。

作为优选，本实用新型所述一号推针三角导柱的一端垂直固定在一号推针三角的背面，所述二号推针三角导柱的一端垂直固定在二号推针三角的背面，所述三号推针三角导柱的一端垂直固定在三号推针三角的背面，所述四号推针三角导柱的一端垂直固定在四号推针三角的背面。

作为优选，本实用新型所述一号推针三角导柱的轴线和一号导套的轴线垂直，所述二号推针三角导柱的轴线和二号导套的轴线垂直，所述三号推针三角导柱的轴线和三号导套的轴线垂直，所述四号推针三角导柱的轴线和四号导套的轴线垂直。

作为优选，本实用新型所述一号导柱和二号导柱均垂直于滑条。

作为优选，本实用新型所述一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角和四号推针三角均通过推针三角导向座活动安装在三角母板上。

作为优选，本实用新型所述上横段和下横段均和三角母板平行。

作为优选，本实用新型所述一号滑槽中的上横段位于一号滑槽的左侧，所述二号滑槽中的上横段位于二号滑槽的左侧，所述三号滑槽中的上横段位于三号滑槽的右侧，所述四号滑槽中的上横段位于四号滑槽的右侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、取消了磁钢，巧妙的设计了电机和齿轮的结构，由电机旋转转化成了直线运动，完成了推针三角的编织所需的功能动作；2、使得传动中无任何摩擦，大大减少了机头的阻力，保证了机头的轻运行；3、大大降低了主电机的消耗；4、大大减少了同步轮、同步带的拉力和磨损；5、大大降低了大杠的磨损，大大减少了机头上的运行轴承的磨损；6、大大降低了整机的能耗，节能上有很大的优势，也是目前国家倡导的；7、机头与大杠之间为无摩擦运行，整机的运行无晃动，提高了编织功能的准确性；8、提高了整机的使用寿命；9、结构简单，设计合理，构思独特，三角排布科学，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例中带双电机归位的双系统全电机横机底板的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中带双电机归位的双系统全电机横机底板的后视结构示意图。

图3是图2中主要关于推针三角上下动作控制结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例中带双电机归位的双系统全电机横机底板包括三角母板1、左侧护三角2、左翻针导块3、中间护三角4、右翻针导块5、右侧护三角6、左尖三角7、右尖三角8、左回针三角9、一号度目三角10、左中山导块11、二号度目三角12、三号度目三角13、右中山导块14、四号度目三角15、右回针三角16、左侧保留护三角17、左碟三角18、中间保留护三角19、右碟三角20、右侧保留护三角21、左侧长护三角22、中间长护三角23、右侧长护三角24、左选针脚压块25、右选针脚压块26、一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29、四号推针三角30、左下护三角31、中间下护三角32、右下护三角33、中回针三角36、左中长护三角37、右中长护三角38、滑条39、推针三角上下动作控制结构、一号推针三角导柱、一号导套、二号推针三角导柱、二号导套、三号推针三角导柱、三号导套、四号推针三角导柱和四号导套。

本实施例中的左侧护三角2、左翻针导块3、中间护三角4、右翻针导块5、右侧护三角6、左尖三角7、右尖三角8、左回针三角9、一号度目三角10、左中山导块11、二号度目三角12、三号度目三角13、右中山导块14、四号度目三角15、右回针三角16、左侧保留护三角17、左碟三角18、中间保留护三角19、右碟三角20、右侧保留护三角21、左侧长护三角22、中间长护三角23、右侧长护三角24、一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29、四号推针三角30、左下护三角31、中间下护三角32、右下护三角33、中回针三角36、左中长护三角37和右中长护三角38均安装在三角母板1上。

本实施例中的左侧护三角2、左翻针导块3、中间护三角4、右翻针导块5和右侧护三角6从左往右依次排列，左侧护三角2、左回针三角9、左侧保留护三角17、左侧长护三角22和左下护三角31从上往下依次排列，左尖三角7、左翻针导块3、左中山导块11和左碟三角18从上往下依次排列，左碟三角18位于左侧长护三角22的上方。

本实施例中的一号度目三角10和二号度目三角12分别位于左中山导块11的左侧和右侧，中间护三角4、中回针三角36、中间保留护三角19、中间长护三角23和中间下护三角32从上往下依次排列，右尖三角8、右翻针导块5、右中山导块14和右碟三角20从上往下依次排列，右碟三角20位于中间长护三角23的上方。

本实施例中的三号度目三角13和四号度目三角15分别位于右中山导块14的左侧和右侧，右侧护三角6、右回针三角16、右侧保留护三角21、右侧长护三角24和右下护三角33从上往下依次排列，一号推针三角27位于左下护三角31的上方，二号推针三角28和三号推针三角29均位于中间下护三角32的上方，四号推针三角30位于右下护三角33的上方，一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29和四号推针三角30从左往右依次排列，左侧长护三角22、左中长护三角37、中间长护三角23、右中长护三角38和右侧长护三角24从左往右依次排列。

本实施例中的左侧保留护三角17、中间保留护三角19和右侧保留护三角21从左往右依次排列，左侧长护三角22、中间长护三角23和右侧长护三角24从左往右依次排列，左下护三角31、中间下护三角32和右下护三角33从左往右依次排列。左选针脚压块25和右选针脚压块26均安装在三角母板1上，左选针脚压块25位于左侧长护三角22的下方，右选针脚压块26位于右侧长护三角24的下方。

左中山导块11的左侧和右侧通常分别和一号度目三角10的右侧和二号度目三角12的左侧接触，右中山导块14的左侧和右侧通常分别和三号度目三角13的右侧和四号度目三角15的左侧接触。

本实施例中的一号推针三角导柱的一端固定在一号推针三角27的背面，一号导套的一端固定在一号推针三角导柱上，二号推针三角导柱的一端固定在二号推针三角28的背面，二号导套的一端固定在二号推针三角导柱上，三号推针三角导柱的一端固定在三号推针三角29的背面，三号导套的一端固定在三号推针三角导柱上，四号推针三角导柱的一端固定在四号推针三角30的背面，四号导套的一端固定在四号推针三角导柱上。

本实施例中的滑条39设置有分别用于给一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29和四号推针三角30上下动作进行导向的一号滑槽391、二号滑槽392、三号滑槽393和四号滑槽394，一号导套、二号导套、三号导套和四号导套分别穿接在一号滑槽391、二号滑槽392、三号滑槽393和四号滑槽394中。当一号滑槽391、二号滑槽392、三号滑槽393和四号滑槽394随滑条39左右移动时，一号滑槽391能够推动一号导套沿一号滑槽391活动，二号滑槽392能够推动二号导套沿二号滑槽392活动，三号滑槽393能够推动三号导套沿三号滑槽393活动，四号滑槽394能够推动四号导套沿四号滑槽394活动，再由一号导套、二号导套、三号导套和四号导套分别带动一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29和四号推针三角30上下动作，一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29和四号推针三角30的上下动作是指沿着从三角母板1的正面到三角母板1的背面的方向或者从三角母板1的背面到三角母板1的正面的方向。

本实施例中的推针三角上下动作控制结构包括推针三角电机40、齿轮41和齿条42，推针三角电机40固定在三角母板1的背面，齿轮41连接在推针三角电机40上，齿条42固定在滑条39上，该齿条42和齿轮41啮合。当推针三角电机40带动齿轮41转动时，齿轮41能带动齿条42移动，从而实现齿条42带动滑条39左右移动的功能。推针三角电机40带动齿轮41转动，当齿轮41带动齿条42向左移动时，滑条39向左移动，导套沿滑槽移动，最终实现一号推针三角28和二号推针三角29向下动作，以及三号推针三角30和四号推针三角31向上动作的功能。当齿轮41带动齿条42向右移动时，滑条39向右移动，导套沿滑槽移动，最终实现一号推针三角28和二号推针三角29向上动作，以及三号推针三角30和四号推针三角31向下动作的功能。

本实施例中的一号滑槽391、二号滑槽392、三号滑槽393和四号滑槽394均包括上横段、中斜段和下横段，中斜段的上端和上横段的一端连接，该中斜段的下端和下横段的一端连接，中斜段到三角母板1的距离从中斜段的上端到中斜段的下端逐渐增大。上横段和下横段通常均和三角母板1平行。一号滑槽391中的上横段位于一号滑槽391的左侧，所述二号滑槽392中的上横段位于二号滑槽392的左侧，所述三号滑槽393中的上横段位于三号滑槽393的右侧，所述四号滑槽394中的上横段位于四号滑槽394的右侧。

通常情况下，一号推针三角导柱的一端垂直固定在一号推针三角27的背面，二号推针三角导柱的一端垂直固定在二号推针三角28的背面，三号推针三角导柱的一端垂直固定在三号推针三角29的背面，四号推针三角导柱的一端垂直固定在四号推针三角30的背面。一号推针三角导柱的轴线和一号导套的轴线垂直，二号推针三角导柱的轴线和二号导套的轴线垂直，三号推针三角导柱的轴线和三号导套的轴线垂直，四号推针三角导柱的轴线和四号导套的轴线垂直。一号导柱42和二号导柱43均垂直于滑条39。一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29和四号推针三角30均通过推针三角导向座活动安装在三角母板1上。

本实用新型取消了磁钢，采用推针三角电机40驱动，推针三角电机40的输出轴上设计有齿轮41，带动滑条39，滑条39上设计有齿条42，滑条39上设计有四处滑槽，完成滑条39的左右滑动，从而带动四块推针三角完成其所需功能动作。

本实用新型中所说的“上方”、“下方”、“左”、“右”、“上”、“下”等方位用语对于本领域技术人员来说为公知常识。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带双电机归位的双系统全电机横机底板，包括三角母板，安装在三角母板上的左侧护三角、左翻针导块、中间护三角、右翻针导块、右侧护三角、左尖三角、右尖三角、左回针三角、一号度目三角、左中山导块、二号度目三角、三号度目三角、右中山导块、四号度目三角、右回针三角、左侧保留护三角、左碟三角、中间保留护三角、右碟三角、右侧保留护三角、左侧长护三角、中间长护三角、右侧长护三角、一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角、四号推针三角、左下护三角、中间下护三角、右下护三角、中回针三角、左中长护三角和右中长护三角，滑条，推针三角上下动作控制结构，一号推针三角导柱，一号导套，二号推针三角导柱，二号导套，三号推针三角导柱，三号导套，四号推针三角导柱，以及四号导套；所述左侧护三角、左翻针导块、中间护三角、右翻针导块和右侧护三角从左往右依次排列，所述左侧护三角、左回针三角、左侧保留护三角、左侧长护三角和左下护三角从上往下依次排列，所述左尖三角、左翻针导块、左中山导块和左碟三角从上往下依次排列，所述一号度目三角和二号度目三角分别位于左中山导块的左侧和右侧，所述中间护三角、中回针三角、中间保留护三角、中间长护三角和中间下护三角从上往下依次排列，所述右尖三角、右翻针导块、右中山导块和右碟三角从上往下依次排列，所述三号度目三角和四号度目三角分别位于右中山导块的左侧和右侧，所述右侧护三角、右回针三角、右侧保留护三角、右侧长护三角和右下护三角从上往下依次排列，所述一号推针三角位于左下护三角的上方，所述二号推针三角和三号推针三角均位于中间下护三角的上方，所述四号推针三角位于右下护三角的上方，所述一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角和四号推针三角从左往右依次排列，所述左侧长护三角、左中长护三角、中间长护三角、右中长护三角和右侧长护三角从左往右依次排列，所述一号推针三角导柱的一端固定在一号推针三角的背面，所述一号导套的一端固定在一号推针三角导柱上，所述二号推针三角导柱的一端固定在二号推针三角的背面，所述二号导套的一端固定在二号推针三角导柱上，所述三号推针三角导柱的一端固定在三号推针三角的背面，所述三号导套的一端固定在三号推针三角导柱上，所述四号推针三角导柱的一端固定在四号推针三角的背面，所述四号导套的一端固定在四号推针三角导柱上，所述滑条设置有分别用于给一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角和四号推针三角上下动作进行导向的一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽和四号滑槽，所述一号导套、二号导套、三号导套和四号导套分别穿接在一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽和四号滑槽中，其特征在于：所述推针三角上下动作控制结构包括推针三角电机、齿轮和齿条，所述推针三角电机固定在三角母板的背面，所述齿轮连接在推针三角电机上，所述齿条固定在滑条上，该齿条和齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的带双电机归位的双系统全电机横机底板，其特征在于：所述双系统电机底板还包括左选针脚压块和右选针脚压块，所述左选针脚压块和右选针脚压块均安装在三角母板上，所述左选针脚压块位于左侧长护三角的下方，所述右选针脚压块位于右侧长护三角的下方。

3.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统全电机横机底板，其特征在于：所述左中山导块的左侧和右侧分别和一号度目三角的右侧和二号度目三角的左侧接触，所述右中山导块的左侧和右侧分别和三号度目三角的右侧和四号度目三角的左侧接触。

4.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统全电机横机底板，其特征在于：所述一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽和四号滑槽均包括上横段、中斜段和下横段，所述中斜段的上端和上横段的一端连接，该中斜段的下端和下横段的一端连接，所述中斜段到三角母板的距离从中斜段的上端到中斜段的下端逐渐增大。

5.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统全电机横机底板，其特征在于：所述一号推针三角导柱的一端垂直固定在一号推针三角的背面，所述二号推针三角导柱的一端垂直固定在二号推针三角的背面，所述三号推针三角导柱的一端垂直固定在三号推针三角的背面，所述四号推针三角导柱的一端垂直固定在四号推针三角的背面。

6.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统全电机横机底板，其特征在于：所述一号推针三角导柱的轴线和一号导套的轴线垂直，所述二号推针三角导柱的轴线和二号导套的轴线垂直，所述三号推针三角导柱的轴线和三号导套的轴线垂直，所述四号推针三角导柱的轴线和四号导套的轴线垂直。

7.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统全电机横机底板，其特征在于：所述一号导柱和二号导柱均垂直于滑条。

8.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统全电机横机底板，其特征在于：所述一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角和四号推针三角均通过推针三角导向座活动安装在三角母板上。

9.根据权利要求4所述的带双电机归位的双系统全电机横机底板，其特征在于：所述上横段和下横段均和三角母板平行。

10.根据权利要求4所述的带双电机归位的双系统全电机横机底板，其特征在于：所述一号滑槽中的上横段位于一号滑槽的左侧，所述二号滑槽中的上横段位于二号滑槽的左侧，所述三号滑槽中的上横段位于三号滑槽的右侧，所述四号滑槽中的上横段位于四号滑槽的右侧。