CN204778848U - 一种生长石墨烯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生长石墨烯的模具，包括舟托、挡板和悬挂杆；所述舟托的前后两端均安装有挡板，舟托的前后两端的挡板之间安装有多根悬挂杆；所述悬挂杆在挡板上呈螺旋形分布。本实用新型在装样时，基底材料以顺时针或逆时针的方向由内到外缠绕在悬挂杆上，能够生长大面积的石墨烯，结构简单，成本低，生产工艺简单。

Description

一种生长石墨烯的模具

技术领域

本实用新型涉及一种生长石墨烯的模具，特别涉及一种生长大面积石墨烯的模具。

背景技术

石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，因其电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体，也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。

石墨烯制备技术发展迅速。石墨烯优良的性能和广泛的应用前景，极大的促进了石墨烯制备技术的快速发展。自2004年Geim等首次用微机械剥离法制备出石墨烯以来，科研人员又开发出众多制备石墨烯的方法。其中比较主流的方法有外延生长法、化学气相沉淀法和氧化石墨还原法等。

其中化学气相沉淀法被认为最有希望制备出高质量、大面积的石墨烯，是产业化生产石墨烯薄膜最具潜力的方法。化学气相沉淀法具体过程是：将碳氢化合物甲烷、乙醇等通入到高温加热的金属基底Cu、Ni表面，反应持续一定时间后进行冷却，冷却过程中在基底表面便会形成数层或单层石墨烯，此过程中包含碳原子在基底上溶解及扩散生长两部分。该方法的优点是以生长石墨烯面积大，方阻均匀，并且石墨烯与基底可以通过化学腐蚀金属方法容易地分离，有利于后续对石墨烯进行加工处理。

申请号为201120551369.3的中国专利文献提供了《一种生长石墨烯的支架、支架组件和石墨烯薄膜生长组件》，该专利提供的就是一种生长大面积石墨烯的模具，其采用卷绕结构一体成型，易破损且制作成本高，破损后需全部更换，装样及取样过程繁琐，取样时容易对生长后的石墨烯造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、能够生长大面积石墨烯的模具，简化生产过程，减少生产过程中对石墨烯造成的破坏。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种生长石墨烯的模具，包括舟托、挡板和悬挂杆；所述舟托的前后两端均安装有挡板，舟托的前后两端的挡板之间安装有多根悬挂杆；所述悬挂杆在挡板上呈螺旋形分布。

所述舟托的前后两端的上端面均设有凹槽；所述挡板安装在舟托的凹槽内。

所述舟托的前后两端的凹槽的槽底呈弧形；所述挡板与舟托的凹槽转动连接。

所述舟托的前后端部呈弧形。

所述舟托的前后端部之间通过滑轨连接。

所述挡板的一侧设有多个圆柱形凸起，圆柱形凸起上套有套管；所述悬挂杆安装在套管内。

所述挡板的厚度为4mm～10mm。

所述悬挂杆的直径为5mm～10mm，长度为10cm～100cm。

所述舟托、挡板和悬挂杆均由石英、石墨、碳化硅、氮化硅、刚玉中的其中一种材料制成。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的悬挂杆在挡板上呈多边形分布，或者螺旋形分布，装样时基底材料以顺时针或逆时针的方向由内到外缠绕在悬挂杆上，能够生长大面积的石墨烯，结构简单，成本低，生产工艺简单。

(2)本实用新型的挡板安装在舟托的凹槽内，这种结构使得挡板与舟托的装配非常简单方便。

(3)本实用新型的挡板与舟托的凹槽转动连接，取样时，在舟托上旋转挡板，即可依次取下所有悬挂杆及基底材料，取样非常便捷，并且不会破坏生长后的石墨烯，进一步简化了生产工艺。

(4)本实用新型的舟托的前后端部呈弧形，减少了材料成本，减轻了整体重量，操作更加轻松，进一步简化了生产工艺。

(5)本实用新型的舟托的前后端部之间通过滑轨连接，这种结构既便于舟托在石英管内移动，又减少了材料成本，减轻了整体重量，操作更加轻松，进一步简化了生产工艺。

(6)本实用新型的悬挂杆安装在套管内，通过拨动套管可解除挡板与悬挂杆的连接状态，便于悬挂杆的安装和拆卸，进一步简化了生产工艺。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的俯视图。

附图中的标号为：

舟托1、凹槽11、滑轨12、挡板2、圆柱形凸起21、套管22、悬挂杆3、基底材料4。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的生长石墨烯的模具，包括舟托1、挡板2和悬挂杆3。

舟托1的前后两端均安装有挡板2，舟托1的前后两端的挡板2之间安装有多根悬挂杆3。舟托1、挡板2和悬挂杆3均由石英、石墨、碳化硅、氮化硅、刚玉中的其中一种材料制成。

舟托1的前后两端的上端面均设有凹槽11，挡板2安装在舟托1的凹槽11内。凹槽11的槽底呈弧形，挡板2与舟托1的凹槽11转动连接。舟托1的前后两端的端面呈弧形。舟托1的前后端部之间通过滑轨12连接。

挡板2的一侧设有多个圆柱形凸起21，圆柱形凸起21上套有套管22。悬挂杆3安装在套管22内。挡板2的厚度为4mm～10mm。悬挂杆3的直径为5mm～10mm，长度为10cm～100cm。悬挂杆3在挡板2上呈螺旋形分布。

装样时，将基底材料4以顺时针或逆时针的方向由内到外缠绕在悬挂杆3上。取样时，将套管22向两侧挡板2方向拨动，悬挂杆3即可取下；然后在舟托1上旋转挡板2，依次取下所有悬挂杆3及基底材料4。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生长石墨烯的模具，其特征在于：包括舟托(1)、挡板(2)和悬挂杆(3)；所述舟托(1)的前后两端均安装有挡板(2)，舟托(1)的前后两端的挡板(2)之间安装有多根悬挂杆(3)；所述悬挂杆(3)在挡板(2)上呈螺旋形分布。

2.根据权利要求1所述的一种生长石墨烯的模具，其特征在于：所述舟托(1)的前后两端的上端面均设有凹槽(11)；所述挡板(2)安装在舟托(1)的凹槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种生长石墨烯的模具，其特征在于：所述舟托(1)的前后两端的凹槽(11)的槽底呈弧形；所述挡板(2)与舟托(1)的凹槽(11)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生长石墨烯的模具，其特征在于：所述舟托(1)的前后端部呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种生长石墨烯的模具，其特征在于：所述舟托(1)的前后端部之间通过滑轨(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种生长石墨烯的模具，其特征在于：所述挡板(2)的一侧设有多个圆柱形凸起(21)，圆柱形凸起(21)上套有套管(22)；所述悬挂杆(3)安装在套管(22)内。

7.根据权利要求1所述的一种生长石墨烯的模具，其特征在于：所述挡板(2)的厚度为4mm～10mm。

8.根据权利要求1所述的一种生长石墨烯的模具，其特征在于：所述悬挂杆(3)的直径为5mm～10mm，长度为10cm～100cm。

9.根据权利要求1所述的一种生长石墨烯的模具，其特征在于：所述舟托(1)、挡板(2)和悬挂杆(3)均由石英、石墨、碳化硅、氮化硅、刚玉中的其中一种材料制成。