CN204778760U - 一种用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统，包括机架和设置在机架上的输送带，输送带用于输送空的容器到灌装机械上进行灌装；螺旋输送杆设置在输送带侧，螺旋输送杆螺旋前进的方向和输送带的方向相同，螺旋输送杆能够和输送的容器接触并改变容器的前进速度和相邻容器的间距。本实用新型新鲜干酪生产线的输送系统通过输送带和传送盘的配合实现了空的容器和灌装机械上容器定位点的精确协调，提高了生产系统的稳定性、可靠性。

Description

一种用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统组件，特别是一种用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆。

背景技术

在现有技术中，干酪的生产机器上布置结构为传送带式容器输送机构。由于传送带和容器之间是依靠摩擦带动的，所以容器个体摩擦力变化的时候容易发生滑动，进而导致其在传送带上的间距波动，甚至出现多个容器排列在一起。输送系统的工作稳定性直接影响到生产线的稳定性，如果输送系统出现严重堵塞，生产线将会直接崩溃。

因为从传送带上传输而来的容器量比较大，容器的输送速度并不稳定。但是灌注机械自身在工作过程中是以一个恒定的速度工作，要保证每一个容器都精确的对位输入到灌注机械上才能够实现容器的和灌注机械上循环工作的固定位点的高效配合。

现有技术中虽然有设置传送盘调节容器输入输出频率，但是相邻容器之间的阻塞问题依然还是可能导致传送盘的工作异常。如何解决容器输送速率和灌注机械灌注速度及其上相邻容器的间隔问题就成了制约新鲜干酪生产效率的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中干酪生产线带式传输系统容易堵塞，相邻容器未能良好间隔干扰灌注机械工作效率，影响生产线的稳定性的问题，提供一种用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆，用于改善生产线上容器排列整齐度，控制容器间距稳定，提高生产线的整体稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统，包括机架和设置在机架上的输送带，输送带用于输送空的容器到灌装机械上进行灌装，螺旋输送杆设置在输送带侧，螺旋输送杆螺旋前进的方向和输送带的方向相同，螺旋输送杆能够和输送的容器接触并改变容器的前进速度和相邻容器的间距，使之与灌装机构固定容器的间隔相适应。

本实用新型采用螺旋输送杆与输送带相配合的结构，实现了相邻容器间距的控制和输送，使得容器从输送带上离开接近灌装机械的时候能够保持稳定的适宜的间隔，能够有条不紊的进入灌装机械而不发生容器窜扰堵塞的故障。

作为本实用新型的优选方案，螺旋输送杆和灌装机械采用同一动力源，或采用同步动力源。

作为本实用新型的优选方案，螺旋输送杆通过机械连接适配灌装机械的动力源，机械连接中包括万向节和蜗轮蜗杆机构。因为灌装机械的动力源常设置在机械的底部，而输送带常设置在平行于灌装机械的高度，利用蜗轮蜗杆和万向节的调节可以有效的将较低位置的动力由较低位置的垂直方向转动转化为水平方向的螺旋输送杆的水平旋转。

作为本实用新型的优选方案，螺旋输送杆的固定端头能够沿输送带横向方向调节位置，即垂直于输送带输送方向的方位，实现螺旋输送杆和输送带输送方向的中心线的距离调整。进而能够根据输送的容器的大小调整螺旋输送杆和输送带的间距，实现容器在输送带上的稳定性控制。

作为本实用新型的优选方案，螺旋输送杆的螺旋沿容器前进方向逐渐增大。螺旋输送杆上螺纹间距逐渐增大可以实现逐渐缓慢改变输送带上容器间距的作用。容器接触到螺旋输送杆的初期间距较小，容易堆挤在一起，螺旋输送杆先是保持较小的螺旋纹路间距，容易接收堆挤在一起的容器。然后，随着螺旋前进方向螺距增加，相邻容器的间距也缓慢增大，系统的整体稳定性好而且容器输出时的间距和后续机械结构的适配度高。

作为本实用新型的优选方案，螺旋输送杆的螺距沿输送带上容器前进方向逐渐增大，直到和灌装机械上相邻容器固定位点的间距大小相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型新鲜干酪生产线的输送系统通过输送带和传送盘的配合实现了空的容器和灌装机械上容器定位点的精确协调，提高了生产系统的稳定性、可靠性。

2、本实用新型新鲜干酪生产线的输送系统空的容器进入灌装机械后能够精准的定位到灌装机械的容器位点上，灌装机构灌装准确率提高，生产速度加快。

3、本实用新型新鲜干酪生产线的输送系统采用螺旋输送杆进行空容器分离定位，提前为传送盘上的间隔配合作好装备，减少机构故障的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中螺旋输送杆单独放大图。

图中标记：1-螺旋输送杆，2-输送带，3-容器，4-灌装机械，11-第一万向节，12-蜗轮蜗杆机构，13-第二万向节。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统，包括机架和设置在机架上的输送带2，输送带2用于输送空的容器3到灌装机械4上进行灌装，螺旋输送杆1设置在输送带2侧，螺旋输送杆1螺旋前进的方向和输送带2的输送方向相同。螺旋输送杆1能够和所输送的容器3接触并改变容器的前进速度和相邻容器的间距，使之与灌装机构固定容器的间隔相适应。采用螺旋输送杆1与输送带2相配合的结构，实现了相邻容器间距的控制和输送，使得容器从输送带上离开接近灌装机械的时候能够保持稳定的适宜的间隔，能够有条不紊的进入灌装机械而不发生容器窜扰堵塞的故障。

进一步，螺旋输送杆和灌装机械采用同一动力源，通过机械连接适配灌装机械的动力源，机械连接中包括第一万向节11和蜗轮蜗杆12机构。灌装机械4的动力源设置在机械的底部，而输送带2设置在和灌装机械4齐平的高度，利用蜗轮蜗杆12和第一万向节11、第二万向13的调节可以有效的将较低位置的动力由较低位置的垂直方向转动转化为水平方向的螺旋输送杆1的水平旋转。螺旋输送杆1转动的方向如图2中所示，螺旋输送杆每转动一圈则带动一个容器进入灌装机械4。

进一步，如图2所示，螺旋输送杆1的螺距沿容器前进方向逐渐增大，特别是螺旋输送杆上螺纹台面（螺纹顶面）的宽度逐渐增大。图2中标记h1明显是小于h2，螺旋输送杆1上螺距逐渐增大可以实现逐渐/缓慢改变输送带2上容器3间距的作用。容器3接触到螺旋输送杆1的初期间距较小，容易堆挤在一起，螺旋输送杆1先是保持较小的螺旋纹路间距（螺纹顶面宽度较小），容易接收堆挤在一起的容器。然后，随着螺旋前进方向螺距增加（h1→h2），相邻容器3的间距也缓慢增大，系统的整体稳定性好而且容器输出时的间距和后续机械结构的适配度高。优选的，螺旋输送杆1的螺距沿输送带上容器3前进方向逐渐增大，直到和灌装机械4上相邻容器3固定位点的间距大小相等/或适配。

实施例2

如图1-2所示，用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统大体和实施例1相同。只是固定螺旋输送杆1的端头可以沿输送带2横向方向调节位置，即垂直于输送带输送方向的方位，在图1中为固定螺旋输送杆1的端头可以向靠近输送带2的方向移动调整，进而实现螺旋输送杆1和输送带2输送方向的中心线的距离调整，能够根据输送的容器的大小调整螺旋输送杆1和输送带的间距，实现容器在输送带上的稳定性控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统，包括机架和设置在机架上的输送带，输送带用于输送空的容器到灌装机械上进行灌装；

其特征在于，

螺旋输送杆设置在输送带侧，螺旋输送杆螺旋前进的方向和输送带的方向相同，螺旋输送杆能够和输送的容器接触并改变容器的前进速度和相邻容器的间距。

2.根据权利要求1所述用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统，其特征在于，螺旋输送杆和灌装机械采用同一动力源，或采用同步动力源。

3.根据权利要求1所述的用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统，其特征在于，螺旋输送杆通过机械连接适配灌装机械的动力源，机械连接中包括万向节和蜗轮蜗杆机构。

4.根据权利要求1所述用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统，其特征在于，螺旋输送杆的固定端头能够沿输送带横向方向调节位置，实现螺旋输送杆和输送带输送方向的中心线的距离调整。

5.根据权利要求1所述用于新鲜干酪生产线的螺旋输送杆系统，其特征在于，螺旋输送杆的螺距沿输送带上容器前进方向逐渐增大，直到和灌装机械上相邻容器固定位点的间距大小相等。