CN204777243U - 用于向自动滚花机输送管接头的振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于向自动滚花机输送管接头的振动盘，包括底盘，在该底盘上设有筒状的料斗，该料斗的内壁设有螺旋上升的管接头滑道，该滑道的出口端设有承接管接头的出料槽，该出料槽的高度低于该滑道出口端的高度，该出料槽与自动滚花机连接并将管接头输送给自动滚花机；该出料槽的进口端的上方设有挡板，该挡板与所述出料槽之间用于通过管接头，该挡板包括倾斜部和水平部。本实用新型通过设置挡板可以自动调整管接头卡接端和旋接端的方向，使得管接头卡接端朝前、管接头旋接端朝后，并顺利进入自动滚花机内，满足生产作业要求，生产效率高，降低人工成本。

Description

用于向自动滚花机输送管接头的振动盘

技术领域

本实用新型涉及振动盘的技术领域，尤其涉及一种用于向自动滚花机输送管接头的振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。

本实用新型中的管接头主要用于厨房内的菜盆接头，图1是管接头的结构图，如图1所示，所述管接头包括横截面为圆形的卡接端1和旋接端2，卡接端1和旋接端2之间设有螺母3，旋接端2的直径大于卡接端1的直径，螺母3的直径大于旋接端2的直径。滚花机在对所述管接头进行管接头进行加工时，需要管接头的卡接端1在前、旋接端2在后沿着振动盘进入滚花机中，然后滚花机对该管接头进行加工。

现有的振动盘不能调整管接头卡接端和旋接端的方向，通常需要手工进行调整，增加人工成本，作业效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

用于向自动滚花机输送管接头的振动盘，所述振动盘包括底盘，在该底盘上设有筒状的料斗，该料斗的内壁设有螺旋上升的管接头滑道，该滑道的出口端设有承接管接头的出料槽，该出料槽的高度低于该滑道出口端的高度，该出料槽与自动滚花机连接并将管接头输送给自动滚花机；

该出料槽的进口端的上方设有挡板，该挡板与所述出料槽之间用于通过管接头，该挡板包括倾斜部和水平部，该倾斜部的端部与所述滑道出口处的距离小于管接头旋接端的轴向长度并大于管接头螺母的轴向长度，该倾斜部的端部略低于管接头滑道出口端处管接头旋接端的底部，该倾斜部沿着所述出料槽的方向向上倾斜并与所述水平部连接；

所述倾斜部的端部开有缺口，该缺口的宽度大于管接头卡接端的直径并小于管接头旋接端的直径，该缺口的长度大于管接头卡接端的轴向长度。

进一步地，所述出料槽通过送料槽与自动滚花机连接，所述送料槽的宽度大于一个管接头螺母的直径并小于两个管接头螺母的直径。

进一步地，所述出料槽的出口端逐渐缩小形成过渡端，该出料槽通过该过渡端与所述送料槽连接。

进一步地，所述管接头滑道的表面上设有胶皮。

进一步地，所述管接头滑道的端部设有防止管接头滑出的盖板。

本实用新型通过设置挡板可以自动调整管接头卡接端和旋接端的方向，使得管接头卡接端朝前、管接头旋接端朝后，并顺利进入自动滚花机内，满足生产作业要求，生产效率高，降低人工成本。

附图说明

图1是管接头的结构图；

图2是振动盘的结构图；

图3是振动盘中挡板处的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

用于向自动滚花机输送管接头的振动盘，图1是管接头的结构图，如图1所示，所述管接头包括横截面为圆形的卡接端1和旋接端2，该卡接端1和旋接端2之间设有螺母3，该旋接端2的直径大于卡接端1的直径，该螺母3的直径大于旋接端2的直径；图2是振动盘的结构图，如图2所示，所述振动盘包括底盘11，在该底盘11上设有筒状的料斗12，该料斗12的内壁设有螺旋上升的管接头滑道13，该滑道13的出口端设有承接管接头的出料槽14，该出料槽14的高度低于该滑道13出口端的高度，该出料槽14与自动滚花机连接并将管接头输送给自动滚花机；

图3是振动盘中挡板处的结构图，如图3和图1所示，该出料槽14的进口端的上方设有挡板15，该挡板15与所述出料槽14之间用于通过管接头，该挡板15包括倾斜部151和水平部152，该倾斜部151的端部与所述滑道13出口处的距离小于管接头旋接端2的轴向长度并大于管接头螺母3的轴向长度，该倾斜部151的端部略低于管接头滑道13出口端处管接头旋接端2的底部，该倾斜部151沿着所述出料槽14的方向向上倾斜并与所述水平部152连接；

所述倾斜部151的端部开有缺口153，该缺口153的宽度大于管接头卡接端1的直径并小于管接头旋接端2的直径，该缺口153的长度大于管接头卡接端1的轴向长度。

具体工作时，如图3所示，当管接头卡接端1朝前时，由于该倾斜部151的端部与所述滑道13出口处的距离小于管接头旋接端2的轴向长度并大于管接头螺母3的轴向长度，缺口153的长度大于管接头卡接端1的轴向长度，管接头可以顺利通过挡板15并进入送料槽14内，从而顺利进入自动滚花机内；该倾斜部151的端部与所述滑道13出口处的距离小于管接头旋接端2的轴向长度并大于管接头螺母3的轴向长度，旋接端2在移动过程中会与倾斜部151接触，由于该倾斜部151的端部略低于管接头滑道13出口端处管接头旋接端2的底部，依靠后面管接头的推力，管接头旋接端2会沿着倾斜部151向上倾斜，由于缺口153的宽度大于管接头卡接端1的直径并小于管接头旋接端2的直径，管接头卡接端1会进入缺口153内，当管接头旋接端2与缺口153的顶部抵接在一起时，在后面管接头的推力作用下，管接头旋接端2会翻转过来并使得管接头卡接端朝前从而顺利通过挡板15并进入送料槽14内，从而顺利进入自动滚花机内。

本实施例通过设置挡板可以自动调整管接头卡接端和旋接端的方向，使得管接头卡接端朝前、管接头旋接端朝后，并顺利进入自动滚花机内，满足生产作业要求，生产效率高，降低人工成本。

在上述实施例的基础上，优选地，如图3和图1所示，所述出料槽14通过送料槽16与自动滚花机连接，所述送料槽16的宽度大于一个管接头螺母2的直径并小于两个管接头螺母2的直径。

本实施例通过将所述送料槽的宽度设为大于一个管接头螺母的直径并小于两个管接头螺母的直径，从而可以保证只有一排管接头并沿送料槽移动至自动滚花机内，从而满足自动滚花机的加工要求。

在上述实施例的基础上，优选地，如图3所示，所述出料槽14的出口端逐渐缩小形成过渡端141，该出料槽14通过该过渡端141与所述送料槽16连接。

在上述实施例的基础上，优选地，如图2所示，所述管接头滑道13的表面上设有胶皮。

所述胶皮是硫化橡胶的通称，胶皮表面粗糙，可以增大摩擦力，通过在管接头滑道的表面贴上一层胶皮，可以增大管接头滑道表面的摩擦力，防止管接头从管接头滑道滑下并掉进底盘中，也可以降低振动盘作业过程中的噪音，有利于员工的人身健康。

在上述实施例的基础上，优选地，如图3所示，所述管接头滑道13的端部设有防止管接头滑出的盖板131。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.用于向自动滚花机输送管接头的振动盘，其特征在于，所述振动盘包括底盘，在该底盘上设有筒状的料斗，该料斗的内壁设有螺旋上升的管接头滑道，该滑道的出口端设有承接管接头的出料槽，该出料槽的高度低于该滑道出口端的高度，该出料槽与自动滚花机连接并将管接头输送给自动滚花机；

该出料槽的进口端的上方设有挡板，该挡板与所述出料槽之间用于通过管接头，该挡板包括倾斜部和水平部，该倾斜部的端部与所述滑道出口处的距离小于管接头旋接端的轴向长度并大于管接头螺母的轴向长度，该倾斜部的端部略低于管接头滑道出口端处管接头旋接端的底部，该倾斜部沿着所述出料槽的方向向上倾斜并与所述水平部连接；

所述倾斜部的端部开有缺口，该缺口的宽度大于管接头卡接端的直径并小于管接头旋接端的直径，该缺口的长度大于管接头卡接端的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的用于向自动滚花机输送管接头的振动盘，其特征在于，所述出料槽通过送料槽与自动滚花机连接，所述送料槽的宽度大于一个管接头螺母的直径并小于两个管接头螺母的直径。

3.根据权利要求2所述的用于向自动滚花机输送管接头的振动盘，其特征在于，所述出料槽的出口端逐渐缩小形成过渡端，该出料槽通过该过渡端与所述送料槽连接。

4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的用于向自动滚花机输送管接头的振动盘，其特征在于，所述管接头滑道的表面上设有胶皮。

5.根据权利要求1～3任一权利要求所述的用于向自动滚花机输送管接头的振动盘，其特征在于，所述管接头滑道的端部设有防止管接头滑出的盖板。