CN204508142U - 一种动铁芯振动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动铁芯振动盘。该振动盘的送料轨道出口设置有输送槽，输送槽的槽口方向由进口向上设置螺旋至出口侧向设置，输送槽出口的下方设置第二送料轨道，输送槽出口向外延伸设置有掉落挡件。动铁芯由送料轨道输送至输送槽时，动铁芯的小头端会进入输送槽中，大头端卡在输送槽的槽口；输送槽本身的螺旋将动铁芯由竖直旋至水平；从出口端输出时小头端由掉落挡件阻挡，大头端下落使动铁芯大头端朝下落至第二送料轨道有序排列送出。本实用新型的振动盘结构简单，根据动铁芯的具体结构实现了对其筛选排序并调整输送的功能，有利于自动化的加工组装，保证产品质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送装置，尤其是涉及一种动铁芯有序排列输送的振动盘。
背景技术
动铁芯作为断路器中的铁芯组件的零部件之一，如图3所示，整体为圆柱体结构，且具有一端大头，一端小头。传统对铁芯组件的组装工艺由人工将动铁芯排序并与其他零部件进行组装，不仅浪费人力，而且工作效率低，浪费时间。在自动组装的过程中，如何自动有序排列输送动铁芯至组装机构是关键。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动筛选排序，并有序输送的动铁芯振动盘。
本实用新型采用以下技术方案：一种动铁芯振动盘，包括底盘、料斗和送料轨道，底盘与驱动器相连接，底盘上设置圆筒形的料斗，料斗内壁具有螺旋上升的送料道，送料道的上端出口连接送料轨道，送料轨道的出口设置有输送槽，输送槽的槽口方向由进口向上设置螺旋至出口侧向设置，输送槽出口的下方设置第二送料轨道，输送槽出口向外延伸设置有掉落挡件。
作为一种改进，输送槽出口还设置有翻转挡件，翻转挡件位于槽口前部与掉落挡件位置相对应。
作为一种改进，掉落挡件的上方还设置有弧形的挡块，挡块的一端设置在输送槽上，另一端远离掉落挡件。
作为一种改进，输送槽出口还设置有从侧面阻挡动铁芯的限位槽，限位槽 设置在出口处槽口的侧方。
作为一种改进，输送槽的进口上方设置有防止动铁芯堆积的进口挡件。
作为一种改进，第二送料轨道的侧壁设置有筛选槽。
作为一种改进，第二送料轨道的末端连接有排列定位轨道，排列定位轨道具有与动铁芯形状相匹配的两侧侧壁。
本实用新型的有益效果：动铁芯由送料轨道输送至输送槽时，动铁芯的小头端会进入输送槽中，大头端卡在输送槽的槽口；输送槽本身的螺旋将动铁芯由竖直旋至水平；从出口端输出时小头端由掉落挡件阻挡，大头端下落使动铁芯大头端朝下落至第二送料轨道有序排列送出。本实用新型的振动盘结构简单，根据动铁芯的具体结构实现了对其筛选排序并调整输送的功能，有利于自动化的加工组装，保证产品质量和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型动铁芯振动盘的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是动铁芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、2、3所示，为本实用新型动铁芯振动盘的一种具体实施例。该实施例包括底盘1、料斗2和送料轨道3，底盘1与驱动器相连接，底盘1上设置圆筒形的料斗2，料斗2内壁具有螺旋上升的送料道21，送料道21的上端出口连接送料轨道3，其特征在于：送料轨道3的出口设置有输送槽4，输送槽4的槽口方向由进口向上设置螺旋至出口侧向设置，输送槽4出口的下方设置第二送料轨道5，输送槽4出口向外延伸设置有掉落挡件41。本实用新型将待筛选 的批量动铁芯放入料斗2中，驱动器振动带动底盘1振动，动铁芯通过振动沿着送料道21输送至送料轨道3；动铁芯由送料轨道3输送至输送槽4时，动铁芯的小头端会进入输送槽4中，大头端卡在输送槽4的槽口；输送槽4本身的螺旋设置将动铁芯由竖直旋至水平；从出口端输出时小头端由掉落挡件41阻挡，大头端下落使动铁芯大头端朝下落至第二送料轨道5有序排列送出。本实用新型的振动盘结构简单，根据动铁芯的具体结构实现了对其筛选排序并调整输送的功能，更具体的是将柱形的动铁芯小头朝上大头朝下排列有序输送，相比较于现有的一些只是把柱形件倒下排序的振动盘，本实用新型的振动盘将动铁芯竖直摆放更有利于下一道工序自动化的夹取并加工组装，保证产品质量和工作效率。
作为一种改进的具体实施方式，输送槽4出口还设置有翻转挡件42，翻转挡件42位于槽口前部与掉落挡件41位置相对应。动铁芯大头端朝下落至第二送料轨道5时还带有旋转下落时的翻转力，设置翻转挡件42以阻挡并承受动铁芯的翻转力，有利于动铁芯下落后快速稳定，并沿着第二送料轨道5有序输出。
作为一种改进的具体实施方式，掉落挡件41的上方还设置有弧形的挡块7，挡块7的一端设置在输送槽4上，另一端远离掉落挡件41。动铁芯的翻转在出了输送槽4后开始，为了使翻转的过程更加平缓，下落的动铁芯能稳定的落至第二送料轨道5，在掉落挡件41上方设置弧形的挡块7令动铁芯的小头端在向前振动时沿着弧形缓缓翻转，在翻转到一定程度脱离挡块7，使翻转力变小，动铁芯更平稳的落在第二送料轨道5上。
作为一种改进的具体实施方式，输送槽4出口还设置有从侧面阻挡动铁芯的限位槽43，限位槽43设置在出口处槽口的侧方。输送槽4的出口处槽口以旋转至侧向设置，振动输送时动铁芯有稍稍振出输送槽4的可能，这会影响到动 铁芯脱离输送槽4后下落位置的准确性；设置了与动铁芯大头端长度相匹配的限位槽43来稳定输送槽4出口处的动铁芯，使动铁芯更稳定的输送。
作为一种改进的具体实施方式，输送槽4的进口上方设置有防止动铁芯堆积的进口挡件44。送料轨道3输送到输送槽4处的动铁芯是成堆的，堆积的没有卡入输送槽4的动铁芯有可能会妨碍输送槽4内的动铁芯输送，更有可能与输送槽4内的动铁芯相卡造成阻塞，设置了进口挡件44，仅有进口挡件44下部的动铁芯可顺利到达输送槽4，并完成卡入输送槽4的动作，从整体上使输送更流畅，防止意外影响正常输送。
作为一种改进的具体实施方式，第二送料轨道5的侧壁设置有筛选槽51。在输送过程中难免会出现动铁芯倒下的情况，为防止倒下的动铁芯阻塞正常输送，第二送料轨道5侧壁设置了筛选槽51，对动铁芯进行最后的筛选，倒下的动铁芯会从筛选槽51掉出，保证正常输送。
作为一种改进的具体实施方式，第二送料轨道5的末端连接有排列定位轨道6，排列定位轨道6具有与动铁芯形状相匹配的两侧侧壁61。设置具有两侧侧壁61的排列定位轨道6，令动铁芯有序的输送出振动盘，被整齐排列的输送至下一道工序。
Claims (10)
1.一种动铁芯振动盘，包括底盘(1)、料斗(2)和送料轨道(3)，所述底盘(1)与驱动器相连接，所述底盘(1)上设置圆筒形的料斗(2)，所述料斗(2)内壁具有螺旋上升的送料道(21)，所述送料道(21)的上端出口连接送料轨道(3)，其特征在于：所述送料轨道(3)的出口设置有输送槽(4)，所述输送槽(4)的槽口方向由进口向上设置螺旋至出口侧向设置，所述输送槽(4)出口的下方设置第二送料轨道(5)，输送槽(4)出口向外延伸设置有掉落挡件(41)。
2.根据权利要求1所述的一种动铁芯振动盘，其特征在于：所述输送槽(4)出口还设置有翻转挡件(42)，所述翻转挡件(42)位于槽口前部与掉落挡件(41)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种动铁芯振动盘，其特征在于：所述掉落挡件(41)的上方还设置有弧形的挡块(7)，所述挡块(7)的一端设置在输送槽(4)上，另一端远离掉落挡件(41)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种动铁芯振动盘，其特征在于：所述输送槽(4)出口还设置有从侧面阻挡动铁芯的限位槽(43)，所述限位槽(43)设置在出口处槽口的侧方。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种动铁芯振动盘，其特征在于：所述输送槽(4)的进口上方设置有防止动铁芯堆积的进口挡件(44)。
6.根据权利要求4所述的一种动铁芯振动盘，其特征在于：所述输送槽(4)的进口上方设置有防止动铁芯堆积的进口挡件(44)。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种动铁芯振动盘，其特征在于：所述第二送料轨道(5)的侧壁设置有筛选槽(51)。
8.根据权利要求4所述的一种动铁芯振动盘，其特征在于：所述第二送料轨道(5)的侧壁设置有筛选槽(51)。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种动铁芯振动盘，其特征在于：所述第二送料轨道(5)的末端连接有排列定位轨道(6)，所述排列定位轨道(6)具有与动铁芯形状相匹配的两侧侧壁(61)。
10.根据权利要求4所述的一种动铁芯振动盘，其特征在于：所述第二送料轨道(5)的末端连接有排列定位轨道(6)，所述排列定位轨道(6)具有与动铁芯形状相匹配的两侧侧壁(61)。
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