CN204686030U - 用于自动车床的喷头螺母振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于自动车床的喷头螺母振动盘，包括底盘，在该底盘上设有筒状的料斗，该料斗的内壁设有螺旋上升的喷头螺母滑道，该滑道的出口端设有承接喷头螺母的出料槽，该出料槽与自动车床连接并将喷头螺母输送给自动车床；沿所述喷头螺母滑道自下而上设置若干个挡板，该挡板与该滑道表面的距离大于喷头螺母的竖向高度并小于喷头螺母的横向直径，以使竖向的喷头螺母通过该挡板进入自动车床而横向的喷头螺母掉入所述底盘中。本实用新型通过设置挡板，可以使竖向的喷头螺母通过该挡板进入自动车床而横向的喷头螺母掉入所述底盘中，省去现有技术中人工调整喷头螺母方向，提高作业效率。

Description

用于自动车床的喷头螺母振动盘

技术领域

本实用新型涉及振动盘的技术领域，尤其涉及一种用于自动车床的喷头螺母振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。

喷头螺母主要用于在浴室中的花洒或者淋浴器上，在生产过程中，需要先采用振动盘将待加工的喷头螺母输送给自动车床，通过自动车床来完成对喷头螺母的加工。

自动车床在加工喷头螺母时，需要振动盘将竖向的喷头螺母输送给自动车床，喷头螺母的竖向高度小于喷头螺母的横向直径，而现有的振动盘缺少控制喷头螺母运动方向的机构，通常需要人工将横向的螺母竖立起来，以满足自动车床的加工需求，工作效率低；由于自动车床加工速度有限，振动盘上缺少控制控制喷头螺母数量和速度的机构，造成振动盘上通常积累很多喷头螺母；现有的振动盘在输送喷头螺母的过程中噪音较大，影响工人的人身健康。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

用于自动车床的喷头螺母振动盘，包括底盘，在该底盘上设有筒状的料斗，该料斗的内壁设有螺旋上升的喷头螺母滑道，该滑道的出口端设有承接喷头螺母的出料槽，该出料槽与自动车床连接并将喷头螺母输送给自动车床；

沿所述喷头螺母滑道自下而上设置若干个挡板，该挡板与该滑道表面的距离大于喷头螺母的竖向高度并小于喷头螺母的横向直径，以使竖向的喷头螺母通过该挡板进入自动车床而横向的喷头螺母掉入所述底盘中。

进一步地，所述挡板包括第一档板、第二档板和第三档板，该第一档板、第二档板和第三档板的一端均固定在所述料斗的内壁上，该第一档板、第二档板和第三档板沿所述喷头螺母滑道自下而上依次设置。

进一步地，所述第一档板向所述喷头螺母滑道下降的方向弯曲并带有弧度。

进一步地，所述第二档板向所述喷头螺母滑道上升的方向弯曲并带有弧度。

进一步地，所述第三档板设置在所述喷头螺母滑道的顶端，该第三档板向所述喷头螺母滑道下降的方向倾斜。

进一步地，所述出料槽通过送料槽与自动车床连接，所述送料槽的宽度大于一个喷头螺母的横向直径并小于两个喷头螺母的横向直径。

进一步地，所述出料槽的端部逐渐缩小形成过渡端，该出料槽通过该过渡端与所述送料槽连接。

进一步地，所述喷头螺母滑道的表面上设有胶皮。

本实用新型中喷头螺母的竖向高度小于喷头螺母的横向直径，通过将挡板与该滑道表面的距离设为大于喷头螺母的竖向高度并小于喷头螺母的横向直径，可以自动控制喷头螺母的运动方向，可以使竖向的喷头螺母通过该挡板进入自动车床而横向的喷头螺母掉入所述底盘中，省去现有技术中人工调整喷头螺母方向；本实施例通过设置挡板，在运行过程中，一部分喷头螺母掉进底盘内，只有竖向的喷头螺母可以通过挡板进入自动车床中，从而可以控制进入自动车床中的喷头螺母的数量和速度。

附图说明

图1喷头螺母振动盘的结构示意图；

图2是喷头螺母振动盘的另一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

用于自动车床的喷头螺母振动盘，图1喷头螺母振动盘的结构示意图，如图1所示，包括底盘11，在该底盘11上设有筒状的料斗12，该料斗12的内壁设有螺旋上升的喷头螺母滑道13，该滑道13的出口端设有承接喷头螺母的出料槽14，该出料槽14与自动车床连接并将喷头螺母输送给自动车床；

如图1所示，沿所述喷头螺母滑道13自下而上设置若干个挡板15，该挡板15与该滑道13表面的距离大于喷头螺母的竖向高度并小于喷头螺母的横向直径，以使竖向的喷头螺母通过该挡板15进入自动车床而横向的喷头螺母掉入所述底盘11中。

本实施例中喷头螺母的竖向高度小于喷头螺母的横向直径，通过将挡板与该滑道表面的距离设为大于喷头螺母的竖向高度并小于喷头螺母的横向直径，可以自动控制喷头螺母的运动方向，可以使竖向的喷头螺母通过该挡板进入自动车床而横向的喷头螺母掉入所述底盘中，省去现有技术中人工调整喷头螺母方向提高作业效率,可以满足自动车床的加工要求；本实施例通过设置挡板，在运行过程中，一部分喷头螺母掉进底盘内，只有竖向的喷头螺母可以通过挡板进入自动车床中，从而可以控制进入自动车床中的喷头螺母的数量和速度。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述挡板15包括第一档板151、第二档板152和第三档板153，该第一档板151、第二档板152和第三档板153的一端均固定在所述料斗12的内壁上，该第一档板151、第二档板152和第三档板153沿所述喷头螺母滑道13自下而上依次设置。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述第一档板151向所述喷头螺母滑道13下降的方向弯曲并带有弧度。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述第二档板152向所述喷头螺母滑道13上升的方向弯曲并带有弧度。

在上述实施例的基础上，优选地，图2是喷头螺母振动盘的另一结构示意图，如图2所示，所述第三档板153设置在所述喷头螺母滑道13的顶端，该第三档板153向所述喷头螺母滑道13下降的方向倾斜。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述出料槽14通过送料槽16与自动车床连接，所述送料槽16的宽度大于一个喷头螺母的横向直径并小于两个喷头螺母的横向直径。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述出料槽14的端部逐渐缩小形成过渡端141，该出料槽14通过该过渡端141与所述送料槽16连接。

本实施例设置送料槽，通过将所述送料槽的宽度设为大于一个喷头螺母的横向直径并小于两个喷头螺母的横向直径，从而可以保证只有一排喷头螺母并且一个个的竖向沿送料槽移动至自动车床内，从而满足自动车床的加工要求。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述喷头螺母滑道13的表面上设有胶皮。

所述胶皮是硫化橡胶的通称，胶皮表面粗糙，可以增大摩擦力，通过在喷头螺母滑道的表面贴上一层胶皮，可以增大喷头螺母滑道表面的摩擦力，防止喷头螺母从喷头螺母滑道滑下并掉进底盘中，也可以降低振动盘作业过程中的噪音，有利于员工的人身健康。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.用于自动车床的喷头螺母振动盘，其特征在于，包括底盘，在该底盘上设有筒状的料斗，该料斗的内壁设有螺旋上升的喷头螺母滑道，该滑道的出口端设有承接喷头螺母的出料槽，该出料槽与自动车床连接并将喷头螺母输送给自动车床；

沿所述喷头螺母滑道自下而上设置若干个挡板，该挡板与该滑道表面的距离大于喷头螺母的竖向高度并小于喷头螺母的横向直径，以使竖向的喷头螺母通过该挡板进入自动车床而横向的喷头螺母掉入所述底盘中。

2.根据权利要求1所述的用于自动车床的喷头螺母振动盘，其特征在于，所述挡板包括第一档板、第二档板和第三档板，该第一档板、第二档板和第三档板的一端均固定在所述料斗的内壁上，该第一档板、第二档板和第三档板沿所述喷头螺母滑道自下而上依次设置。

3.根据权利要求2所述的用于自动车床的喷头螺母振动盘，其特征在于，所述第一档板向所述喷头螺母滑道下降的方向弯曲并带有弧度。

4.根据权利要求3所述的用于自动车床的喷头螺母振动盘，其特征在于，所述第二档板向所述喷头螺母滑道上升的方向弯曲并带有弧度。

5.根据权利要求4所述的用于自动车床的喷头螺母振动盘，其特征在于，所述第三档板设置在所述喷头螺母滑道的顶端，该第三档板向所述喷头螺母滑道下降的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的用于自动车床的喷头螺母振动盘，其特征在于，所述出料槽通过送料槽与自动车床连接，所述送料槽的宽度大于一个喷头螺母的横向直径并小于两个喷头螺母的横向直径。

7.根据权利要求6所述的用于自动车床的喷头螺母振动盘，其特征在于，所述出料槽的端部逐渐缩小形成过渡端，该出料槽通过该过渡端与所述送料槽连接。

8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的用于自动车床的喷头螺母振动盘，其特征在于，所述喷头螺母滑道的表面上设有胶皮。