CN204773532U - 一种薄膜料调整成型装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜料调整成型装置，上方设置有铝辊，铝辊两端分别设置有左壁板和右壁板，铝辊下方设置有尼龙辊轮，左壁板外侧设置有手轮，左壁板与右壁板之间设置有数根轴，其中两根轴之间设置有左移动板和右移动板，左移动板下方固定设置有成型板A，右移动板下方固定设置有成型板B，成型板A和成型板B上设置有数根硅胶压轮，每根硅胶压轮末端设置有重锤，通过转动手轮左移动板和右移动板相对左右移动。本实用新型所述的一种薄膜料调整成型装置的优点在于，结构简单，方便快捷，操作简单，能将不同宽度的薄膜调整到理想的对折效果。

Description

一种薄膜料调整成型装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶制备技术领域，特别涉及一种薄膜料调整成型装置。

背景技术

现有的装置都是根据要成型的膜宽度，做成一整块成型板，在这种情况下，薄膜宽窄有变化时，无法调整对折缝隙大小，对折缝隙有时太大，有时太小导致重叠，无法达到理想的对折效果，做不同宽度的薄膜，需要更换不同的成型板。

现有技术造成了在实际操作时很繁琐，同时制作过程中精度不够，会造成产品不合格不达标的后果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便快捷，操作简单，能将不同宽度的薄膜调整到理想的对折效果的薄膜料调整成型装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种薄膜料调整成型装置，上方设置有铝辊，铝辊两端分别设置有左壁板和右壁板，铝辊下方设置有尼龙辊轮，左壁板外侧设置有手轮，左壁板与右壁板之间设置有数根轴，其中两根轴之间设置有左移动板和右移动板，左移动板下方固定设置有成型板A，右移动板下方固定设置有成型板B，成型板A和成型板B上设置有数根硅胶压轮，每根硅胶压轮末端设置有重锤，通过转动手轮左移动板和右移动板相对左右移动。

进一步的，所述硅胶压轮设置有四根，重锤相对硅胶压轮前后移动。

进一步的，所述左壁板和右壁板底部长度为150mm。

进一步的，所述铝辊距离地面高度为200mm。

进一步的，所述左移动板和右移动板底部长度为93mm。

进一步的，所述铝辊为含铝合金制成。

进一步的，所述成型板A和成型板B为不锈钢制成。

本实用新型所述的一种薄膜料调整成型装置的优点在于，结构简单，方便快捷，操作简单，能将不同宽度的薄膜调整到理想的对折效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

1、铝辊，2、左壁板，3、手轮，4、左移动板，5、成型板A，6、硅胶压轮，7、重锤，8、成型板B，9、右移动板，10、轴，11、右壁板，12、尼龙辊轮。

具体实施方式

一种薄膜料调整成型装置，上方设置有铝辊1，铝辊1两端分别设置有左壁板2和右壁板11，铝辊1下方设置有尼龙辊轮12，左壁板2外侧设置有手轮3，左壁板2与右壁板11之间设置有数根轴10，其中两根轴10之间设置有左移动板4和右移动板9，左移动板4下方固定设置有成型板A5，右移动板9下方固定设置有成型板B8，成型板A5和成型板B8上设置有数根硅胶压轮6，每根硅胶压轮6末端设置有重锤7，通过转动手轮3左移动板4和右移动板9相对左右移动。

进一步的，所述硅胶压轮6设置有四根，重锤7相对硅胶压轮前后移动。

进一步的，所述左壁板2和右壁板11底部长度为150mm。

进一步的，所述铝辊1距离地面高度为200mm。

进一步的，所述左移动板4和右移动板9底部长度为93mm。

进一步的，所述铝辊1为含铝合金制成。

进一步的，所述成型板A5和成型板B8为不锈钢制成。

具体实施时，薄膜经过铝辊,从尼龙辊轮下面穿过，两边包裹住成型板A和成型板B，在硅胶压轮和重锤的引导下，薄膜实现两边向中间折叠。在折叠过程中，折叠后两边要求刚好对齐，两边膜不能有缝，也不能重叠。

现有技术是根据膜宽度做成一整块成型板，在这种情况下，薄膜宽窄有变化时，无法调整对折缝隙大小，对折缝隙有时太大，有时太小导致重叠，无法达到理想的对折效果；对折不同宽度的薄膜，需要更换不同的成型板，浪费时间，成本也更高。

本实用新型装置将成型板做成两块可调整的，有效的解决了这些问题，薄膜宽窄有变化时，只需转动手轮，就可以调整左移动板和右移动板相对移动，带动成型板A和成型板B移动，改变间隙大小，将对折缝隙调整到理想效果；做不同宽度的薄膜，只需调整两块成型板的距离，不用更换成型板，可根据需要随意调整，省时省力省成本。

硅胶压轮设置有四根，可以更好的提高效率，使得薄膜平整，成品效率高。尼龙辊轮可以左右移动，也可以绕其支点转动角度，成型板A和成型板B为不锈钢制成，在手轮的调节下可以同时往中间靠拢，也可以同时往两边分离，本实用新型调节方便，对折效果理想，能够达到方便快捷高精度的目的。

硅胶压轮设置有两根，可以更好的提高效率，使得薄膜平整，成品效率高。左壁板和右壁板底部长度为150mm；铝辊距离地面高度为200mm；左移动板和右移动板底部长度为93mm，采用这样的尺寸使得本实用新型体积小，方便移动，能够达到方便快捷的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

综上所述，本实用新型所述的一种薄膜料调整成型装置的优点在于，结构简单，方便快捷，操作简单，能将不同宽度的薄膜调整到理想的对折效果。

Claims (7)

1.一种薄膜料调整成型装置，其特征在于：上方设置有铝辊（1），铝辊（1）两端分别设置有左壁板（2）和右壁板（11），铝辊（1）下方设置有尼龙辊轮（12），左壁板（2）外侧设置有手轮（3），左壁板（2）与右壁板（11）之间设置有数根轴（10），其中两根轴（10）之间设置有左移动板（4）和右移动板（9），左移动板（4）下方固定设置有成型板A（5），右移动板（9）下方固定设置有成型板B（8），成型板A（5）和成型板B（8）上设置有数根硅胶压轮（6），每根硅胶压轮（6）末端设置有重锤（7），通过转动手轮（3）左移动板（4）和右移动板（9）相对左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜料调整成型装置，其特征在于：所述硅胶压轮（6）设置有四根，重锤（7）相对硅胶压轮前后移动。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜料调整成型装置，其特征在于：所述左壁板（2）和右壁板（11）底部长度为150mm。

4.根据权利要求1至3之一所述的一种薄膜料调整成型装置，其特征在于：所述铝辊（1）距离地面高度为200mm。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜料调整成型装置，其特征在于：所述左移动板（4）和右移动板（9）底部长度为93mm。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜料调整成型装置，其特征在于：所述铝辊（1）为含铝合金制成。

7.根据权利要求1或6所述的一种薄膜料调整成型装置，其特征在于：所述成型板A（5）和成型板B（8）为不锈钢制成。